【正文】 工程部應(yīng)注意在施工過程中收集有關(guān)施工技術(shù)管理，顧客意見和建議、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等方面的信息記錄。糾正和預(yù)防工作由專職質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。 不合格品的標(biāo)識、評審、處置本公司“不合格品控制程序”。 所有最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成并確定工程合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理部向顧客提出驗(yàn)收報(bào)告，辦理竣工驗(yàn)收和交接手續(xù)。 4）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的實(shí)施，必須在完成所有合同規(guī)定的全部施工項(xiàng)目，所有進(jìn)貨、過程檢驗(yàn)和 試驗(yàn)均已完成且符合規(guī)定要求后，規(guī)定的技術(shù)資料、文件完整有效才能進(jìn)施工組織設(shè)計(jì) 30 行。 需做試驗(yàn)的物次，未做試驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果未出、或試驗(yàn)結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁使用。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的內(nèi)容： —— 工序檢驗(yàn)、預(yù)檢、隱檢和試驗(yàn)； —— 分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評 定； —— 竣工工程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 工程質(zhì)量保修 嚴(yán)格按國家建設(shè)部《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》標(biāo)準(zhǔn)，制定工程質(zhì)量回訪，保修服務(wù)工作程序，定期進(jìn)行工程回訪和保修服務(wù)。定期召開會(huì)議，解決產(chǎn)品保護(hù)中存 在的問題和施工組織設(shè)計(jì) 29 糾紛。因此應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度和保證一定足夠的人力物力投入。各專業(yè)隊(duì)或作業(yè)班組必須設(shè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的成品保護(hù)專管員。制定相應(yīng)的保護(hù)措施，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查。 （ 2）建立健全成品保護(hù)工作體系，嚴(yán)格執(zhí)行工程施工安裝產(chǎn)品保護(hù)程序。涉及產(chǎn)品保護(hù)的部門還有：物設(shè)部、安質(zhì)部等。 （ 3）天然砂礫堆放不能超過 3米厚。本項(xiàng)目需執(zhí)行特殊搬運(yùn)、貯存保護(hù)的物資有： （ 1）水泥：防潮、防過期，搭設(shè)水泥庫、專人管理。 3）材料、產(chǎn)品、保管 物設(shè)部應(yīng)嚴(yán)格做好所有進(jìn)場物資的保護(hù)工作，設(shè)備貯存?zhèn)}庫，并隨時(shí)檢查、監(jiān)施工組織設(shè)計(jì) 28 督。標(biāo)識應(yīng)標(biāo)明分項(xiàng)工程的名稱、施工班組、施工日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。在施工過程中，每一分項(xiàng)工程結(jié)束后，由該班組自檢，填寫 分項(xiàng)工程評定表，并做好實(shí)體標(biāo)識，然后填寫分項(xiàng)工程追溯表。三是多聯(lián)系幾家供貨單位，確保物資供應(yīng)有足夠的選擇性。另外，物資部門要做好材料儲(chǔ)備工作，一是料場（庫）要有足夠的儲(chǔ)存空間和儲(chǔ)備量， 防止因下雨或其他原因造成材料無法供應(yīng)。采購管理工作嚴(yán)格按《質(zhì)量手冊分手冊》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 8 質(zhì)量控制措施和保證措施 質(zhì)量控制措施 1）參與本工程施工的隊(duì)伍管理按本公司生產(chǎn)經(jīng)營管理辦法和質(zhì)量管理大綱等有關(guān)文件執(zhí)行。 施工組織設(shè)計(jì) 27 ⑵交通標(biāo)志標(biāo)牌安裝位置準(zhǔn)確，角度符合要求，且安裝牢固。 ⑷反光膜粘貼完后應(yīng)滿足逆反射系數(shù)和平整度要求。 ⑵標(biāo)志加工應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制，并嚴(yán)格按《指南》的加工程序和規(guī)定施工。 ⑷標(biāo)志牌安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行板面清掃，在清掃過程中，不應(yīng)損壞標(biāo)志面或產(chǎn)生其他缺陷。 ⑵鋁板按尺寸及技術(shù)要求進(jìn)行剪切，彎邊用彎邊機(jī)彎邊，用鋁鉚釘進(jìn)行鉚接，然后 將鋁板洗干凈并保持干燥，最后用粘膜機(jī)將底膜貼在鋁板上，再按設(shè)計(jì)文件要求的字、圖，將其用轉(zhuǎn)移紙貼在底膜上，將貼好反光膜的標(biāo)志牌包裝分類存放在干燥的房內(nèi)。 基層檢查 修補(bǔ)、整形、碾壓 原材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì) 施工放樣 進(jìn)場材料、分倉堆放 級配碎石找平 混凝 土試拌 抽樣檢查 放樣立邊模板 放置伸縮縫材料 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 檢驗(yàn)合格材料 攪拌 砼 測試坍落度 砼運(yùn)輸入模 砼離析情況 現(xiàn)場留置砼試件 震動(dòng)、刮平成型 檢查平整度、密實(shí)度 養(yǎng)生 拆模外觀檢查砼強(qiáng)度檢驗(yàn) 砼 施工組織設(shè)計(jì) 26 2）工藝流程 施工區(qū)域交通管制→施工放樣→基礎(chǔ)施工→現(xiàn)場安裝 (立柱→橫梁安裝→面板安裝 )→現(xiàn)場清理、撤離 3）施工工藝 A 施工放樣 安裝的標(biāo)志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角 B 標(biāo)志牌制作、安裝 ⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求先取材料，所有材料必須附有材質(zhì)證明。混凝土施工工地框圖見附表： 施工組織設(shè)計(jì) 25 道路混凝土施工工藝框圖 N Y 沉砂井施工 沉砂井施工工藝同路面施工 工藝。 （ 5）砼澆筑砼的震動(dòng)和找平由混凝土一次成型機(jī)械完成，砼抹光機(jī)收光后，初凝前用砼壓紋機(jī)壓紋。 （ 3）砼：采用商砼，由商砼站罐車直接供料至施工路面澆筑位置 ，并要按規(guī)范規(guī)定留置試塊。 2）施工工藝 （ 1）施工準(zhǔn)備： A、原材料試驗(yàn)，把住合格材料進(jìn)場； B、砼配比試配，提前確定合格配合比； C、砼集中攪拌、運(yùn)輸，機(jī)械落實(shí)好； D、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排好進(jìn)場材料和機(jī)械設(shè)備到位。并安排專職的保通人員配備對講機(jī)隨時(shí)疏通路上的障阻物，確保行車順暢安全。 ⑦、施工過程中，由于料車要穿越村莊到工地，對周圍居民的安全和環(huán)境帶來了一定的影響，為此，項(xiàng)目部組織人員對自卸車司機(jī)進(jìn)行了安全教育，要求司機(jī)在路施工組織設(shè)計(jì) 24 上要慢行，到現(xiàn)場要聽從專人指揮，如果夜間拉料應(yīng)還應(yīng)盡量不按喇叭。 ⑤、完善工序交接制度，每層片石墊層施工完成后，先自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理工程師 抽檢，合格并簽認(rèn)后方能進(jìn)行下一層填筑。 ④、片石墊層表面整平時(shí)，在未達(dá)到平整度要求的地段 ,人工局部補(bǔ)充細(xì)料，保證表面的平整。在填筑時(shí)用破碎錘將超過粒徑限制的大粒徑石塊再一次進(jìn)行破碎解小，直至滿足填筑要求。碾壓后實(shí)測頂面高程、平整度。 ②、碾壓時(shí)嚴(yán)格控制每層片石墊層的壓實(shí)遍數(shù)，每層的壓實(shí)遍數(shù)不小于 10遍（ 2遍靜壓 +8次振壓）。 （ 5）施工中存在的問題，注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施 A 片石墊層首件工程施工過程中存在的問題： ①碾壓不夠； 施工組織設(shè)計(jì) 23 ②粒徑超標(biāo)，片石墊層表面不平整； ③片石墊層表面有明顯空洞、孔隙、細(xì)料偏少 B 注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施： ①、填筑時(shí)，先進(jìn)行中、邊樁放樣，檢測路基標(biāo)高及平整度。嚴(yán)格按工藝法控制要求用激振力為 60噸的 YZ22振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí) ,直到不出現(xiàn)輪跡。 碾壓 找平后碾壓，碾壓時(shí)，壓路機(jī)縱向從測量放樣邊樁位置向中間碾壓，每次重疊1/2輪跡，前后相鄰區(qū)段應(yīng)重疊 。工人分組使用撮箕及鐵鍬 ,對細(xì)料偏少地段 ,攤鋪初平的表面 ,鋪撒碎石、石渣、石屑 ,保證填滿縫隙。石料攤鋪時(shí)的平整度對其壓實(shí)效果的影響很大 ,在未達(dá)到平整度要求的地段 ,人工局部補(bǔ)充細(xì)料。 （ 5）精平及初壓 大粒徑破碎 ,人工局部找平、局部補(bǔ)充細(xì)料。填筑時(shí)還注意按大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫、最后壓實(shí)的施工工藝進(jìn)行。其主要優(yōu)點(diǎn)是容易整平及控制厚度。清表碾壓后報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后，測量人員逐樁恢復(fù)中樁，測量清表處理后高程，為進(jìn)行下道工序作好準(zhǔn)備。 基層片石及級配碎石找平層施工 1）施工工藝流程為： 施工準(zhǔn)備→石料裝運(yùn)→分層填筑→攤鋪平整→振動(dòng)碾壓→片石墊層成型 →碎石裝運(yùn)→分層填筑→攤鋪平整→振動(dòng)碾壓→碎石找平層成型 2）施工方法 （ 1）測量放樣 按左、中、右 3個(gè)樁位進(jìn)行放樣控制，水平測量采用每次測量固定點(diǎn) ,以便于比較。 3）抹帶工具 漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。搭接處用 20號或 22號鍍鋅鐵絲綁扎。 5） 抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋， 34h后灑水養(yǎng)護(hù)。 3）第一層砂漿厚約 15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時(shí)，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。 （ 3） 接口方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 由于本工程土質(zhì)較好且具有帶形基礎(chǔ)，故采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 F 平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng) 度等級混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。 施工組織設(shè)計(jì) 20 D 安管的對口間隙為 10mm。 B 平基混凝土的高高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm。 管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。下管采用人工 用手拉葫蘆 和 5T千斤頂 配合。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。 混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)大樣圖如下，具體做法見《全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》 S222。 、 135176?；炷劣貌迦胧秸駝?dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后 2小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎(chǔ)。 5） 混凝土基礎(chǔ)澆筑 在溝槽 開挖 完成后 ，應(yīng)做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時(shí)間過長，造成不必要的損害。排水溝離坡腳 ，斷面取, 坡度為 %，集水井隔 40m左右設(shè)置一個(gè)，集水井的直徑為 。 （ 4） 溝槽排水處理 本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。 溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮摹庀蟮荣Y料，管道施工期間為多雨季 節(jié)，我們必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無水施工。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。 （ 2） 溝槽開挖 溝槽采用直槽開挖，挖土采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工。坡度板上的管線中心釘和高程板的 高程釘保持垂直。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于 30㎝。 1）施工程序 施工測量→放線定點(diǎn)→探明地下構(gòu)筑物及管線情況→溝槽土方開挖→基礎(chǔ)承載力→管涵基礎(chǔ)→管涵接頭→夯填→坡面恢復(fù) 2） 中線測量 在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場測中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。 （ 13）路基坡度 石方路基開挖到基底 的保護(hù)層采用手風(fēng)鉆小藥量爆破開挖或用液壓破碎錘開挖，形成最終路基，路基坡橫縱坡度要符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)絡(luò)圖見下圖 （ 11）棄料 開挖出的石渣料，根據(jù)填方部位需求，運(yùn)至填方部位或臨時(shí)存放后回填，多余棄 起爆體 并串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)及段發(fā)雷管布置示意圖 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 7 7 注：圖中數(shù)字為雷管段別 施工組織設(shè)計(jì) 17 料，運(yùn)到業(yè)方指定棄渣地點(diǎn)。 裝藥：采用裝藥桿將炸藥推送至孔內(nèi)，確 認(rèn) 炸 藥 裝填到位后采用拋泥 進(jìn) 行炮孔堵塞，為控制飛石全孔堵塞。 裝藥前 ，先 檢 查孔壁的 質(zhì) 量和孔深，因孔的深度不大，使用 1個(gè) 起爆體起爆。 W—— 最小抵抗線 毫秒延時(shí)爆破 時(shí)間間 隔按同排相鄰孔 為 50毫秒，爆破時(shí)炮孔逐孔順序起爆。 （ 7）微差 時(shí)間 毫秒延時(shí)的微差 間 隔 時(shí)間 可采用 經(jīng)驗(yàn) 公式 計(jì) 算： 施工組織設(shè)計(jì) 16 Δt=KpW （ 24f） 式中： Δt —— 微差 時(shí)間 ， ms； f—— 巖石硬度系 數(shù) ； Kp—— 巖石裂隙系 數(shù) 。 每次起爆的孔數(shù)控制在 36個(gè)孔以內(nèi)。 Q――每次起爆最大藥量 k一－與地質(zhì)有關(guān)的系數(shù) 取 k=200 ɑ――衰減 指數(shù) ɑ= V――安全振動(dòng)速度 取 V＝ 2 注：根據(jù)國家爆破安全規(guī)程，一般磚房，非抗震的大型砌塊建筑物的允許安全震動(dòng)速度為 2～ 3m／ s。根據(jù)情況，將主要考慮地震波和飛石的控制。 6)、起爆體使用電雷管毫秒延期電雷管進(jìn)行起爆。 3)孔網(wǎng)參數(shù)： 炮孔深度 H： H=l～ 3 m； 臺階高度 K： K=I～ 2． 5m； 炮孔斜度 n： n=3： l： 最小抵抗線 B： B0． 6～ 1m： 炮孔間距 a： a=。 （ 4）技術(shù)參數(shù) 1)鉆孔設(shè)備和孔徑： 7655風(fēng)鉆，孔徑：Φ =38～ 42mm。梯段高度視其挖深可具體安排。開挖過程中盡量采用手風(fēng)鉆成孔爆破，此方法藥量小，爆破地震波小，空氣沖擊波不大，加上防止飛石產(chǎn)生措施，能夠在民宅附近爆破作業(yè)。 （ 2）鉆孔方式 施工組織設(shè)計(jì) 13 采用淺眼臺階爆破法進(jìn)行 爆破作業(yè)。 2）石方開挖 （ 1）爆破保護(hù)對象 由于通村路距民房都較近，根據(jù)爆破區(qū)域周邊情況，依據(jù)距離爆源的遠(yuǎn)近，需確定爆破時(shí)所需保護(hù)的對。在高邊坡段如因客觀原因，施工便道超出施工范圍線外，要及時(shí)報(bào)告業(yè)主，協(xié)商增加施工用地以滿足施工需要。 水準(zhǔn)儀：每 200m測 4斷面 8 邊坡 不陡于設(shè)計(jì)值 每 200m抽查 4處 9 邊棱直順度（ mm） 50 尺量： 20m拉線，每 200m抽查 2處 石方開挖路基 1）施工準(zhǔn)備 施工前根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)交樁，放樣出路基開挖上邊坡開口線；在施工范圍內(nèi)，首先用機(jī)械進(jìn)行清表，清除草皮、樹木、亂石雜物等障礙，做好截水溝以排除邊坡地表水，不 影響開挖作業(yè)面。 土方路基實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 其它公路