【正文】 度和種類、拌和設施、地區(qū)氣候及交通特征較固定時，也可采用經(jīng)驗公式估算。配合礦料有多種方法，可以用公式計算，也可以憑經(jīng)驗規(guī)定級配范圍，中國目前采用經(jīng)驗曲線的級配范圍。礦粉細顆粒()的巨大表面積使瀝青材料形成薄膜,從而提高了瀝青材料的粘結強度和溫度穩(wěn)定性；而鎖結力則主要在粗集料顆粒之間產(chǎn)生。配料情況瀝青混合料的強度主要表現(xiàn)在兩個方面。Ⅱ型為6～10％,屬半開級配型。其中熱拌熱鋪的密級配碎石混合料經(jīng)久耐用，強度高，整體性好，是修筑高級瀝青路面的代表性材料，應用得最廣。按混合料最大顆粒尺寸不同,可分為粗粒(35～40毫米以下)、中粒（20～25毫米以下）、細粒(10～15毫米以下)、砂粒 (5～7毫米以下)等數(shù)類。分類瀝青混凝土按所用結合料不同，可分為石油瀝青的和煤瀝青的兩大類；有些國家或地區(qū)亦有采用或摻用天然瀝青拌制的。 定義2：由瀝青、填料和粗細骨料按適當比例配制而成。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。 復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 （二）碾壓 在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。 在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。 混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。 （一）攤鋪 （二）瀝青混合料運輸拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。 （一）拌和 （五）施工測量放樣： （四）要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 （三）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。 （二）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要求。 （一）瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用14t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。附：施工方案 施工單位（章）尉氏縣金財投資發(fā)展有限公司 項 目 經(jīng) 理 日 期 審查意見： 專業(yè)/現(xiàn)場監(jiān)理工程師 日 期 審查意見： 項目監(jiān)理/建設機構（章） 河南泛安工程監(jiān)理有限公司 總（專）監(jiān)理工程師/建設單位項目負責人 日 期 本表由施工單位填報，經(jīng)項目監(jiān)理機構審查簽認后，建設單位、監(jiān)理單位、施工單位各存一份。、在整個合同段工程施工中將嚴格遵守如下八項管理制度確保工程質量。對全體施工人員進行質量意識教育，抓好職工崗位培訓，清楚質量標準，熟悉工藝流程，明確創(chuàng)優(yōu)目標。、確立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系。為確保工程質量達到招標文件和優(yōu)良工程的要求，除嚴格按設計圖紙、技術規(guī)范要求施工外，必須虛心接受業(yè)主、監(jiān)理工程師、政府質量監(jiān)督部門的建議和指導。（3）鋪筑完成后盡快進行檢測工作，及時整理、上報各種質檢及試驗資料，為下道工序施工做好準備。施工工藝圖三、施工中應注意事項（1）每段施工完畢，及時按檢測頻率進行密實度、松鋪系數(shù)、厚度、寬度、高程等指標的檢測，以便后繼施工控制。（6）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將以碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機就位鋪筑新的混合料養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石上下基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即開始7天養(yǎng)生，采用塑料薄膜覆蓋灑水車經(jīng)常灑水養(yǎng)生，保證基層始終保持潮濕狀態(tài)。（4）將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。（2）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設計高程。如因故中斷時間超過2小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進行接茬處理。（3）對于路肩墻、水溝等壓路機難以壓實地段我項目部將配置直立式手扶夯實極具，配備相關人員負責夯實，保證壓實度。（２）在操作中應做到三塊，即快運輸、快攤鋪、快碾壓。開始用振動壓路機不振進行穩(wěn)壓1遍，弱振１遍，然后強振碾壓4６遍，靜壓１遍。一般攤鋪30～50m即進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。攤鋪中嚴格控制前進速度