【正文】 、緊急疏散口結(jié)構(gòu)板模板計算書》。模板采用18mm的膠合板；主楞采用?48，t=，間距1200mm；次楞采用100*100mm方木，間距300mm。（700、800、600mm）及中板（200、400、500mm）；；；；；。3）收面壓光在混凝土初凝前，拆除蓋模并進行收面壓光。詳見附圖8《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口結(jié)構(gòu)斜坡段頂板支架模板示意圖》。（3）.主要施工方法出入口斜坡段坡度較大，混凝土澆筑、振搗時會向下流動，所以采用蓋模方式澆筑，施工流程如下：1）模板安裝①鋪設(shè)模板，模板滿鋪布置，自下而上，中間預(yù)留30cm作為預(yù)留下料口及振搗口；②模板加固，橫帶采用100*100mm方木，豎帶采用φ48*，與止水螺桿對應(yīng)布置，采用蝴蝶卡與螺母連接；橫帶方木布置間距不超過30cm。、支架設(shè)計（600mm）（1）模板材料模板采用厚18mm膠合板，方木規(guī)格為100*100mm，采用止水螺桿，直徑48mm。模板及支架體系屬于重大危險性工程，已編制田貝站高大支模安全專項施工方案，并經(jīng)專家評審后已報監(jiān)理審批，本章節(jié)只做簡要概述。 ③鋼筋接長本工程縱向通長受力鋼筋的連接采用閃光對焊或單面焊10d電弧焊接。見圖53。見圖52（本工程側(cè)墻的豎向鋼筋、水平鋼筋均采用搭接焊，搭接長度10d，d為鋼筋直徑）。澆注時派專人看守成品鋼筋，測量工配合，隨時檢查墻、柱位置，發(fā)現(xiàn)位移隨時修復(fù)。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎二道箍筋或水平筋并綁扎拉鉤，柱筋伸入板、板梁內(nèi)的錨固段的箍筋間距屬于加密區(qū)，為保證其垂直、不傾倒、不變形，柱的四角用12鐵絲拉結(jié)在板筋上。在墊層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)大隊技術(shù)組、質(zhì)量組仔細驗線確認無誤后，在綁扎鋼筋。為防止豎筋偏位，在板的上排鋼筋上固定一道內(nèi)襯墻的水平筋，豎筋與此水平筋用20鉛絲綁扎固牢，在該水平筋設(shè)拉筋Φ10300mm,再用1500～2000mm長的短鋼筋撐,同時用12鐵絲拉,其間距1500mm. ⑷立柱底板預(yù)埋鋼筋施工柱鋼筋應(yīng)全部落到底板底層鋼筋網(wǎng)或底梁底筋上，上部采用50%接頭錯開，第一個接頭位置應(yīng)超過底板面75d，接頭全部采用搭接焊連接。⑥綁扎完面層鋼筋后，安放底板鋼筋的拉筋，其間距Φ10450450，加密區(qū)為Φ10300300。④鋼筋綁扎時，鋼筋應(yīng)滿綁。 ⑵底板鋼筋施工 底板及底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：①施工前彈出底板位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。⑺安裝鋼筋時，應(yīng)做到主筋順直，鋼筋間距準確均勻，骨架或網(wǎng)片的外形尺寸準確。樣板為按鋼筋分部距離刻有凹槽的木板，連成方框。⑸鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎應(yīng)盡可能采用先綁扎預(yù)制后安裝的方法。如有錯漏應(yīng)及時糾正、增補。⑵綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時，先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與其他工種研究支模，管線和鋼筋綁扎等的配合次序、施工方法和施工進度要求。⑴施工前應(yīng)明確施工圖紙上各個單根鋼筋的形狀和各個細部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，故對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭后再彎回去。在彎曲鋼筋前先將鋼筋的各段尺寸劃在鋼筋上。在進行鋼筋下料時鋼筋長度力求準確，在進行鋼筋長度測量時，應(yīng)盡量避免使用短尺，以減少累計誤差。⑴鋼筋切斷在進行鋼筋切斷作業(yè)時，斷料前根據(jù)鋼筋配料單復(fù)核鋼筋的種類、直徑、尺寸、根數(shù)以及原材料長度進行長短搭配、統(tǒng)籌安排。鋼筋焊接工房應(yīng)采用防火材料搭設(shè)，并應(yīng)設(shè)置消防措施。對焊機上方須裝置活動頂罩，防止火花飛濺灼傷操作人員。表52鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊板條沿接頭中心線的縱向偏移mm————接頭處彎折角176。幫條焊和搭接焊在進行焊接時，應(yīng)在其形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。M ；。L 采用電弧焊焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。當鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。若無設(shè)計規(guī)定時，則要求使用E50E506及以上焊條。H 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于15倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及試驗規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。幫條的長度，如采用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。D 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，采用雙面焊困難時可采用單面焊。C 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。⑴焊接要求A 鋼筋的縱向連接采用焊接和機械連接兩種方式，當鋼筋直徑小于25mm時采用焊接。（4）普通鋼筋作為縱向受力鋼筋時，宜選用符合抗震性能指標的HRB400及以上級別的熱軋鋼筋。（2）結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋連接必須采用焊接或機械連接，焊接工藝及質(zhì)量按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑸鋼筋不得和酸、鹽、油類等物堆放在一起，并避免與產(chǎn)生有害氣體的地方靠近。鋼筋下面設(shè)置支墩，上面遮蓋。⑶鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。每批鋼筋進場后及時通知試驗室抽取試樣做力學(xué)性能試驗。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時一定要做好對柔性防水層的保護，具體措施見防水施工所述。對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋施工時，采取加固措施確保預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固。按設(shè)計圖紙在加工場加工鋼筋，用吊機(汽車吊)吊放到工作面進行施工。④注漿管及注漿導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)對成品嚴加保護，在其附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施。③注漿導(dǎo)管與注漿管應(yīng)連接牢固、嚴密，其末端安裝塞子進行臨時封閉。②注漿導(dǎo)管采用彈簧片和鋼釘固定在已澆筑完畢的混凝土上。注漿導(dǎo)管引出混凝土結(jié)構(gòu)外長度不小于150mm。2）鋼板橡膠膩子止水帶安裝位置應(yīng)該準確，外觀平整，順直。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料是一種剛性防水材料，與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。（4）水泥基滲透結(jié)晶型防水施工及要求本車站主體工程施工縫采用水泥基滲透結(jié)晶非養(yǎng)護型防水材料。6）待側(cè)墻混凝土達到設(shè)計強度之后，將止水帶至圍護結(jié)構(gòu)之間的主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工縫鑿毛，安裝注漿管。4）驗收止水帶安裝質(zhì)量。3）止水帶固定支架需焊接牢靠、位置準確，檢查完畢合格后，將合格的止水帶放在止水帶固定支架上。1）首先將水平施工縫的位置通過測量精確的定位出來，并且在側(cè)墻鋼筋上做好標記。4）施工縫先澆結(jié)構(gòu)面應(yīng)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作為界面劑。2）防水卷材加強層：應(yīng)選擇與主體結(jié)構(gòu)外包防水層相同的材料。（2） 施工縫防水材料1）施工縫采用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水帶（寬200mm，厚5mm，）。（1）施工縫設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙分縫要求及主體結(jié)構(gòu)圖紙，分作多段澆筑。g 圍護結(jié)構(gòu)和底板墊層有滲漏時應(yīng)采用注漿堵水，無機防水材料封堵水，引排（或井點降水）等措施，堵漏材料應(yīng)選用耐久性好，抗?jié)B能力強和粘結(jié)性能好的堵漏防水材料。e 側(cè)墻與底頂板相交位置防水卷材延水平方向鋪500mm寬加強層。c 側(cè)墻防水卷材鋪設(shè)時因不作保護層，鋼筋綁扎特別是局部焊接作業(yè)時要嚴格注意對防水卷材的保護，發(fā)現(xiàn)破損點應(yīng)及時修補。固定方式與側(cè)墻防水卷材固定方式一致，頂板轉(zhuǎn)腳處防水層及防水加強層在澆筑頂板需提前預(yù)留，固定在圍護結(jié)構(gòu)上，待頂板具備防水卷材施工條件時，從圍護結(jié)構(gòu)上取下卷材，與頂板卷材按照要求搭接后完成頂板防水層的鋪設(shè)。檢查驗收合格之后方可進行鋼筋的綁扎及模板的架設(shè)。⑷側(cè)墻柔性防水卷材施工方法側(cè)墻卷材施工在基面找平驗收合格之后，彈線確定位置，將防水卷材采用機械固定（鋼板壓條和射釘）在圍護結(jié)構(gòu)上，為臨時固定，鋪設(shè)上幅的時候需要拆除，卷材高分子面向外，反應(yīng)粘膠層面向內(nèi)(與主體混凝土側(cè)墻粘接)不需要做保護層。底板卷材空鋪在墊層上，點固定，反應(yīng)粘膠層面向上，高分子層面向下，底板卷材應(yīng)向側(cè)墻立鋪至施工縫上沿50mm。射釘固定點應(yīng)盡力控制在卷材邊緣20mm的部位，為臨時固定，待鋪設(shè)上幅防水卷材時，將其取下，下幅壓在上幅上。5）大面卷材與附加層滿粘，其它部位（除第一幅卷材兩邊緣均用射釘固定外）一邊采用射釘固定于基層（釘距200～300mm，釘長不小于30mm），另一邊與前一幅卷材搭接（蓋住前一幅卷材邊緣的釘頭、長、短邊搭接寬度均為100mm，揭掉搭接部位提前裁切開的隔離膜后自行粘貼即可）。加強層位于防水卷材的外側(cè)。3）在基層陰陽角兩側(cè)用射釘固定防水卷材附加層（固定點位于卷材邊緣20mm處），附加層總寬度為500mm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各半。⑶ 底板柔性防水卷材施工方法1）基坑開挖到底，驗槽合格，接地施工驗收合格之后，澆筑15cm厚C20素混凝土墊層。使用膠粘劑連接，接縫采用100mm寬的密封膠帶（縫一邊各50mm），通過膠粘劑封口。下料尺寸大于損傷周邊200mm以上，按接縫辦法處理。5）細部節(jié)點及附加層施工所使用的防水片材規(guī)格應(yīng)與施工主防水層所用的防水片材規(guī)格相同。3）基面應(yīng)找平、抹平壓光、無起沙、起皮、空鼓等現(xiàn)象，并符合設(shè)計要求。（1）施工準備1）施工宜在4級風(fēng)以下進行，4級風(fēng)以上經(jīng)認定在不影響施工質(zhì)量的情況下也可施工。卷材執(zhí)行標準：GB/T 23457—2009 P類。卷材一般采用鋼板壓條臨時固定在圍護結(jié)構(gòu)上。車站頂板、底板、側(cè)墻采用高分子（自粘）防水卷材，卷材其自粘性表現(xiàn)為反應(yīng)粘結(jié)。5）混凝土用水執(zhí)行標準參見JGJ632006。4）減水劑：選用優(yōu)質(zhì)聚羧酸高效減水劑，執(zhí)行標準可參照JG／T223－2007。3）粉煤灰執(zhí)行標準：GB/T15962005在工程中粉煤灰使用級別Ⅰ類或Ⅱ類，嚴格控制粉煤灰中的細度、燒失量、二氧化硫的含量。③石(粗骨料)：宜選用連續(xù)級配碎石，空隙率小，石子粒形應(yīng)呈等粒狀，針片狀顆粒含量≤5%，含泥量≤1%，吸水率1%，不得含有害物質(zhì)，應(yīng)選用抗風(fēng)化、堅硬、強度高的粒狀碎石。d確保體積安定性、和易性、流動性好。b膠凝時間：要求早期強度不宜過高，延緩水化熱時間，不得使用早強水泥。每立方米混凝土的水泥用量控制在260～280kg。應(yīng)標明使用的水泥已摻入的礦物摻和料含量，以便計入混凝土所用礦物摻和量。(2) 選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，是保證防水混凝土的基礎(chǔ)。(1) 防水混凝土抗?jié)B要求1）防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定。防水混凝土重點是解決混凝土抗?jié)B、抗裂，提高其耐久性，而抗裂又是關(guān)鍵，應(yīng)精心設(shè)計、精心施工。在腐蝕區(qū)域應(yīng)根據(jù)情況采用不同防腐蝕附加措施。（5）綜合治理：地下工程防水是一項技術(shù)性強、部門多、涉及面廣的綜合性工程，因之要求結(jié)構(gòu)與防水相結(jié)合，結(jié)構(gòu)自防水與外包防水層相結(jié)合，主體結(jié)構(gòu)防水與細部構(gòu)造防水并重，主材與輔材配套，施工、設(shè)計相協(xié)調(diào)，同時做好其他輔助措施。（4）因地制宜：深圳地鐵7號線工程的環(huán)境和地層條件是，天氣潮濕多雨、氣溫高、地下水位高、補給來源豐富、近臨海水、地層滲透系數(shù)大、地下水對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有不同的程度的腐蝕作用等，確定采用全包防水是有效的防水防腐措施。（3）多道防線：除以混凝土自防水為主、提高其抗裂和抗?jié)B性能外，應(yīng)輔以柔性防水層，并在圍護結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工中積極創(chuàng)造條件，滿足防水要求，達到互補作用，才能實現(xiàn)整體工程防水的不滲、不漏。（2）剛?cè)峤Y(jié)合：采用結(jié)構(gòu)自防水和外包密封的柔性防水層相結(jié)合的防水方式。（1）以防為主：主要是以混凝土自防水為主，首先應(yīng)保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，為此應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。⑤地下連續(xù)墻破除時嚴禁擾動地下連續(xù)墻以外的土層⑥滿堂支架橫距、縱距和步距均為600m；支架內(nèi)需設(shè)連續(xù)加強型剪刀撐，每5m設(shè)置一道，角度∠45～∠60.⑦自上而下破除中間剩余地連墻，對頂支撐架不得拆除。③嚴禁使用挖機等大型設(shè)備進行地下連續(xù)墻的砼破除。①在施做完底板（中板）后，地連墻懸空處采用C20素混凝土填充。（2）二層結(jié)構(gòu)開挖至基坑→施做墊層→破除底板范圍地連墻→施做底板→搭設(shè)負二層滿堂架→破除中板及端墻范圍地連墻（中間地連墻部分不破）→施做中板、負二層側(cè)墻和端墻→搭設(shè)負一層滿堂架→破除頂板及端墻范圍地連墻（中間地連墻部分不破）→施做頂板、負一層側(cè)墻和端墻→破除中間剩余地連墻。⑤。③破除達到要求標高后，對破除面進行清理，表面清掃干凈。在懸空的地連墻下面空隙處塞入填充物或澆筑素混凝土，空隙過大處架設(shè)鋼管支撐，并及時匯報現(xiàn)場管理人員。應(yīng)做好施工監(jiān)測，安排專人觀察和監(jiān)測冠梁的過程變化。（3）具體步驟與工序見附圖6《田貝站B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口破除方案1標準段施工工序示意圖》。（先破地連墻） （1）一層結(jié)構(gòu)開挖至基坑→施做墊層→破除第一段底板范圍的地連墻→施做第一段底板及部分側(cè)墻→破除第一段頂板范圍的地連墻，同時破除第二段底板范圍的地連墻→同時施做第一段頂板及側(cè)墻和第二段底板及部分側(cè)墻→破除第二段頂板范圍的地連墻，同時破除第三段底板范圍的地連墻→同時施做第二段頂板及側(cè)墻和第三段底板及部分側(cè)墻→依次類推。此次地連墻破除采用人工風(fēng)鎬破除，有兩種方案鑿除B,C出入口、1,2號風(fēng)亭、新,排風(fēng)井、緊急疏散口與田貝站主體結(jié)構(gòu)連接處地連墻。共計(1m=)。6）待側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的90%后，除結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)第二、三道支撐，頂板防水施工；7）頂板回填土，恢復(fù)路面。：1）基底驗槽后，施作底板墊層；2）破除與主體車站連接處地下連續(xù)墻；3）鋪設(shè)防水層，施作底板及部分邊墻結(jié)構(gòu)；4）待底板結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的