【正文】 用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。C法蘭連接管道時(shí),法蘭對(duì)接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致。10）管道安裝后，不得有踢腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號(hào)，管套間隙填密封膏或?yàn)r青麻絲，管道穿套管處不得有接頭。7）管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表：公稱直徑m/m253240507080100125150距離mm4040506070801001251508）管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表中的規(guī)定：公稱直徑m/m253240507080100125150距離m9)管道支架、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭距離不宜大于750mm，配水干管每15m和管徑大于50mm的管道拐彎處設(shè)一個(gè)防晃支架。消火栓管道焊接時(shí)，清理好管道焊口周圍，焊接完后，焊口無燒穿、裂紋、夾渣、氣孔、表面均一致無焊瘤，焊口刷防銹漆兩道，銀粉漆兩遍。5）自動(dòng)噴灑管道宜采用鍍鋅鋼管，按設(shè)計(jì)要求管徑大于100mm時(shí)采用溝槽連接；管徑小于或等于100mm時(shí)絲扣連接。2）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸、繪制草圖，預(yù)制加工。埋地鑄鐵管，除銹后先刷冷底子油一道，再刷石油熱瀝青兩道防腐。室內(nèi)熱鍍鋅鋼管, 安裝完畢后, 鍍鋅層破壞處刷銀粉兩道。4管道遇堵塞，不得使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。2管道受沖擊的區(qū)域（例如管道變細(xì)或改變方向的區(qū)域）應(yīng)增設(shè)固定管卡。、建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)檢站，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收文件，辦理移交手續(xù)。，做好工序報(bào)驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收、閉水、通球試驗(yàn)等相關(guān)資料報(bào)驗(yàn)。10 檢查驗(yàn)收，匯總收集產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，做好材料報(bào)驗(yàn)。9 吊模封堵，應(yīng)將管道穿越樓板處按照相應(yīng)要求支模堵洞，采用分兩次澆筑不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。，排水主立管及水平干管管道均應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。灌水高度視其立管高度。，也應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑12個(gè)規(guī)格，兩端與墻面平齊。，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，臨時(shí)封閉各衛(wèi)生器具排水口和立管管口，進(jìn)入下一步工序。：采用鑄鐵管用的金屬卡箍進(jìn)行連接。：可以通過靜音配件承口部分的密封圈進(jìn)行承插連接。暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢查門。通氣管穿過屋面的措施應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行。臨時(shí)采取妥善可靠的固定措施，待試驗(yàn)、吊模結(jié)束后拆除。立管與水平管的連接部分因受沖擊力過大，應(yīng)采用角鋼有限固定。安裝完畢后，隨即將立管固定。，先將管段吊正，再安裝管件。6 管道安裝，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和管件，并連接各管口。，應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，禁止用黃油或其他油類做潤(rùn)滑劑。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，需用棉紗蘸丙酮等清洗劑擦凈。坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈，并用砂紙打磨平滑。坡口厚度約為管壁厚度的1/22/3。然后倒角15176。5 管道預(yù)配，清除管材和管件上的污垢雜物。多個(gè)管件組成一組管件時(shí)必須有一固定點(diǎn)。，支架按上述坡度同樣預(yù)留。樓板下的懸吊水平管始端向上位置、水平轉(zhuǎn)角位置，視現(xiàn)場(chǎng)情況安裝45176。管徑＞De110mm時(shí)，角鐵規(guī)格采用75*75*8。，每2~3m應(yīng)安裝固定支架，可采用角鋼制作。，繪制實(shí)測(cè)小樣圖詳細(xì)注明尺寸。立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為2050mm。3 尺寸放樣，結(jié)合排水口的尺寸與排水口施工要求，確定排水管道預(yù)留管口的坐標(biāo)，在樓地面上做出管道中心線標(biāo)記。管件應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。、管件在運(yùn)輸中，管材嚴(yán)禁放置于管件上。不能立放的管件，亦應(yīng)順向或使其承插相對(duì)的整齊。且不允許不規(guī)則堆存與爆曬。，管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上。不允許與火焰及高溫物體接觸。2 存放管理，管件應(yīng)按不同規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。屋面排水管采用?100PVC雨水管。排水系統(tǒng)采用污廢合流制。，顏色一致；漆膜應(yīng)牢固、完整無損；色環(huán)間距均勻、寬度一致。，應(yīng)將水排盡。、支管，后排水管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。 （2）試壓時(shí)應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁重?fù)羰軌翰考?，以防傷人? 閥門試驗(yàn)最短持續(xù)持續(xù)時(shí)間 閥門公稱直徑DN（mm）閥門試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180 （4）對(duì)截止閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)，水應(yīng)順閥體上箭頭的方向引入；對(duì)閘閥、蝶閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對(duì)密封面進(jìn)行檢查。 （3）；；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。接好臨時(shí)進(jìn)水、出水及放氣管路。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1h，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。，應(yīng)及時(shí)泄壓，并將系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時(shí)管路、支撐、盲板，恢復(fù)系統(tǒng)安裝。，水溫、環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70℃。試壓管線的最高處應(yīng)設(shè)置放氣閥。，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 （5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 （3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。鑄鐵排水管道安裝程序 ：（1）將接口處的管外表面擦洗干凈。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。. 先將管材插入