【正文】 連接器硬度、探傷每批抽取10%，但不少于10套外檢7鋼筋抗拉、冷彎、焊接同廠家同批號同規(guī)格不大于60噸內(nèi)檢8水泥系度、初終凝時間、膠砂強度、安定性同批號200噸內(nèi)檢9砂篩分、含泥量、表觀密度、堆積密度200m3內(nèi)檢10碎石篩分、針片狀、壓碎值、含泥量、表觀密度、堆積密度200m3內(nèi)檢11外摻劑減水率、鋼筋銹蝕、抗壓強度比每批同品種檢驗一次外檢模板支架安裝的實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）1模板內(nèi)部尺寸上部構造的所有構件＋5，02軸線偏位梁177。b) 試驗、測量、檢測儀器配置配備混凝土試驗設備一套，全站儀、水準儀各一套。五、 質(zhì)量保證措施1) 質(zhì)量管理資源配置a) 質(zhì)檢人員配置我項目設工地試驗室，配置試驗檢測工程師1名、試驗檢測員2名，配置質(zhì)檢工程師1名。e) 涂刷養(yǎng)生液時一定要涂刷均勻?qū)㈨疟砻嫒客克⒌轿籪) 砼澆筑后4小時內(nèi)嚴禁上人，砼澆筑后24小時內(nèi)嚴禁堆放鋼管和鋼筋等重物。d) 混凝土的養(yǎng)護用水采用淡水養(yǎng)護且派專人養(yǎng)護。 b) 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對于大體積砼養(yǎng)護時間不得少于10d，對摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。養(yǎng)護條件在平均氣溫高于＋5℃的自然條件時采用自然養(yǎng)護，土工布對混凝土表面加以覆蓋并澆水或采用涂刷薄膜養(yǎng)生液。存梁支點在箱梁的理論支撐線上，以枕木支墊，存梁層數(shù)不能超過2層，為防止箱梁產(chǎn)生過大的反拱度，梁存放時間不超過三個月。（九）、封端施工施工順序：清理接縫 安裝鋼筋 安裝模板 砼施工 養(yǎng)生 （十）、移梁、堆放采用龍門吊機，當水泥漿強度達到30Mpa時將梁存放于存梁場。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構物溫度不得低于5℃，當氣溫高于35℃，壓漿工作應在夜間進行。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，～；壓漿應達到另端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關閉出漿口后，這個穩(wěn)定期不宜小于2min。對于因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿前，應對孔道清潔處理。實測伸長值：ΔL=ΔL1+Δ L2=L2L1+L3L1=L2+L32L1△L1―從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；△L2―初應力以下的推算伸長值。1mm的標尺測量。⑤、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉，如設計有特殊規(guī)定時可按設計文件辦理。③、每片張拉時必須有專人負責及時填寫張拉記錄。⑶有關規(guī)定：①、張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6％范圍內(nèi)。檢查夾片完好后，畫線作標記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。每束根數(shù)與相應的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉操作工藝：預應力鋼束采用兩端張拉，張拉順序應從塊件中線向兩側(cè)對稱進行。預應力筋張拉程序為：普通松馳筋0 10%δcon(作伸長值標記)20%δconδcon(持荷2分鐘測伸長值錨固)，δcon為張拉控制應力。張拉設備千斤頂：采用YCW250型，行程200mm，錨具：采用M15M15M15M159油泵：采用與千斤頂配套的ZB4500型油泵。對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內(nèi)應暢通，無水和其它雜物。預應力筋下料：由Ⅰ梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預應力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割。預應力鋼絞線進場后嚴格進行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗等。預制梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護，以后可作為預應力張拉的依據(jù)。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。（五）、模板拆除。最后將預制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結合。⑹、灌注面板砼時，采用平板振搗器輔以入式振搗棒振搗，停止附著振動器。澆筑底板下部砼時，相應部位的振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。具體施工方法：振搗以附著振動為主，插入振搗為輔。⑷、砼的運輸：采用砼輸送車運輸，砼運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。⑵、預制梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬。模板如有縫隙，應填塞嚴密。（四）、砼澆筑⑴、砼澆筑：澆筑前應對模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。⑶、鋼模與底座間應設膠墊或橡皮條兒，防止漏漿，模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。⑵、模板縫處理用砂輪打平。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管，采取先穿鋼絞線，在澆筑砼中要經(jīng)常拉動鋼絞線，砼澆筑完成初凝后必須來回拉動鋼絞線，檢查是否漏漿，當采用塑料管時等砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。⑹、嚴格控制鋼筋間距達到設計要求，綁扎要牢固。預制梁時應注意預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼