【正文】 （4）施工排水在管道工程施工時(shí)，要重視地面水的侵入和地下水的排除，特別是在多雨時(shí)節(jié)、汛期，必須采取防止雨水侵入的排水措施，確保施工范圍構(gòu)筑物的安全和順利施工。鋼板樁支撐的水平間距，鋼筋砼承插管不大于3m，垂直間距不大于2m。挖土深度至2m時(shí)，~。B、鋼板樁支護(hù)溝槽開挖大于3m采用鋼板樁支護(hù)，鋼板樁采用25~30槽鋼，咬口施打，采用45~75KW振動(dòng)錘打設(shè)。鐵撐柱二頭應(yīng)水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只2鐵撐柱，上下二塊豎列板應(yīng)交錯(cuò)搭接，鐵撐柱水平間距。橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊整，深度應(yīng)到礫石基礎(chǔ)面，若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，對(duì)管線視具體情況可采用吊、撐、托、包等保護(hù)措施。A、列板支護(hù)結(jié)構(gòu)，必須撐頭檔板，若遇土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后立即撐板，~，若土質(zhì)松軟或下雨時(shí)應(yīng)及時(shí)撐板和加設(shè)支撐。（2）土方開挖溝槽挖土采用機(jī)械開挖，在管線密集地段采用人工開挖，開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況制定切合實(shí)際的溝槽開挖方案，計(jì)算好溝槽回填土的數(shù)，把多余的土方外運(yùn)，溝槽回填的土必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。確保質(zhì)量的技術(shù)保證措施（1）開挖斷面的確定正確地選擇溝槽的開挖斷面，可以為管道施工創(chuàng)造有利條件，保證施工安全，減少開挖土方量，選定溝槽斷面通常應(yīng)考慮以下因素：土的種類，水文地質(zhì)狀況，施工方法，施工環(huán)境，支撐條件，管道斷面尺寸，管節(jié)長度和管道埋深等。驗(yàn)收合格后由總包單位、監(jiān)理公司、施工單位三方在交竣工驗(yàn)收證明書上簽字蓋章。工程施工完成并自檢合格后，施工單位應(yīng)報(bào)請(qǐng)發(fā)包人、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門等單位進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收。(10）供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下試運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，熱運(yùn)行合格后，可轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。(8）試運(yùn)行期間應(yīng)觀察管道、設(shè)備的工作狀態(tài)，并應(yīng)運(yùn)行正常，試運(yùn)行應(yīng)完成各項(xiàng)檢查，并做好記錄。(6）試運(yùn)行時(shí)管網(wǎng)應(yīng)緩慢升溫，升溫速度不得大于10℃／H，在低溫運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管道設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架的工作情況應(yīng)做重點(diǎn)檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，方可緩慢升溫到試運(yùn)行溫度下運(yùn)行。(4）供熱管線工程應(yīng)與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。(2）供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行，應(yīng)有可靠的通信系統(tǒng)及安全保障措施。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。施工技術(shù)人員要及時(shí)做好資料記錄，以備工程整體效驗(yàn)時(shí)使用。、試運(yùn)行、清洗（1） 清洗方案利用熱源熱網(wǎng)循環(huán)水泵對(duì)全線管網(wǎng)采取閉式循環(huán)，總體清洗循環(huán)如下：熱網(wǎng)回水管大型除污器熱網(wǎng)循環(huán)水泵熱網(wǎng)加熱器旁路熱網(wǎng)供水管干管末端供、回水等徑連通管熱網(wǎng)回水管。管道四周回填前，必須檢查保溫管軸線距離、干管的位置以及管道與溝槽邊的距離是否符合設(shè)計(jì)要求。回填土中不準(zhǔn)有凍塊、混凝土塊、樹枝等雜物。若埋于道路下，則按道路施工相關(guān)要求夯實(shí)。時(shí)應(yīng)將管口處局部加熱。發(fā)泡溫度應(yīng)控制在1823176。保溫前進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/，采用熱熔現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，保護(hù)層熱熔焊接，搭接長度兩側(cè)均為150mm，保溫層厚度、保護(hù)層厚度與管道參數(shù)保持一致，不低于《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》（GB/T290472012）的 要求。（5）試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)填寫強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。（3），在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏。（1）試壓前要依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)直埋管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管槽管基、墊層是否符合規(guī)范要求。有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。管網(wǎng)采用自然補(bǔ)償和軸向外力波紋補(bǔ)償器相結(jié)合的方式吸收管道位移，補(bǔ)償器出廠時(shí)提供壓力檢驗(yàn)合格證明；施工過程中，安裝時(shí)應(yīng)按照補(bǔ)償器安裝指南安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意保證補(bǔ)償器的同軸度，補(bǔ)償器兩側(cè)24m范圍內(nèi)不允許有折角和邊坡。集水坑位置宜設(shè)在靠近道路一側(cè)人孔的下方，以利于檢修時(shí)排除井中積水，在澆筑檢查井頂部人孔時(shí)，為避免上部混凝土落入集水坑，應(yīng)當(dāng)用蓋板臨時(shí)封堵集水坑。（3）為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥門井中的閥桿應(yīng)傾斜安裝（對(duì)蝶閥），傾角應(yīng)避開死區(qū)，左右各≥30176。（1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門的規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行校對(duì)。I．同一部位補(bǔ)修、返工次數(shù)超過二次II．需返工的焊縫總長度超過周長的30%。③ 當(dāng)存在下列任一情況，必須割掉整個(gè)焊口重焊。（7）焊口補(bǔ)修、返工① 對(duì)不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，確定處理措施，外觀檢查不合格的焊口進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長度應(yīng)大于50毫米，采用電動(dòng)角向磨光機(jī)修磨。⑦工作管做100%X射線探傷檢測(cè)，射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)，超聲波檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測(cè)超聲波技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)。焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。⑤管道及管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁要平齊?，F(xiàn)場(chǎng)因安裝要求需切割管道時(shí)，采用氧乙炔焰切割及坡口，并在組對(duì)前用角向磨光機(jī)去除坡口及焊接區(qū)的氧化渣皮。③焊縫全部采用對(duì)接坡口焊縫，對(duì)于工作管所有焊縫均采用氬弧焊打底手工電弧焊填充并照面或下向焊焊接，外套鋼管采用加內(nèi)襯環(huán)，對(duì)接坡口焊縫，手工電弧焊。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。（6）焊接工藝要求①焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與質(zhì)證書上的批號(hào)相符。（5）焊接材料要求：①根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，焊材保管員依據(jù)工長簽發(fā)的領(lǐng)用單進(jìn)行烘干，一次領(lǐng)用的焊條一般不超過一天的用量，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。② 相對(duì)濕度大于90%。（4）焊接環(huán)境要求：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。④管道焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及飛濺物清理干凈。在焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋和其它缺陷后方可繼續(xù)施焊。②每一道焊接應(yīng)一次連續(xù)焊完。管道上支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：Ⅰ直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；Ⅱ除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。（2）管道焊縫的設(shè)置管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便與焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。參加施焊的焊工，必須是經(jīng)過培訓(xùn)與考核的，而且持有與本工程管道的焊接形式，位置，方法，焊材與母材等項(xiàng)內(nèi)容完全相對(duì)應(yīng)的考試合格證焊工。 （2）預(yù)制保溫管下管時(shí)，宜用吊車下管或用2臺(tái)吊車抬管下管，完后吊入管槽內(nèi)安裝；單吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶吊起，穩(wěn)起、穩(wěn)放，以保護(hù)管外套防腐層不受損，嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝槽內(nèi)。當(dāng)不能獲得泡沫時(shí)可在轉(zhuǎn)彎處內(nèi)外側(cè)加粗沙,寬度400mm。（6）在布管前要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對(duì)管溝槽進(jìn)行檢查，合格后方可下管安裝。（4）管道施工段中的閥門井、補(bǔ)償器井，固定支墩要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能布管。（2）直埋保溫管安裝時(shí)要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道的坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度要與設(shè)計(jì)要求一致，如出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可方可施工。（4）管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷，表面應(yīng)光滑，不得有尖銳劃痕和凹坑。（2）對(duì)管材外觀作檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（1） 養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地情況及條件，采用養(yǎng)生棉蘸水覆蓋，；在混凝土終凝后覆蓋于的表面每天均勻?yàn)⑺?，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除?；炷翝矒v結(jié)束后，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后１２小時(shí)內(nèi)要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（9）閥門井的底板及井壁應(yīng)一次澆筑完成，井頂板后澆筑，其施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好管道穿越口的防水、防腐，并保證管道可以自由伸縮。（7）澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。振搗過程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”。（5）在砼澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)預(yù)留洞模芯,使其在砼澆筑過程中能保持正確的垂直度、平面位置和標(biāo)高?；炷翝仓捎梅謱訚仓淮蔚巾?，采用分層分段循環(huán)向上向前推進(jìn)直至澆筑結(jié)束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。該工程混凝土主要用于檢查井澆注、固定支墩混凝土澆注等；本工程采用商品混凝土（1）混凝土澆筑均采用“二次振搗，兩次抹面”的施工方法。⑥模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查扣件、對(duì)拉螺栓是否緊固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板組裝及固定是否牢固，并拉通線檢查模板上口的平直度。④模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。②竹、木膠合板模板面板外側(cè)的豎向肋骨宜用50100木方，水平背楞根據(jù)施工方案的要求進(jìn)行選用（一般選用Ф48）。④—，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個(gè)釘子，且第二塊板的釘子應(yīng)轉(zhuǎn)向第一塊模板方向進(jìn)行斜釘，保證模板拼縫嚴(yán)密。②采用18mm厚的鏡面多層板（木膠合板），內(nèi)、外方木楞的間距，可通過計(jì)算進(jìn)行調(diào)整，一般不大于300mm。（1）采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構(gòu)件。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免混凝土澆筑時(shí)鋼筋的移位。⑤預(yù)留洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與兩側(cè)預(yù)埋鋼板焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。④主筋位置：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。②板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。且水平筋與箍筋間距20㎜。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。③箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙。（2）鋼筋綁扎施工方法①所有鋼筋交叉點(diǎn)由20或22鐵絲綁牢。④檢驗(yàn)合格后交下道工序。弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：①鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，消除結(jié)構(gòu)施工階段洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及預(yù)埋位置準(zhǔn)確。（1）本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100㎜。②基礎(chǔ)縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長度為La。構(gòu)筑物（支墩）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；壁板40mm。直條鋼筋支架采用3米長10號(hào)工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，材料進(jìn)場(chǎng)后，必須架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋工