【正文】 N [N] = fA其中 N —— 對拉螺栓所受的拉力；　　 A —— 對拉螺栓有效面積 (mm2)；　　 f —— 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = B方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (+) = 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。荷載計算值 q = +=按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 最大彎矩 M = ==最大剪力 Q==最大支座力 N==截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f=106/=,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]截面抗剪強度計算值 T=32758/(25070)=截面抗剪強度設計值 [T]=抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v =(100)=,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (+) = 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 γc—— 混凝土的重力密度，；　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β—— 混凝土坍落度影響修正系數。B方向豎楞5根，H方向豎楞5根。柱箍采用雙鋼管48mm。６、現場保護由具體的組員帶領警衛(wèi)人員在事故現場設置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。各組員和現場其他的各人員對現場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。５、人員疏散方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。（3）對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（1）止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。（4）清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小.（5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。（2）報120 急救中心，到現場搶救傷員。（4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于術板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。（3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。 2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救援領導小組搶救。(4) 項目部指定專人負責故事的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作， 并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。(2) 由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。(4) 當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。(2) 負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配。第十五節(jié) 模板施工應急處置方案 機構設置.為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援小組，由項目經理任組長，負責事故現場指揮，統(tǒng)籌安排等。做到工完場清。第十四節(jié) 環(huán)保施工措施 夜間22:00～6:00 之間現場停止模板加工和其它模板作業(yè)。作業(yè)平臺上嚴禁超載。，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以紅白相間的條紋標示。，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位，夜間應設紅燈示警。，合格后方可上崗。；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應依據有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底。、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。，經項目工程師、公司技術負責人審批簽字后報監(jiān)理公司審批，審批通過后該方案方可實行。，提高支撐的整體性。，經監(jiān)理同意簽字后方可拆除。、振動和沖擊。，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排除后，方可作業(yè)。立桿基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。，確保梁底支架水平桿已拉設。待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可復工。，泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。（3）桿件是否有變形的現象。、巡查的部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。，在架體外設立監(jiān)測站，并有專職安全員和測量人員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場負責人檢查同意后方可復工。，應從外防護架進入工作面。施工過程注意事項，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。破損的板面及時進行修補。周轉模板分類清理、堆放。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，以保證模板工程的施工質量。拆除后的模板按編號整理、堆放。 （9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，確認水電預埋完成后方可合模。 （7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；現澆板粘貼膠帶，防止灌注混凝土漏漿。（5）模板標高控制 用水準儀抄測在鋼管上，并用鋼尺測量　 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，配好照明，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝?！z驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差嚴格按施工規(guī)范要求且高于國家質量驗收標準.?。?）現澆結構模板安裝的偏差應符合上表的規(guī)定。 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。 。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（3）拆除定形模板時，應注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。注意事項：（1）拆模進嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆模時不得上下交叉作業(yè)。拆除模板的時間可按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除必須有砼強度報告，砼強度未達到設計要求時嚴禁提前拆模。模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù)，經技術負責人審批簽字后方可拆除。第十一節(jié) 模板拆除　　拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續(xù)。3）當出現監(jiān)測項目的監(jiān)測值變化量較大或速率加快時，應進一步強加監(jiān)測，縮短監(jiān)測時間間隔，加密觀測次數，并及時向施工、監(jiān)理和設計人員報告監(jiān)測結果。2）垂直位移觀測：混凝土澆筑過程中，每20分鐘觀測一次。2）觀測要求：同一位置每次觀測時，宜符合下列要求：①采用相同的觀測路線和觀測方法；②使用同一監(jiān)測儀器和設備；③固定觀測人員。；③梁頂水平位移：采用全站儀建立坐標系統(tǒng)，通過直接觀測點位坐標值來確定水平位移。②垂直位移觀測：觀測儀器采用蘇一光DSZ2水準儀+FS1測微器及銦瓦水準標尺。監(jiān)測方法及觀測精度1）監(jiān)測方法及精度要求：①初始值：監(jiān)測工作的準備工作應在混凝土澆筑前完成。模板支撐施工完畢后，由項目部安全員、技術員驗收后報公司安全、技術部門驗收 ，公司安全、技術部門與監(jiān)理共同驗收完畢后，方可進行砼澆筑。(7)安全網和各種安全設施應符合要求。(5)立桿接頭不得在同一截面。(3)底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。施工過程中的重點檢查以下項目：(1)立柱底部座在現澆砼上。樓板模板底第一排小楞需緊靠梁模板，鋪設四周模板時，與梁齊平，加密封條，避免梁體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。為防止柱模板根部出現漏漿爛根現象，柱模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意對拉螺栓的安裝質量。 (8)、必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。(6)、梁模板鋪排從梁兩端往中間進行，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。(3)、 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋綁扎提供施工面。(4)、遇5級及以上大風時，應停止一切吊運作業(yè)。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。1吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：(1)、作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號,，密切配合。安裝過程中應設置臨時固定設施。1安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構造應符合模板設計要求。剪刀撐應隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，不得滯后安裝。之間。剪刀撐傾斜角度宜在45176。剪刀撐應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉扣件中心至主節(jié)點的距離不應大于150mm。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的１/3。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。支架立柱，底部加設50厚松木墊板，且應中心承載。阻燃安全平網必須具有阻燃性，其續(xù)燃、陰燃時間均不得大于4s。不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木方。膠合板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。頂托抗壓承載力設計值不應小于40 kN，支托板厚不應小于5㎜。扣件表面不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，如使用舊扣件時，扣件必須進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。 扣件本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 158312006的規(guī)定。用于立桿、大橫桿、。鋼管，腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T 13793)，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T 700)中Q235A級鋼的規(guī)定。1備齊操作所需的一切安全防護設施各器具。支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板安裝前由項目技術負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的