【正文】 應(yīng)留在高出底板表面不小于300 mm 的墻體上。（ 常規(guī)：集渣池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的豎壁上）由于在工程混凝土澆筑過程中，不可能一次整體完成，需要分2次完成(底板、壁板)，這樣要產(chǎn)生1處施工縫，第一處在底板上610mm(),由于設(shè)計(jì)要求設(shè)備基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級為P8,施工縫需要設(shè)剛性止水帶。鋼板止水帶通常叫做止水鋼板，設(shè)備基礎(chǔ)的底板（頂板）與壁板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗墻板混凝土?xí)r，就產(chǎn)生一條施工縫，當(dāng)這條縫的位置在地下水位線以下時(shí)，就容易產(chǎn)生滲水。這樣就需要對這條縫進(jìn)行技術(shù)處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設(shè)置止水鋼板。即在澆筑下層混凝土?xí)r，預(yù)埋300*3的鋼板，其中有1015cm的上部露在外面，在下次再澆筑混凝土?xí)r把這部分的鋼板一起澆筑進(jìn)去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。固定止水鋼板需要兩道Φ12鋼筋加固，間距@1000 如下圖所示。30*m帶施工措施所用材料：鋼板 δ=3㎜ 20*=6㎡圓鋼 Φ12 *2*20=、基礎(chǔ)回填 池壁外模板及基礎(chǔ)模板拆除，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，在用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。用好土回填夯實(shí)池周圍至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基礎(chǔ)拆模后，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：砼原材料出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告；○ 1砼試塊試驗(yàn)報(bào)告；○ 2砼隱蔽工程驗(yàn)收記錄；○ 3砼分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；○ 4其他必要的文件和記錄?！?5 刮泥機(jī)組成：本機(jī)有橋架，旋轉(zhuǎn)中心總成、行走輪組、環(huán)形軌道、驅(qū)動裝置（電機(jī)減速機(jī)、傳動鏈條及鏈輪），刮吸泥總成（刮泥斗、吸泥管、集泥槽、虹吸管、耙架），刮渣系統(tǒng)（刮渣板、溢流堰、擋渣板、集渣槽），配電裝置等組成。 現(xiàn)場保管：貨物運(yùn)至現(xiàn)場后，如短期內(nèi)不需要進(jìn)行安裝就位，則將行走輪組驅(qū)動裝置（電機(jī)減速機(jī)、傳動鏈條及鏈輪）等較小的散件存放于倉庫內(nèi)；其余部件則妥善放置于硬化地坪上。 設(shè)備拆除、安裝步驟：（1）保護(hù)性整體拆除池頂走道頂部的防雨棚；放置車間允許的空曠場地上，利舊使用；（2）廢舊刮泥機(jī)切割成小塊后，通過160T吊車吊出，并及時(shí)通知廢品站回收；（3）設(shè)備散件運(yùn)輸（4吊車吊裝就位池頂檢修過橋；（5）吊車把散裝的刮泥機(jī)配件吊裝至沉淀池內(nèi)；（6）設(shè)備沉淀池內(nèi)吊裝并組裝到位；（7）更換出水鋸齒堰；（8）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。 設(shè)備吊裝：由于沉淀池距兩側(cè)道路較遠(yuǎn)，刮泥機(jī)吊裝及安裝過程需. 1給排水管道施工工序 閥門試壓施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖設(shè)置排水溝、排水坑管道除銹管道、管件防腐管道預(yù)制管道運(yùn)輸管道敷設(shè)鋼管焊接焊口檢查閥門安裝管道試壓焊口防腐、補(bǔ)傷坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測排水及清底分層回填管床施工場地清理 給排水管道施工工序圖（1）材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定：①管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 ②焊接材料必須有質(zhì)量證明書。③法蘭的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好?！?4（2）鋼管檢驗(yàn)：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差。（3）閥門試驗(yàn)：①根據(jù)xxxx管理要求，工程項(xiàng)目所用的所有閥門全部由xxxxxxxx委托xxxxxxxx閥門班進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，凡是試驗(yàn)不合格的閥門一律不允許用到項(xiàng)目中。②，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格。③試驗(yàn)合格的閥門，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出合格標(biāo)記。（1）定位放線：①開工前業(yè)主主管部門應(yīng)提供裝置的坐標(biāo)方格網(wǎng)和永久水準(zhǔn)位置及高程數(shù)值，并把高程引至裝置預(yù)先選擇好的位置。②平面位置應(yīng)以地下管道中心線及坐標(biāo)進(jìn)行放線，控制樁應(yīng)設(shè)在管道敷設(shè)中心線兩側(cè)，距中心線不少于3m且便于觀察的地方。沿管道鋪設(shè)方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，且每隔200m不宜少于一個(gè)。③測量人員按施工要求，根據(jù)控制樁定出管線中心位置，沿管線溝槽開挖寬度在地面上撒灰線標(biāo)明開挖邊線。放線測量應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。④施工測量允許偏差見下表施工測量允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差，mm 20 L導(dǎo)線測量方位角閉合差 40 n導(dǎo)線測量相對閉合差 1/1000注：1. L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離；2. n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)（2）溝槽開挖：①溝槽開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)所放白灰線進(jìn)行，施工中采用反鏟挖掘機(jī)，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。對于機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖，成排管溝采用大開挖。 ②管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，可作局部調(diào)整。溝槽出現(xiàn)超挖或擾動情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，用原土回填壓實(shí)，壓實(shí)密度不低于天然地基。當(dāng)溝槽底部為淤泥時(shí)，報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)代表處理。槽底高程的允許偏差為177。20mm。 ③根據(jù)施工規(guī)范要求，管溝底部開挖寬度為管道一側(cè)增加500mm。④當(dāng)管溝開挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時(shí)，要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，防止塌方事故出現(xiàn)。⑤開挖出的多余土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)?；靥钣?。⑥開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后，通知監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）管道基礎(chǔ)：管道要鋪設(shè)在未擾動的原狀土上，對于槽底不是原狀土?xí)r根據(jù)設(shè)計(jì)變更單要求處理。管溝底部如果是碎石，采用150200mm好土基礎(chǔ)。（1）涂裝前表面處理① 埋地管道采用噴射除銹，；② 鋼管表面處理后，應(yīng)對管道除銹質(zhì)量進(jìn)行宏觀檢查和局部抽查：③ 鋼管表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到合格為止；④ 鋼管表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆。（2）埋地管道采用特加強(qiáng)級新型SKF多功能防水防腐材料施工要求：埋地鋼管外壁要求特加強(qiáng)級防腐，采用新型SKF多功能防水防腐材料/玻璃絲布（0○ 1.2mm），一底油四布七油，防腐層總厚度≥；管子兩端應(yīng)預(yù)留出100~150mm補(bǔ)涂SKF多功能防水防腐材料/玻璃絲布（）?！?2管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm?！?3（3）埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收①防腐蝕涂層粘結(jié)力檢測：對SKF多功能防水防腐材料防腐層沿管子切開一個(gè)40CM178。V型切口，從尖端用拉力計(jì)與管壁成90角且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）為合格；②埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測，按每20根管抽查一根，每根測3個(gè)截面，每截面上均布四個(gè)點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；③防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓5kV。④防腐蝕涂層電火花檢測應(yīng)為每20根管子抽查1根，檢查應(yīng)從一端測至另一端，檢測~，其中仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查。⑤在防腐蝕涂層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應(yīng)在回填前修補(bǔ)好。⑥補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查：抽查率為10%，且最低不得小于2個(gè)。若一個(gè)補(bǔ)口不合格，再抽查兩個(gè)補(bǔ)口；如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。（1）管道敷設(shè)一般規(guī)定①預(yù)制前仔細(xì)核對管道平面布置圖。②管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時(shí)按先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。③管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。④做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用吊裝帶進(jìn)行吊裝；⑤穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。⑤ 道接口處應(yīng)挖工作坑，便于進(jìn)行管道焊接、防腐作業(yè)。⑦管道穿墻或穿井時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)預(yù)埋套管，預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實(shí)。⑧管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。（2）鋼管敷設(shè)埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)水壓試驗(yàn)或100%無損檢測不得防腐?！?1管子對口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形?！?2管道連接不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差○ 錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行?！?4連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱○ 5均勻，松緊適度。管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填。○ 6管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：○ 7管道安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差坐標(biāo) 埋 地 60標(biāo)高 埋 地 177。25水平管平直度 DN＞100 3L%0且≤80立 管 垂 直 度 5L%0且≤30成排管道間距 15交叉管外壁 20注：L為管子的有效長度。（3）管子切割及坡口加工①碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。②碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。③管道坡口形式采用65177。5176。V形有鈍邊坡口。④坡口加工采用氧乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（4）鋼管焊接① 焊接方法為≤DN80全氬焊接、DN80氬電聯(lián)焊；焊條選用J427。②焊接材料管理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條生產(chǎn)廠家的要求。，應(yīng)保存在120～200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室③直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。④不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。⑤管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。⑥風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。⑦焊接質(zhì)量檢查：焊接接頭檢查前，應(yīng)按檢查方法的要求，對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理；焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；對接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；角焊縫外形應(yīng)平緩過渡。，并符合下列要求：1）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等存在。2）焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。寬度和1的和，且不應(yīng)大于3mm。3），連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該該焊縫全長的10%。；，所有地下管線焊口全部進(jìn)行100%無損檢測。，焊接接頭的超聲檢測應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730的規(guī)定。，并應(yīng)按原規(guī)定的檢測方法檢查合格。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次。，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、固定焊焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。 閥門及附件（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號、規(guī)格。（2）安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。（3）閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4）有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。（1）一般規(guī)定①管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對剩余部分回填。、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；、標(biāo)高、坡度及管基等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；②試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備等加以隔離；③管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。④埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。（2）管道水壓試驗(yàn)①埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長度不宜大于1km；② 管道在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。③管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。~，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。④強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無一場現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至