【正文】 投入使用。4) 預(yù)應(yīng)力臺座設(shè)置及其驗算① 預(yù)制梁的臺座強度采用C30現(xiàn)澆混凝土制作,均勻設(shè)置反拱度，跨中反拱度為120毫米，其余各點按拋物線分配。并設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎(chǔ)必須進行加強，臺座基底承載力應(yīng)≥150Kpa。臺座與施工主便道距離≥3m。②底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)為5mm，并確保鋼板平整、光滑。及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。兩側(cè)設(shè)置槽鋼，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點根據(jù)箱梁模板來確定。為了保證梁板端頭在張拉時不產(chǎn)生開裂，應(yīng)在端頭頂面設(shè)置滑動鋼板。③預(yù)制臺座、存梁臺座間距為5m，以便吊裝模板。預(yù)制場設(shè)置18個制梁臺座及40個存量臺座。④臺座要滿足不同長度梁片的制作按不同梁長要求制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。⑤用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各50～80cm 處，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。⑥受力驗算：單片Ⅰ梁重量=。模板重量=18500Kg，*25=12m2，則臺座所受壓強=（46200+18500）*,遠小于臺座強度30MPa。⑦按一個臺座10天周轉(zhuǎn)一次計算，18個臺座一個月可以周轉(zhuǎn)54次，臺座數(shù)量可以滿足預(yù)制梁板施工要求。5) 梁場排水%的縱坡路段，預(yù)制場內(nèi)設(shè)縱橫向排水溝，邊溝坡度為1%，排至邊溝內(nèi)，橫向排水溝由中央向兩邊分，邊坡坡度2%。邊溝上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板并焊接固定。橫向排水溝寬度為30cm，深度30cm；縱向排水溝寬度50cm，深度30cm。場地內(nèi)臺座之間混凝土硬化時設(shè)置2%的橫坡度，縱向設(shè)置1%的縱向橫坡度。場地內(nèi)水排至橫向排水溝，通過橫向排水溝排至縱向排水溝，然后進入紅線外天然河溝。三、 主要施工方案和操作工藝鋼筋加工與安裝（包括波紋管） 安裝模板 第二次鋼筋安裝 砼澆筑 拆模 養(yǎng)生 預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉 注漿 封端 養(yǎng)生 轉(zhuǎn)運（一）、鋼材加工與安裝⑴、綁扎鋼筋前認真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。⑵、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。⑶、鋼筋保護層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強度的細石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。⑷、預(yù)埋鋼筋與板梁鋼筋之間采用點焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。⑸、盤條鋼筋采用調(diào)直機一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進行除銹去污。⑹、嚴格控制鋼筋間距達到設(shè)計要求，綁扎要牢固。（二）、預(yù)留孔道圓型鋼束管道采用φ70mm、φ80mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)嚴格按設(shè)計坐標(biāo)及定位鋼筋焊接固定，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管，采取先穿鋼絞線，在澆筑砼中要經(jīng)常拉動鋼絞線，砼澆筑完成初凝后必須來回拉動鋼絞線，檢查是否漏漿，當(dāng)采用塑料管時等砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。（三）、鋼模板的安裝 ⑴、梁模板由側(cè)模、底模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。⑵、模板縫處理用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。⑶、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條兒，防止漏漿，模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。⑷、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進行檢查。（四）、砼澆筑⑴、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。全部檢查完后涂一遍脫模劑。⑵、預(yù)制梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬。⑶、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴格控制砼坍落度。⑷、砼的運輸：采用砼輸送車運輸，砼運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。⑸澆筑砼施工順序，先底板再頂板。具體施工方法：振搗以附著振動為主，插入振搗為輔。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準(zhǔn)，嚴禁空振模板。澆筑底板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入底板下部時，開動振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑹、灌注面板砼時，采用平板振搗器輔以入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。⑺、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。（五）、模板拆除。拆模時要按搭接順序拆除，要小心仔細，不能碰、撞、掛砼面和棱角。拆模后馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。（六）、養(yǎng)護采用土工布覆蓋配合灑水的方法進行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴格按照規(guī)范要求進行，為保證養(yǎng)生期間砼表面濕潤，施工隊?wèi)?yīng)配置兩位養(yǎng)護人員。預(yù)制梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。（七）、預(yù)應(yīng)力鋼束施工⑴、預(yù)應(yīng)力筋