【正文】 、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行核查。在軸線方向呈90度的位置上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，瞄準(zhǔn)鋼柱底部、頂部與基礎(chǔ)表面的中心線，通過調(diào)整鋼柱的柱腳螺栓，使鋼柱垂直度達(dá)到H/1000；鋼梁安裝后，首先檢查鋼梁兩端在軸線上的位移，并將經(jīng)緯儀架設(shè)于梁的一端，檢測(cè)梁的跨中與兩端是否在同一直線上，并使跨中彎曲不超過L/500。但安裝工程的核心是安裝過程中的測(cè)量工作，它包括：平面控制、高程控制、樓面梁的垂直度的控制以及位移的允許偏差。部分構(gòu)件可用手動(dòng)葫蘆、滑輪、繩索等分頭在多處進(jìn)行吊裝。依照吊裝第一根鋼柱和鋼梁之相同方式，吊裝第二根、第三根等，并盡早使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體，以保證其穩(wěn)定性。、梁臨時(shí)對(duì)位固定：鋼柱起吊到安裝位置后，對(duì)準(zhǔn)鋼柱安裝中心線，并在鋼柱每120度的三個(gè)方向上拉好纜風(fēng)繩，防止鋼柱傾倒，同時(shí)進(jìn)行校正。鋼柱安裝應(yīng)符合《GB502052001》鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)范，鋼柱的安裝垂直要求H/1000,且不應(yīng)大于10mm。、西二面進(jìn)行雙機(jī)吊裝。在鋼柱底板中心線上測(cè)量其標(biāo)高，配置上部的中心通過墊鐵高度調(diào)整最終頂部水平高度，吊裝完成經(jīng)監(jiān)理人員的檢查確認(rèn)后，進(jìn)行頂板焊接。：鋼柱起吊前應(yīng)位于安裝位置附近，在鋼柱的頂部拴鋼絲繩及拖拉繩后起吊；梁在吊裝前水平置于地面上，并應(yīng)位于吊車半徑之內(nèi)，采用兩點(diǎn)捆扎，并在梁兩端及梁中綁扎拖拉繩，控制起吊擺動(dòng)及校正吊裝位置。，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。III. 標(biāo)高實(shí)測(cè)資料是否符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)測(cè)內(nèi)容：I. 各行列的坐標(biāo)位置是否正確。，要有各專業(yè)間的施工工序交接（包括書面資料和實(shí)物)。首先安裝H軸，依次從HA軸。，總量及數(shù)量。、構(gòu)件表面、焊接部位、高強(qiáng)螺栓緊固口的檢查。，尤其要對(duì)運(yùn)輸當(dāng)中的散包和易損制品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。A. 運(yùn)輸計(jì)劃編制鋼結(jié)構(gòu)制品發(fā)運(yùn)清單，并根據(jù)安裝順序?qū)φ諛?gòu)件編號(hào)、數(shù)量等。，關(guān)于尺寸精度檢查，要把檢查結(jié)果記錄在測(cè)量尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差的記錄單上。工廠高強(qiáng)螺栓摩擦面及鋼構(gòu)制成品量檢查，對(duì)檢查結(jié)果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。*.構(gòu)件涂裝二道紅丹防銹漆。*.涂裝地點(diǎn)氣溫在5℃以下，或相對(duì)濕度在85％以上時(shí)及在涂裝是或涂膜未干前下雨、雪、大風(fēng)、結(jié)露、粉塵易沾時(shí)不得涂裝。*.鋼材表面的基面調(diào)整采用機(jī)器拋丸除銹處理，*.做完基面調(diào)整的鋼面己具活性，容易生銹，應(yīng)立即進(jìn)行涂裝。*.對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用超聲波檢測(cè)確定裂紋的界限范圍，兩端至少各加50mm的焊縫一同除去后再進(jìn)行修補(bǔ)。*.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時(shí)必經(jīng)焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)。：，合格后提交檢驗(yàn)。以防母材劃傷。*.在焊接過程中，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。原則上應(yīng)采用加熱方法把水分徹底清除后方允許焊接。*.作業(yè)環(huán)境有強(qiáng)風(fēng)時(shí)要采取擋風(fēng)措施。*.在距離母材13mm處割去，然后用砂輪打磨光滑，并與構(gòu)件表面平齊。*.引弧板的長(zhǎng)度，手工焊大于35mm；埋弧焊應(yīng)大于120mm以上。*.引弧板坡口要與主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。*.焊接時(shí)采用引弧板和反面襯板。凡已發(fā)生藥皮脫落污損、受潮、變質(zhì)、嚴(yán)重生銹的不得使用。*.焊接材料的選定必須符合國(guó)標(biāo)或等同的其它標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的符合鋼種、接頭形式、坡口形狀、焊接方法等。*.手工電弧焊。，焊工在焊接過程中，必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其所有焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。，要用無油的臨時(shí)螺栓。、灰塵、油垢、涂料、焊接飛濺物等清除。，要安裝墊板及引弧板，使之同鋼材間無縫、密貼。為確保規(guī)定的制品平直度，要在組裝前對(duì)變形進(jìn)行矯正。、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無損傷、腐朽、有裂紋等，存在以上缺陷要對(duì)零件進(jìn)行更換或修改。、疑問立即向質(zhì)量檢查員或工程監(jiān)理報(bào)告，查明情況后，工程監(jiān)理認(rèn)可。，確保切割精度。、切割邊緣加工量及火焰割量。，以制造詳圖為依據(jù)絕對(duì)不能盲目仿照，一定要相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量、利用放樣下料組裝構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)制造主要分為放樣、原材料矯正、號(hào)料、切割、彎曲、成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸、涂裝、鋼結(jié)構(gòu)制品標(biāo)識(shí)。－9002的程序文件執(zhí)行。，并做好記錄。結(jié)構(gòu)制作A鋼結(jié)構(gòu)制作工作流程圖施工合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)材料采購施工工藝文件節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖及廠房施工圖圖紙文件消化工裝設(shè)備放樣、號(hào)料下料、加工焊縫檢測(cè)工序檢驗(yàn)裝 配焊 接矯 正噴砂除銹、涂裝編 號(hào)尺寸校驗(yàn)發(fā) 運(yùn)終 檢檢測(cè)表任務(wù)分工B鋼柱、梁工廠制造工藝流程材料檢尺放樣配料劃線斷料坡口加工焊縫超探成品入庫編號(hào)標(biāo)識(shí)翼腹板對(duì)焊校平勁板組焊鉆孔除銹涂漆校正，根據(jù)制造圖及制造工藝，做出最合理的材料預(yù)算。第三章、主要施工方法施工測(cè)量依據(jù)改建建筑物平面圖中的位置，按圖紙或甲方指定的條件進(jìn)行定位，確定出柱、梁的安裝位置。合理安排精干有效的施工力量，號(hào)召我公司所有施工人員，具備高度的主人翁責(zé)任感，在保證安全的條件下，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益的目標(biāo)，確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。，減少二次倒運(yùn)。、配套，輔助材料根據(jù)工程需要就近采購。施工人員可根據(jù)施工進(jìn)度的需要隨時(shí)調(diào)整。本工程施工作業(yè)中需各專業(yè)穿插作業(yè)，才能確保本工程高質(zhì)量、高速度、高品質(zhì)地按期完成。本工程施工人員多，工序銜接面多，工期緊，施工中須合理安排施工人員、材料和機(jī)械使用計(jì)劃，保證工程全面施工的連續(xù)性應(yīng)作為本工程的重點(diǎn)。在弧型上共有368塊鋁制網(wǎng)板拼裝組成半球型內(nèi)膽，內(nèi)部填充巖棉吸音材料。牌號(hào)為5052優(yōu)質(zhì)鋁合金板。建筑結(jié)構(gòu)：。第二章、施工部署