【文章內(nèi)容簡介】 試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無無滲漏、無降壓為試驗(yàn)合格。⑤分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。⑥強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。⑦內(nèi)徑小于或等于400mm、長度不大于1km的管道在試驗(yàn)壓力下，10min壓降不大于0.05Mpa時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（1）埋地管道焊口防腐①埋地管道壓力試驗(yàn)合格后，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。②管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同。③焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面。④管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。⑤管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。⑥管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。其中厚度只測一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。（2）管溝回填管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：○ 起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收；，經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。、雜物等。②管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊。，不得損壞管子及外防腐層。，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。設(shè)備入庫檢驗(yàn) 材料入庫檢驗(yàn)出庫檢查保護(hù)管敷設(shè)電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備出庫單校設(shè)備安裝就位（1）儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高溫、壓管道及設(shè)備、油管線、振動(dòng)設(shè)備、美觀整齊、便于安裝維護(hù)的原則進(jìn)行施工。（2）保護(hù)管內(nèi)壁整潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。（3）保護(hù)管安裝時(shí)，應(yīng)保證不同電壓等級的電纜敷設(shè)在不同的管中，且保護(hù)管容量應(yīng)符合規(guī)范要求；保護(hù)管宜采用冷彎且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍.（4）保護(hù)管管口、儀表及儀表設(shè)備進(jìn)線口用電纜密封接頭密封。（1）電纜到貨后須仔細(xì)核對電纜型號，電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試和導(dǎo)通試驗(yàn).并進(jìn)行質(zhì)量共檢合格后，可進(jìn)行電纜敷設(shè)工作；（2）電纜敷設(shè)時(shí)為防止信號干擾，不同信號、不同電壓等級和本安防爆系統(tǒng)的電纜必須用隔板隔開，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙中的電纜區(qū)域分布敷設(shè)；（3）電纜不宜有中間接頭，如有應(yīng)掛上標(biāo)志牌，同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置；（4）在盤、柜內(nèi)明設(shè)和在接線箱內(nèi)連接的電纜芯線，打把必須美觀，整齊、牢固。端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排；（5）電纜接地時(shí)，安全接地、本安接地、工作接地須分開，接地電纜必須符合設(shè)計(jì)的段面要求，；電纜屏蔽線必需單端接地，(本裝置選在控制室內(nèi)接地)，以避免造成電勢差，影響儀表測量精度；（6）電纜敷設(shè)完畢后，電纜兩端必須安裝永久性電纜標(biāo)牌；同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行控制室電纜入口的封閉工作，及時(shí)蓋好槽盒蓋，以免損傷電纜。管線試壓、沖洗檢查確認(rèn)接 線系 統(tǒng) 試 驗(yàn)交工驗(yàn)收 儀表設(shè)備安裝1）超聲波液位計(jì)安裝 超聲波液位計(jì)安裝時(shí)，其傳感器中軸線垂直于被測物的表面，且中間沒有障礙物。 2）雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤面要便于觀察。 3）壓力表安裝采取緩沖措施. 本工程在施工期間保證在票證齊全的基礎(chǔ)上施工，并且注意做好原系統(tǒng)正在使用的電纜、設(shè)備的保護(hù)，做到不損壞電纜及設(shè)備。在污水處理場DCS機(jī)柜室內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，要在儀表車間相關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。對原有的儀表盤柜進(jìn)行保護(hù)，對原有的電纜也進(jìn)行保護(hù)，防止本次施工對原系統(tǒng)造成破壞。對原有儀表盤部分拉警戒，施工人員在非必要時(shí)不得入內(nèi)，施工人員進(jìn)入儀表機(jī)柜室后要遵守各項(xiàng)管理規(guī)定，不得攜帶手機(jī)或者移動(dòng)設(shè)備打電話。由于是裝置運(yùn)行期間施工，施工人員撬動(dòng)防靜電地板等作業(yè)時(shí)要輕拿輕放，防止繼電器動(dòng)作。 電氣安裝方案4. 施工準(zhǔn)備預(yù)制預(yù)埋橋架安裝配電室及裝置區(qū)設(shè)備安裝動(dòng)力暗配管接地線敷設(shè)（1）本項(xiàng)目新增一段電纜橋架以連接裝置內(nèi)原橋架與污水處理場穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放項(xiàng)目新增電纜橋架，位置如圖所示，橋架規(guī)格為400150，跨距為6m，增設(shè)架A、架B做橋架支撐，土建專業(yè)制作，架A、架B以原架C定位，為方便人梯平臺通行，架A、架B的位置和高度可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。（2）橋架進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收；核對其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與材料預(yù)算相符。檢查橋架有無變形，油漆及鍍鋅層是否脫落，并對橋架及其附件進(jìn)行預(yù)組裝，如有不合適，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系。（3）橋架的安裝應(yīng)盡可能避免焊接，如確實(shí)難免，熱浸鋅橋架應(yīng)刷銀粉漆，刷漆橋架應(yīng)刷原色漆。（4）橋架安裝后應(yīng)用∠404角鋼(L=30mm)從橋架兩側(cè)將其固定，防止風(fēng)力作用。（5）電纜橋架經(jīng)共檢后方可敷設(shè)電纜。（6）橋架安裝誤差要求：標(biāo)高誤差∶≤177。10mm水平誤差∶＜3‰垂直誤差∶＜3‰對接錯(cuò)口∶≯3mm側(cè)向彎曲12m內(nèi)不應(yīng)超過10mm動(dòng)力明配管接地測試電纜敷設(shè)及試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)低壓柜受送電試車交工（1）該裝置區(qū)電纜保護(hù)管的敷設(shè)方式是從橋架明配至用電設(shè)備。（2）鋼管連接處全部采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后的螺紋外露宜為23扣，螺紋的表面應(yīng)光滑，無缺損。（3）從橋架明配出去的鋼管宜采用密封膠泥密封。（4）鋼管采用電纜井側(cè)或橋架側(cè)單側(cè)接地，橋架內(nèi)設(shè)接地線，從橋架上的接地線取接地點(diǎn)，鋼管敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)焊上接地端子，嚴(yán)禁在穿上電纜后的鋼管上進(jìn)行焊接。（5）鋼管配完后應(yīng)及時(shí)密封管口，防止進(jìn)入雜物。（6）電氣配管質(zhì)量要求：①管口無毛刺和尖角，管口應(yīng)有護(hù)線帽或做成喇叭口。②電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。③。④電纜管應(yīng)安裝牢固，支架間距不宜超過3m。⑤，在人行道下敷設(shè)時(shí)。⑥% 的排水坡度。⑦電纜管連接應(yīng)緊密，不得有地下水和泥沙滲入。（1）電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備已就位，橋架安裝。鋼管配制等工作已完成，經(jīng)共檢合格后方可進(jìn)行。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉設(shè)備位號及電纜路徑，防止放錯(cuò)電纜事故發(fā)生。（3）電纜運(yùn)輸?shù)倪^程中應(yīng)固定牢固，并用吊車吊下，禁止將電纜盤直接從車上推下。（4）核對好電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度，將電纜盤上的合格證收集起來，以便交工。（5）測量電纜絕緣電阻，確認(rèn)電纜合格后方可敷設(shè)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好記錄。（6）電纜敷設(shè)時(shí)施工人員應(yīng)選定參考點(diǎn)，認(rèn)真測量配電室側(cè)長度，避免電纜頭余量過長或電纜不夠長，造成浪費(fèi)。對敷設(shè)完電纜應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，防止多放或少放。（7）低壓電纜的余量應(yīng)符合規(guī)范要求，對規(guī)范中規(guī)定不明確的地方應(yīng)和有關(guān)人員商定。（8）電纜從橋架下引出后至端子排，電纜的排列、固定需統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先制作一個(gè)樣板，經(jīng)共檢合格后方可按樣板施工，電纜的余量宜留在終端。（9）用電纜綁線或塑料綁扎帶將電纜固定牢固、整齊、電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐彎處均應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清析、持久、內(nèi)容齊全。（10）電纜敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。（11）橋架在蓋板封閉以前應(yīng)通知有關(guān)人員共檢，合格后方可蓋板。（12）電纜最小彎曲半徑:①控制電纜最小彎曲半徑∶10D②動(dòng)力低壓電纜最小彎曲半徑∶10D注：D為電纜外徑、接線（1）施工工序 （2）低壓電纜。（3）電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。電纜終端擠接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程； （4）電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致?！?1結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝?！?2所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求?！?3（5）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；～。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。（6）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水； ○ 1附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮； ○ 2施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶○ 3劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。（7）電力電纜接地線應(yīng)采用鍍錫銅編織線其截面積不應(yīng)小于：120mm2及以下電纜接絕緣測試合格 制作電纜接頭 交接試驗(yàn)、相位核對、校線合格 接線地線16 mm2；（8）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清（9）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。（10）電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。（11）塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。（12）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。（13）電纜接線必須準(zhǔn)確。電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。（1）電纜在盤下固定后，由盤底穿入盤內(nèi)，在盤底作電纜頭并加以固定，剝電纜外皮時(shí)應(yīng)防止損傷芯線。（2）電纜芯線應(yīng)捆扎成束沿配線架引上，分支時(shí)應(yīng)彎度一致、并行排列。（3）電纜芯線應(yīng)采用專用打號機(jī)打出回路編號，其字跡應(yīng)清析、持久、內(nèi)容齊全。（4）嚴(yán)格按圖紙接線，每個(gè)端子一側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。（5）配線應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。（1）接地工程需要與土建專業(yè)密切配合，施工人員應(yīng)看清圖紙，按圖施工，施工后還應(yīng)核對，防止漏埋。（2）接地線連結(jié)時(shí)應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169有關(guān)規(guī)定，接地線連結(jié)處應(yīng)抹電力復(fù)合脂。（3）新增接地干線、支線采用熱鍍鋅扁鋼—404，新增接地極采用熱鍍鋅角鋼∠50505 H=，垂直打入地下，接地極間距5米。接地線碰設(shè)備基礎(chǔ)處可適當(dāng)埋深或繞行。接地線穿出地面時(shí)，需用硬聚氯乙烯PVC管（DN75）保護(hù)，保護(hù)管高出地面150mm，池上部分接地線沿平臺明敷設(shè)。所有更新及新增加的電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、電纜橋架、能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備等均可靠接地。（4）扁鋼接地線間的連接采用焊接，搭結(jié)長度不小于其寬度的2倍，至少焊三個(gè)棱。（5）接地工程的地下部分屬隱蔽工程，隱蔽前一定要進(jìn)行共檢，回填土不能攙雜雜磚頭、石塊等，回填后及時(shí)夯實(shí)。（6）電氣接地電阻值不能大于4歐姆。（1）防爆操作柱的安裝間距值為50～80mm，操作柱上的按鈕應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，防止電機(jī)無法停車或無法啟動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。（2）操作柱及控制箱上的指示儀表應(yīng)完好并經(jīng)校驗(yàn)合格。（3）成排安裝的防爆操作柱應(yīng)在一條直線上，上面的設(shè)備編號、標(biāo)識應(yīng)清晰，安裝位置應(yīng)便于操作、維護(hù)。（1）核對電機(jī)銘牌上電壓、電流、功率的額定值是否與設(shè)計(jì)相符。（2）分清電機(jī)接線方式是星接還是角接等，嚴(yán)禁在不清楚電機(jī)接線方式情況下接線，電機(jī)接線前應(yīng)檢查電機(jī)的極性，檢查電機(jī)拖動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向，配電室側(cè)電纜的相色應(yīng)與端子標(biāo)志相同。（3）電纜頭制作要符合說明書要求，電機(jī)接線時(shí)不應(yīng)將端子鋸短或減少芯線，電機(jī)引線及電源線端子應(yīng)抹電力復(fù)合脂，端子連接應(yīng)牢固，安全距離應(yīng)有可靠保證。（4）電機(jī)盤車時(shí)不應(yīng)有雜音，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如不符合要求應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)方面。（5）接線后的電機(jī)密封要做好。防爆電機(jī)壓蓋要壓緊，接線盒螺栓要齊全。（6）當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作抽芯檢查∶①出廠日期超過制造廠保證期限；②當(dāng)制造廠無保證期限時(shí)，出廠日期已超過一年；③經(jīng)檢查、試驗(yàn)、試運(yùn)行有異常；④當(dāng)制造廠不允許解體時(shí)，發(fā)現(xiàn)情況另行處理。(1)綜合保護(hù)繼電器試驗(yàn)：綜合保護(hù)繼電器調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)繼電器的額定電流、工作電源電壓、接線方式是否○ 1正確。根據(jù)整定值檢查所有的菜單，需要強(qiáng)調(diào)的是：整定值錯(cuò)誤將會引起故障時(shí)拒動(dòng)作○ 2或正常時(shí)誤動(dòng)作。檢查繼電器的設(shè)定值?！?3（1）電力系統(tǒng)送電前，應(yīng)由項(xiàng)目部進(jìn)行組織，通知電工車間、工程處、監(jiān)理公司、使用車間等相關(guān)部門，送電應(yīng)由其現(xiàn)場代表確認(rèn)。（2）聯(lián)系上級變電所，開好送電工作票，寫好本級變電所的工作票。（3）清除電氣設(shè)備、線路、支架上面的雜物，配電室應(yīng)清潔、整齊，通信暢通，進(jìn)出人員應(yīng)進(jìn)行登記，無關(guān)人員不得進(jìn)入。（4）配電室應(yīng)還應(yīng)配備絕緣靴、手套、防護(hù)面罩，試電筆（注：使用時(shí)應(yīng)符合電壓等級）、滅火器、標(biāo)志牌等。（5）有關(guān)人員不得靠近繼電保護(hù)系統(tǒng)時(shí)使用對講機(jī)、手機(jī)等通信工具。五、質(zhì)量管理保證措施序號 工程質(zhì)量控制點(diǎn) 等級 備注一、 建筑工程 　 　1 驗(yàn)證材料、半成品和成品的合格證書及材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告 A2 審定混凝土試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評定記錄 B 　3 工程定位測量 B4 地基驗(yàn)槽（坑） B5 基礎(chǔ)復(fù)測 B 　6 檢查鋼筋綁扎質(zhì)量 B 　7 檢查鋼筋綁扎焊接情況 B 　8 檢查預(yù)埋地腳螺栓 B 　9 檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性 B10 隱蔽工程檢查 A二、 設(shè)備安裝 　 　1 檢查基礎(chǔ)交接 B 　2 檢查基礎(chǔ)表面處理、預(yù)埋件位置 B