【正文】 六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施１、質(zhì)量體系的保證措施：2000的質(zhì)量認(rèn)證。四、工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況表 序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量用于施工部位進(jìn)場時(shí)間1門式起重機(jī)18m施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補(bǔ)涂。制作完后涂兩道防銹底漆，工廠涂兩道紅丹底漆，安裝完后在漆面損傷處局部補(bǔ)刷一道面漆，漆膜總厚度不小于125微米，面漆顏色按建筑圖施工，連接部位不涂尤其。26mm；拉鉚釘直線度偏差〈177。在連接件和屋面板之間的接觸面上，沿長度敷設(shè)密封膠，以密封螺釘并且防止接觸腐蝕。：屋檐泛水或天溝應(yīng)從建筑物后部向前部安裝，從而使建筑物的泛水或天溝段總是搭接上下一段，這樣從正面往下看側(cè)墻時(shí)不會(huì)有裸露的毛糙接縫。山墻泛水安裝注意事項(xiàng)：a、山墻泛水應(yīng)從屋檐向屋脊安裝，這樣可使上部泛水的下部搭接在下部泛水的上面；b、沿山墻至面板肋頂部，鋪設(shè)密封膠，保留面紙，用轉(zhuǎn)角來定位山墻泛水在屋檐的高度。整個(gè)建筑物的外表質(zhì)量受泛水、天溝和收邊的影響極大。5mm內(nèi)。G、屋面板鉆孔時(shí)，要保持鉆頭垂直于板，并且鉆孔后，要清除板面的鐵屑，以免產(chǎn)生銹斑。E、板鋪好后馬上固定，以免被風(fēng)吹下。C、安裝中應(yīng)將屋面板就位于內(nèi)部梁的上部，確保屋面板立肋與封條吻合。安裝中注意事項(xiàng)：A、施工中嚴(yán)格按照控制屋面板的直線度和起始位置，以便于墻，屋面包角，泛水的安裝定位。將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。按施工布檁圖安裝檁條，保證所有的檁條成直線。咬邊連接隱蔽式717375240140760屋面彩板180176。屋面彩板連接示意如下圖1。施工時(shí)屋面彩板采用180176。B、所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。檁條的加固：在墻檁條安裝過程中，由于檁條的長度一般較長且為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，有可能出現(xiàn)弧垂，需同步安裝檁條支撐。檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測，通常用于連接余下的檁條和墻梁及翼緣支撐的螺栓不要擰緊，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。D、高強(qiáng)度螺栓的安裝（1）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。（4）屋架吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)，如用破布包好吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。（3）鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，屋架采用汽車吊吊裝。屋架在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。形成整體框架。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進(jìn)行固定工作。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。測量采用兩部經(jīng)緯儀。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100~200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固。（2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，立柱吊裝時(shí)應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。埋件表面用鋼絲刷清掃干凈，粘上膠帶，以防止表面生銹。（3）埋件定位后，應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，作好驗(yàn)收記錄。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項(xiàng)目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度+鋼卷尺HB高度與寬度+鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+直角尺鋼板尺翼板傾斜度+鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=重垂線鋼卷尺L3孔位+鋼板尺L1L2孔間距+鋼板尺ee底板彎度+鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項(xiàng)目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+焊接量規(guī)焊腳對稱度+焊接量規(guī)咬邊焊縫余高max=焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個(gè)/米C、表面處理外觀檢測：項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)測量器具顏 色色彩一致，無時(shí)顯色差目視漏 噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計(jì)鋼結(jié)構(gòu)安裝放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗(yàn)收1．施工流程高強(qiáng)度螺栓鎖緊精 度 調(diào) 整柱中心線檢測埋件預(yù)埋軸線、標(biāo)高校正屋 架 安 裝 吊車梁 安 裝 、埋件定位（1） 建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，埋件定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進(jìn)行。B、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。C、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB113489。B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。(2)所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖 示改 善修 補(bǔ) 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平A、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。(4)焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示6~121． 焊接次序?yàn)?→22． 第1道使用埋弧焊或CO2焊3． 第2道使用埋弧焊12321414~221． 焊接次序?yàn)?→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意層間清理312424~501． 焊接次序?yàn)?→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時(shí)必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開取。(4)預(yù)熱方案是否可行。(2)焊接施工順序是否正確。B、焊接預(yù)熱(1)在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。(5)新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。(3)焊劑箱打開使用時(shí)，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C的干燥1小時(shí)后再使用。c、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。(5)補(bǔ)漆：a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。B、涂裝(1)涂裝施工示意圖如下：1． 噴槍2． 高壓油漆輸送管3． 氣泵4． 油漆吸入軟管5． 氣管6． 油漆7． 壓縮空氣儲(chǔ)氣桶1754326(2)涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因(除銹后4小時(shí))重新除銹因時(shí)間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動(dòng)工具、手動(dòng)工具、抹布揩試干凈,油脂用有機(jī)溶劑洗去漆膜會(huì)附著不良,易時(shí)起泡和生銹停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能重新