【正文】 對(duì)講機(jī)、手機(jī)等通信工具。（3）清除電氣設(shè)備、線路、支架上面的雜物，配電室應(yīng)清潔、整齊，通信暢通，進(jìn)出人員應(yīng)進(jìn)行登記，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入?！?3（1）電力系統(tǒng)送電前，應(yīng)由項(xiàng)目部進(jìn)行組織，通知電工車(chē)間、工程處、監(jiān)理公司、使用車(chē)間等相關(guān)部門(mén)，送電應(yīng)由其現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)。根據(jù)整定值檢查所有的菜單，需要強(qiáng)調(diào)的是：整定值錯(cuò)誤將會(huì)引起故障時(shí)拒動(dòng)作○ 2或正常時(shí)誤動(dòng)作。（6）當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作抽芯檢查∶①出廠日期超過(guò)制造廠保證期限；②當(dāng)制造廠無(wú)保證期限時(shí)，出廠日期已超過(guò)一年；③經(jīng)檢查、試驗(yàn)、試運(yùn)行有異常；④當(dāng)制造廠不允許解體時(shí)，發(fā)現(xiàn)情況另行處理。（5）接線后的電機(jī)密封要做好。（3）電纜頭制作要符合說(shuō)明書(shū)要求，電機(jī)接線時(shí)不應(yīng)將端子鋸短或減少芯線，電機(jī)引線及電源線端子應(yīng)抹電力復(fù)合脂，端子連接應(yīng)牢固，安全距離應(yīng)有可靠保證。（1）核對(duì)電機(jī)銘牌上電壓、電流、功率的額定值是否與設(shè)計(jì)相符。（2）操作柱及控制箱上的指示儀表應(yīng)完好并經(jīng)校驗(yàn)合格。（6）電氣接地電阻值不能大于4歐姆。（4）扁鋼接地線間的連接采用焊接，搭結(jié)長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍，至少焊三個(gè)棱。接地線穿出地面時(shí)，需用硬聚氯乙烯PVC管（DN75）保護(hù)，保護(hù)管高出地面150mm，池上部分接地線沿平臺(tái)明敷設(shè)。（3）新增接地干線、支線采用熱鍍鋅扁鋼—404，新增接地極采用熱鍍鋅角鋼∠50505 H=，垂直打入地下，接地極間距5米。（1）接地工程需要與土建專(zhuān)業(yè)密切配合，施工人員應(yīng)看清圖紙，按圖施工，施工后還應(yīng)核對(duì)，防止漏埋。（4）嚴(yán)格按圖紙接線，每個(gè)端子一側(cè)接線宜為一根，不得超過(guò)兩根。（2）電纜芯線應(yīng)捆扎成束沿配線架引上，分支時(shí)應(yīng)彎度一致、并行排列。電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。（12）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清（9）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。（7）電力電纜接地線應(yīng)采用鍍錫銅編織線其截面積不應(yīng)小于：120mm2及以下電纜接絕緣測(cè)試合格 制作電纜接頭 交接試驗(yàn)、相位核對(duì)、校線合格 接線地線16 mm2；（8）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求?！?2所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。電纜終端擠接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程； （4）電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類(lèi)型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。（12）電纜最小彎曲半徑:①控制電纜最小彎曲半徑∶10D②動(dòng)力低壓電纜最小彎曲半徑∶10D注：D為電纜外徑、接線（1）施工工序 （2）低壓電纜。（10）電纜敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)專(zhuān)業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。（8）電纜從橋架下引出后至端子排，電纜的排列、固定需統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先制作一個(gè)樣板，經(jīng)共檢合格后方可按樣板施工，電纜的余量宜留在終端。對(duì)敷設(shè)完電纜應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，防止多放或少放。（5）測(cè)量電纜絕緣電阻，確認(rèn)電纜合格后方可敷設(shè)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好記錄。（3）電纜運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中應(yīng)固定牢固，并用吊車(chē)吊下，禁止將電纜盤(pán)直接從車(chē)上推下。鋼管配制等工作已完成，經(jīng)共檢合格后方可進(jìn)行。⑦電纜管連接應(yīng)緊密，不得有地下水和泥沙滲入。⑤，在人行道下敷設(shè)時(shí)。③。（6）電氣配管質(zhì)量要求：①管口無(wú)毛刺和尖角，管口應(yīng)有護(hù)線帽或做成喇叭口。（4）鋼管采用電纜井側(cè)或橋架側(cè)單側(cè)接地，橋架內(nèi)設(shè)接地線，從橋架上的接地線取接地點(diǎn)，鋼管敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)焊上接地端子，嚴(yán)禁在穿上電纜后的鋼管上進(jìn)行焊接。（2）鋼管連接處全部采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后的螺紋外露宜為23扣，螺紋的表面應(yīng)光滑，無(wú)缺損。（6）橋架安裝誤差要求：標(biāo)高誤差∶≤177。（4）橋架安裝后應(yīng)用∠404角鋼(L=30mm)從橋架兩側(cè)將其固定，防止風(fēng)力作用。檢查橋架有無(wú)變形，油漆及鍍鋅層是否脫落，并對(duì)橋架及其附件進(jìn)行預(yù)組裝，如有不合適，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系。 電氣安裝方案4. 施工準(zhǔn)備預(yù)制預(yù)埋橋架安裝配電室及裝置區(qū)設(shè)備安裝動(dòng)力暗配管接地線敷設(shè)（1）本項(xiàng)目新增一段電纜橋架以連接裝置內(nèi)原橋架與污水處理場(chǎng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放項(xiàng)目新增電纜橋架，位置如圖所示，橋架規(guī)格為400150，跨距為6m，增設(shè)架A、架B做橋架支撐，土建專(zhuān)業(yè)制作，架A、架B以原架C定位，為方便人梯平臺(tái)通行，架A、架B的位置和高度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。對(duì)原有儀表盤(pán)部分拉警戒，施工人員在非必要時(shí)不得入內(nèi)，施工人員進(jìn)入儀表機(jī)柜室后要遵守各項(xiàng)管理規(guī)定，不得攜帶手機(jī)或者移動(dòng)設(shè)備打電話。在污水處理場(chǎng)DCS機(jī)柜室內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，要在儀表車(chē)間相關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。 2）雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤(pán)面要便于觀察。對(duì)于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排；（5）電纜接地時(shí)，安全接地、本安接地、工作接地須分開(kāi)，接地電纜必須符合設(shè)計(jì)的段面要求，；電纜屏蔽線必需單端接地，(本裝置選在控制室內(nèi)接地)，以避免造成電勢(shì)差，影響儀表測(cè)量精度；（6）電纜敷設(shè)完畢后，電纜兩端必須安裝永久性電纜標(biāo)牌；同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行控制室電纜入口的封閉工作，及時(shí)蓋好槽盒蓋，以免損傷電纜。（1）電纜到貨后須仔細(xì)核對(duì)電纜型號(hào)，電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試和導(dǎo)通試驗(yàn).并進(jìn)行質(zhì)量共檢合格后，可進(jìn)行電纜敷設(shè)工作；（2）電纜敷設(shè)時(shí)為防止信號(hào)干擾，不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安防爆系統(tǒng)的電纜必須用隔板隔開(kāi)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中的電纜區(qū)域分布敷設(shè)；（3）電纜不宜有中間接頭，如有應(yīng)掛上標(biāo)志牌，同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置；（4）在盤(pán)、柜內(nèi)明設(shè)和在接線箱內(nèi)連接的電纜芯線，打把必須美觀，整齊、牢固。（2）保護(hù)管內(nèi)壁整潔、無(wú)毛刺，管口光滑、無(wú)銳邊。，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。②管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，填寫(xiě)隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。其中厚度只測(cè)一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。⑤管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。③焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)度面。（1）埋地管道焊口防腐①埋地管道壓力試驗(yàn)合格后，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。⑤分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)一場(chǎng)現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。~，表盤(pán)公稱(chēng)直徑為150mm，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。（2）管道水壓試驗(yàn)①埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度不宜大于1km；② 管道在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。（1）一般規(guī)定①管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。（3）閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門(mén)及附件（1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過(guò)3次。，焊接接頭的超聲檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730的規(guī)定。寬度和1的和，且不應(yīng)大于3mm。，并符合下列要求：1）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等存在。⑥風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室③直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條生產(chǎn)廠家的要求。，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。②焊接材料管理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。V形有鈍邊坡口。③管道坡口形式采用65177。②碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。25水平管平直度 DN＞100 3L%0且≤80立 管 垂 直 度 5L%0且≤30成排管道間距 15交叉管外壁 20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填?！?4連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致?！?2管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差○ 錯(cuò)口或不同心等缺陷。（2）鋼管敷設(shè)埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)水壓試驗(yàn)或100%無(wú)損檢測(cè)不得防腐。⑦管道穿墻或穿井時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)預(yù)埋套管，預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實(shí)。管底應(yīng)與管基緊密接觸。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。安裝時(shí)按先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。（1）管道敷設(shè)一般規(guī)定①預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖。⑥補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查：抽查率為10%，且最低不得小于2個(gè)。④防腐蝕涂層電火花檢測(cè)應(yīng)為每20根管子抽查1根，檢查應(yīng)從一端測(cè)至另一端，檢測(cè)~，其中仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查。○ 3（3）埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收①防腐蝕涂層粘結(jié)力檢測(cè)：對(duì)SKF多功能防水防腐材料防腐層沿管子切開(kāi)一個(gè)40CM178。（2）埋地管道采用特加強(qiáng)級(jí)新型SKF多功能防水防腐材料施工要求：埋地鋼管外壁要求特加強(qiáng)級(jí)防腐，采用新型SKF多功能防水防腐材料/玻璃絲布（0○ 1.2mm），一底油四布七油，防腐層總厚度≥；管子兩端應(yīng)預(yù)留出100~150mm補(bǔ)涂SKF多功能防水防腐材料/玻璃絲布（）。管溝底部如果是碎石，采用150200mm好土基礎(chǔ)。⑥開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后，通知監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑤開(kāi)挖出的多余土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)。 ③根據(jù)施工規(guī)范要求，管溝底部開(kāi)挖寬度為管道一側(cè)增加500mm。槽底高程的允許偏差為177。溝槽出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，用原土回填壓實(shí)，壓實(shí)密度不低于天然地基。對(duì)于機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開(kāi)挖，成排管溝采用大開(kāi)挖。放線測(cè)量應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。沿管道鋪設(shè)方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，且每隔200m不宜少于一個(gè)。（1）定位放線：①開(kāi)工前業(yè)主主管部門(mén)應(yīng)提供裝置的坐標(biāo)方格網(wǎng)和永久水準(zhǔn)位置及高程數(shù)值，并把高程引至裝置預(yù)先選擇好的位置。②，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間5分鐘，以閥體材料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的公稱(chēng)壓力，以閥瓣密封不漏為合格?！?4（2）鋼管檢驗(yàn)：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過(guò)壁厚負(fù)偏差。③法蘭的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 設(shè)備吊裝：由于沉淀池距兩側(cè)道路較遠(yuǎn)，刮泥機(jī)吊裝及安裝過(guò)程需. 1給排水管道施工工序 閥門(mén)試壓施工準(zhǔn)備測(cè)量放線土方開(kāi)挖設(shè)置排水溝、排水坑管道除銹管道、管件防腐管道預(yù)制管道運(yùn)輸管道敷設(shè)鋼管焊接焊口檢查閥門(mén)安裝管道試壓焊口防腐、補(bǔ)傷坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測(cè)排水及清底分層回填管床施工場(chǎng)地清理 給排水管道施工工序圖（1）材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定：①管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)、防腐保溫材料等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 現(xiàn)場(chǎng)保管：貨物運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，如短期內(nèi)不需要進(jìn)行安裝就位，則將行走輪組驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條及鏈輪）等較小的散件存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；其余部件則妥善放置于硬化地坪上。砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：砼原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；○ 1砼試塊試驗(yàn)報(bào)告；○ 2砼隱蔽工程驗(yàn)收記錄；○ 3砼分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；○ 4其他必要的文件和記錄。30*m帶施工措施所用材料：鋼板 δ=3㎜ 20*=6㎡圓鋼 Φ12 *2*20=、基礎(chǔ)回填 池壁外模板及基礎(chǔ)模板拆除，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，在用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。即在澆筑下層混凝土?xí)r，預(yù)埋300*3的鋼板，其中有1015cm的上部露在外面，在下次再澆筑混凝土?xí)r把這部分的鋼板一起澆筑進(jìn)去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。鋼板止水帶通常叫做止水鋼板，設(shè)備基礎(chǔ)的底板（頂板）與壁板的混凝土是分開(kāi)澆搗的，下次再澆搗墻板混凝土?xí)r，就產(chǎn)生一條施工縫，當(dāng)這條縫的位置在地下水位線以下時(shí)，就容易產(chǎn)生滲水。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處, 應(yīng)留在高出底板表面不小于300 mm 的墻體上。當(dāng)需留置施工縫時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定: 第一, 底板不宜留施工縫, 底拱不宜留縱向施工縫。（9）一級(jí)沉淀池砼澆筑，先由裝載機(jī)運(yùn)至距離地面約2米高的沉淀池池頂平臺(tái)上，然后再由人工倒運(yùn)至距離池頂約4米深的池底，振搗完畢后坡度保持和未拆除池底一樣。（7）壁板現(xiàn)澆完成后，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，方可拆除腳手架，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，方可拆