【正文】 料。施工遇雨應(yīng)及時通知拌和廠停止供料。每次來回輪跡重疊，雙輪壓路機重疊30cm 左右，三輪重疊后輪寬1/2 左右，壓路機型的輕重選擇一般為：初壓輕型→復(fù)壓重型→終壓輕型。鋪筑多層混合料時，上下層的接縫應(yīng)錯開，縱縫≥15cm，橫縫≥1000cm，各層接縫均應(yīng)削齊接平。細(xì)粒、—。檢查工程施工范圍內(nèi)的井蓋框，路緣石等已固定到要求高程側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護隔離措施。局部不平或成坑之處，應(yīng)采用瀝青混合料整平，不準(zhǔn)用三渣整平。三渣基層應(yīng)測彎沉值，符合設(shè)計要求指標(biāo)后才能鋪筑面層。（2）施工要點：攤鋪之前應(yīng)檢查施工機械的性能是否良好，工具是否齊全。壓路機輕、中、重、配套。雨天不得鋪筑瀝青混凝土施工溫度低于10℃必須采取有效措施，但不應(yīng)在低于0℃及刮大風(fēng)的冬季施工。方可進行下一道工序瀝青路面施工（1）施工準(zhǔn)備a、材料：瀝青砼從專業(yè)瀝青攪拌廠定購、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。壓實系數(shù)需由現(xiàn)場試驗確定。在養(yǎng)生期間要控制行車，不使出現(xiàn)車槽，如有堝壞應(yīng)在面層澆筑前采用相同材料修補壓實，嚴(yán)禁用松散粒料填補。輾壓時，先用68t 輾壓12 遍，再用12t 以上三輪壓路機輾壓68 遍，行車速度控制在12 檔。具體施工工藝流程見下圖（2）施工程序水泥應(yīng)選用終凝時間較長的標(biāo)號較低的普通硅酸鹽水泥，含量設(shè)計要求5%（3%）計。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計詳見施工圖。壓實度必須符合設(shè)計要求。輾壓段以不短于50m。用812t 壓路機壓輾68 遍。塘渣路基填筑：應(yīng)分層鋪筑，每層厚度不得大于30cm。如采用圍堰清淤法，先清淤，后密鋪一層30CM 大片，再用純塘渣分層填筑壓實至與原地面平，路基擋墻現(xiàn)開挖砌筑。施工前必須先清表30CM 耕植土或其它建筑垃圾等，用塘渣回填，然后對路基進行平整壓實，每層壓實厚度應(yīng)小于30CM，要求車行道壓實度為重型≥95%，人行道壓實度為輕型90%，塘渣要求顆粒搭配均勻，含泥量少，最大粒徑不大于15CM，其中橋坡段塘渣粒徑要求不大于10CM。（3）土石方工程路基施工前先做好排水，在路堤坡腳處1 米處開挖排水溝，以利排水。（2）修建小型人工構(gòu)造物，埋設(shè)各種地下管線涵洞、擋土墻等小形人工構(gòu)筑物，可與路基施工同時進行，但要求人工構(gòu)造物先行完工，以利于路基工程不受干擾地全線進展。調(diào)配機具設(shè)備，以及人員和料具運到施工現(xiàn)場等。施工順序：工作面區(qū)排水管道、設(shè)施施工完畢→清除耕植、路基壓實（壓實路試驗合格）→塘渣分層壓實填至路床標(biāo)高（壓實試驗合格）（同時砌塊石擋墻）→路面基層施工、養(yǎng)護、驗收→平側(cè)石、人行道塊安裝→瀝青路面施工→工程驗收。材料、勞動力準(zhǔn)備：各類材料試驗合格，人員配備適合進度要求。根據(jù)設(shè)計圖紙，放出路中心線及路邊線，在路中心線上每20 米設(shè)一中心樁，應(yīng)在曲線起點和縱坡轉(zhuǎn)折點設(shè)中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁，每隔100 米設(shè)臨時水準(zhǔn)點一個。測量放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點，建筑紅線和施工圖紙，進行定位測量，并做好牢固醒目標(biāo)志加以保護。（3）收集和建立工程的技術(shù)質(zhì)量制度，并落實到位。技術(shù)準(zhǔn)備（1）對施工圖紙，設(shè)計文件的熟悉和審查：在技術(shù)準(zhǔn)備階段，組織參加施工的技術(shù)人員和施工員對設(shè)計文件作進一步的深入了解和研究，對很好的完成工程具有十分重要意義。樁基礎(chǔ)分部工程驗收合格后，方可進入下一道工序的施工。本橋位樁基較深，基礎(chǔ)樁必須全部作超聲波檢測，以確保樁基質(zhì)量，鉆孔樁的沉淀厚度不得大于15cm。樁頂高出設(shè)計標(biāo)高至少50cm。由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并形成驗收文件。詳見施工進度計劃表。（10）。（8） 混凝土的澆灌工序應(yīng)首先做到混凝土配合比準(zhǔn)確，計量認(rèn)真，達到保證混凝土的設(shè)計強度，選用粗骨料的最大粒徑，鋼筋混凝土灌注樁不宜大于50mm，并不得大于鋼筋最小凈距的1/3，而素混凝土灌注樁則最大粒徑不得大于80mm，細(xì)骨料應(yīng)選用干凈的中、粗砂。對于確實存在缺點的鉆孔樁，應(yīng)盡量設(shè)法補強，不宜輕易廢棄。（8）灌注事故的預(yù)防及處理灌注砼是成樁的關(guān)鍵性工序，應(yīng)統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。每根樁應(yīng)制作試塊一組。（7）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。當(dāng)砼進入鋼筋籠12 米后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（4）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，但導(dǎo)管底端埋入砼面以下不得小于2 米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，在砼灌注過程中應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄。（3）灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。（2）剪球，拔栓或開閥，將首批砼灌入孔底搬弄是非，立即測探孔內(nèi)砼高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。在水下混凝土澆筑過程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時，應(yīng)放慢澆筑速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而造成鋼筋籠的上浮。要防止傾斜、彎折或碰撞孔壁，鋼筋籠就位后，頂面和底面標(biāo)高誤差不應(yīng)大于50mm，保護層應(yīng)大于50mm。（3）鋼筋籠一般都在工地現(xiàn)場進行制作，可整節(jié)或分節(jié)制作，應(yīng)在清孔前制成，并經(jīng)檢查合格使用，便于吊運及吊放，鋼筋籠按設(shè)計圖紙的鋼筋規(guī)格、數(shù)量進行配制。鋼筋籠（1）安放鋼筋籠：在第一次清孔后，鋼筋籠放入孔內(nèi)，并進行第二次清孔，鋼筋籠應(yīng)對準(zhǔn)樁心安放，保持垂直。第二次清孔利用導(dǎo)管進行，并在第二次清孔后25 秒內(nèi)及時注入第一斗混凝土，否則需要重新測量沉渣或清孔。為了保證清孔質(zhì)量，計劃采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。正循環(huán)清孔時。清孔（1）采用正循環(huán)清孔，操作方法：正循環(huán)鉆進終孔后，將鉆頭提離孔底80100mm， 的新泥漿，維持正循環(huán)30 分鐘以上，把樁孔內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，且使得泥漿含砂量小于4%為止。b、及時清除循環(huán)槽和沉淀池的鉆渣,根據(jù)沖洗液比重和粘度的變化,采用添加絮凝劑加快鉆渣的絮沉，適時補充低比重，低粘度稀漿，或加入適量清水等措施，調(diào)整泥漿性能。沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽可用磚塊和水泥砂漿砌筑，不得有滲漏或倒塌。 倍。循環(huán)系統(tǒng)布置合理，并有排水，清渣、排廢漿設(shè)施和鉆渣轉(zhuǎn)運通道等，泥漿采用集中攪拌?？讖奖容^大取上限。采用合金鉆頭，泥漿上返速度應(yīng)≥。（12）鉆孔施工特點采用正循環(huán)鉆進時，泥漿上返速度低，排除鉆渣能力差，為緩解上述問題，需特別重視泥漿的質(zhì)量。b、鉆壓：對于硬質(zhì)合金鉆進成孔，鉆壓根據(jù)地層條件，鉆桿與樁孔的直徑差，鉆頭形式，切削具數(shù)目，設(shè)備能力和鉆具強度的因素綜合考慮，一般按每片切削刀具的鉆壓為8001200n。鉆頭直徑小取大值。（11）鉆進參數(shù)a、硬質(zhì)合金鉆成孔，轉(zhuǎn)速v=。（11）減壓鉆進，如果從主吊鉤以下的提引水龍頭，鉆桿到鉆錐全部鉆具重量都作用于鉆孔底部，則細(xì)長的鉆桿容易受壓面彎曲，為避免此現(xiàn)象須采取減壓鉆進。（9）如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。（7）加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，等沖洗液循環(huán)35 分鐘后，再擰卸加接鉆桿。（5）在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆孔時，宜用平底鉆頭，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿的鉆進方法。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿指標(biāo)。（2）初鉆時應(yīng)低擋慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m 后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆機經(jīng)檢查調(diào)整后，應(yīng)在鉆機底部按機型具體構(gòu)造，采用可靠措施固定，防止鉆機作業(yè)時發(fā)生傾覆或受力后機架位移。在方鉆桿上端安裝水龍頭，再接入輸漿膠管，并接至泥漿泵，把引水龍頭吊環(huán)掛起吊系統(tǒng)的滑輪鉤上。樁機就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)，啟動卷揚機把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于下，將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。護筒的埋設(shè)中心軸線偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護筒的豎直位置。護筒埋深，粘性土中不少于1 米。護筒埋設(shè)在橋臺處旱地埋設(shè)護筒時，宜高出地面30cm，當(dāng)處于橋墩處水中時則宜高出施工水位（或最高水位）12 米。6 鉆孔樁施工采用正循環(huán)泥漿護壁成孔、二次循環(huán)清孔、導(dǎo)管澆筑水下混凝土成樁的施工方案。同時設(shè)二個沉淀池輪換使用，一個進漿，一個清渣。條件允許則最好采用鋼筋混凝土護筒，它有較好的防水性能，靠自重沉入或打入土中，鉆孔灌注混凝土后可以不拔出，但也可拔出重復(fù)使用，護筒壁厚810cm。砼攪拌機械等安裝配式完備。機械裝備：配置樁機10 臺，樁機進場、調(diào)試完畢，鉆架穩(wěn)定性好，具有一定剛度，在鉆進中不產(chǎn)生移動和搖晃，能承受鉆具和其他鋪助設(shè)備的重量。臨時水準(zhǔn)點的容許誤差不得超過177。（2）根據(jù)橋位控制樁測設(shè)出樁位小樣。如果條件允許，也可直接采用鋼尺丈量，中線精度不低于1/5000。第二節(jié) 橋樁專項施工方案橋梁樁基工程因具有一定的特殊性、專業(yè)性，并在橋梁施工的前期階段，故在本節(jié)內(nèi)予以單獨專述。40√n（″）式中n 為導(dǎo)線測量的測丫數(shù)；導(dǎo)線測理相對閉合差：1/3000；直接丈量測距兩次較差：1/5000。按規(guī)范施工測量的允許偏差應(yīng)符合：水準(zhǔn)點閉合差：177。測量標(biāo)準(zhǔn)測理作業(yè)應(yīng)遵守gb0026—93 工程測量規(guī)范。布控網(wǎng)擬定100 米距形狀布控，臨時水準(zhǔn)點的數(shù)量不少于4 個。設(shè)置施工臨時水準(zhǔn)點和施工構(gòu)筑物軸線放樣。對工程坐標(biāo)，水準(zhǔn)控制基點的復(fù)核工程開工前對交接的樁點進行復(fù)核，在開始測量前1 至2 天通知工程師如工程師有附加測量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測量工作計劃內(nèi)。第一節(jié) 工程測量工程現(xiàn)場交樁如確認(rèn)中標(biāo)后，由總師牽頭會同業(yè)主、工程師、測設(shè)單位進行現(xiàn)場交樁。第六章 本工程關(guān)健部位施工技術(shù)方案本方案主要確定出以下關(guān)健部位施工方法。第四節(jié) 勞動力、各類施工機具調(diào)配進場 勞動力組織準(zhǔn)備工作階段，做好對擬進場人員的調(diào)遣工作，按施工階段及時時到位。選擇優(yōu)秀的材料供應(yīng)方簽訂供貨合同并及時到場。結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。工程材料，施工機械供應(yīng)條件。工程用地，交通運輸及排水條件。工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。（3）技術(shù)責(zé)任制度：它規(guī)定了各級領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)管理干部，技術(shù)人員及工人的技術(shù)分工和配合要求，建立本制度，有利于加強技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)，從而保證配合有力，功過分明，充分調(diào)動有關(guān)人員搞好技術(shù)管理工作的積極性。（1）材料檢驗制度：材料檢驗制度是對施工用材料、構(gòu)件、配件和設(shè)備的質(zhì)量、性能進行試驗、檢驗，對有關(guān)設(shè)備進行調(diào)整和運行，以便正確、合理地使用，保證工程質(zhì)量，收集相關(guān)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，提供量度基準(zhǔn)。做好技術(shù)交底準(zhǔn)備工作：技術(shù)交底是在正式施工以前對參與施工的有關(guān)管理人員，技術(shù)人員和工人講明工程對象的設(shè)計情況，結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求，施工工藝等使全體參加施工人員充分了解工程要素，心中有數(shù)，掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指導(dǎo)錯誤和操作錯誤。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備對施工圖紙，設(shè)計文件的熟悉和審查：審查發(fā)現(xiàn)并更正圖紙中的差錯，對不明確的設(shè)計意圖進行補充，對不便于施工的設(shè)計內(nèi)容進行協(xié)商更正。誤差不得超過施工規(guī)范。根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點，建設(shè)紅線和施工圖紙，進行定位測量，并做好牢固醒目標(biāo)志加以保護。第五章 施工準(zhǔn)備本工程前期準(zhǔn)備工作時間較緊，前期準(zhǔn)備工作要求極積壓縮，須在有限的時間里抓緊完成，一旦接到工程中標(biāo)通知，立即開展施工準(zhǔn)備各項工作。在工程施工中，不拖欠人工工資等。施工總進度安排表附后。本工程開工日期以收到甲方開通知后5 天內(nèi)開工，在550 日歷天內(nèi)完成。配備足夠的勞力，物力及機械設(shè)備。在施工完成后挖除。同時在施工中將自備發(fā)電機，以備急用。架空立桿，每50 米裝設(shè)統(tǒng)一的配電箱，并做好一機一表一閘及接地零線保護裝置。生活用水則由業(yè)主提供的城市供水管網(wǎng)接口取得。拌和場地面結(jié)構(gòu)30cm 塘渣墊層和15cm 碎石層表面硬化，工程砼采用自拌砼。 砼拌和場現(xiàn)場設(shè)一個砼拌和場，詳見平面布置圖，與臨時辦公用房及宿舍分開，砼拌和場采用固定，砼運輸采用機動翻斗車運輸至澆筑現(xiàn)場。認(rèn)真、仔細(xì)規(guī)劃現(xiàn)場的材料堆放和管理。材料設(shè)備組：負(fù)責(zé)建筑材料、設(shè)備、一般小型機械的采辦與保管。治安后勤組：負(fù)責(zé)生活后勤、保衛(wèi)、場容場貌和場地整潔。安全文明檢查組：熟悉安全操作規(guī)程及勞動保護條例，依據(jù)jgj5999標(biāo)準(zhǔn)，對工程進行安全檢查及提出整改意見。負(fù)責(zé)iso 體系的具體實施。質(zhì)量檢查組：根據(jù)施工規(guī)范，每天進行工作檢查。施工測量組：會審施工圖紙，編制施工方案，施工進度計劃，編制施工預(yù)算；收集整理、解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，工序開工前向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。從根本上確保工程工期、安全、文明施工等各項工作均達到我們對業(yè)主的承諾要求。各工種的施工流水作業(yè)詳見進度網(wǎng)絡(luò)計劃的節(jié)點安排。分段排水工程完成，具備條件后，路基施工隊跟進路基施工，路基施工隊完成施工任務(wù)后，路面施工隊進行路面工程砼澆筑，側(cè)石、人行道安裝及瀝青砼的攤鋪。管井砌筑進度，與排水管安裝同步平行跟進施工。針對雨季施工工作面內(nèi)搭設(shè)雨蓬措施，保證施工全天候條件。加大勞動力強度，時間安排實行24 小時輪班制，施工人員按兩班制配備所需相應(yīng)工種。施工作業(yè)班在項目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，實現(xiàn)專業(yè)施工立體交叉平等流水作業(yè)，以確保工程保質(zhì)按期完成。橋梁渠道施工隊：下設(shè)樁基施工作業(yè)、圍堰土方施工作業(yè)班、現(xiàn)澆基礎(chǔ)主梁砼施工作業(yè)班、鋼筋模板施工作業(yè)班、預(yù)應(yīng)力簡支梁預(yù)制作業(yè)班（采用預(yù)制加工廠定制）、預(yù)應(yīng)力簡支梁安裝施工作業(yè)班。 施工任務(wù)的安排針對本工程的特點，我們擬定安排二支施工隊伍分別對二個施工段