【正文】 針對(duì)現(xiàn)場砂、含水率換算成施工配比掛牌操作，嚴(yán)格計(jì)量。凝結(jié)時(shí)間符合GB134677規(guī)定每次進(jìn)貨安定性符合GB134677規(guī)定每次進(jìn)貨強(qiáng)度（散裝）符合GB17777規(guī)定每月一次骨料外觀異物目視每次進(jìn)貨石質(zhì)、顆級(jí)配符合JGJ5379規(guī)定每次供料粒形狀、規(guī)格、含泥量、含雜質(zhì)。（2）砼的拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)期間的主要監(jiān)控內(nèi)容、方法和技術(shù)要求。砼的澆筑質(zhì)量控制（指構(gòu)件幾何尺寸、密實(shí)度、質(zhì)量通病防治和養(yǎng)護(hù)等控制），由總承包單位負(fù)責(zé)，質(zhì)檢和監(jiān)理部門負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)督。 ： （1）該工程砼由商品砼和自拌砼組成。用適當(dāng)壓力迅速頂壓使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1～3min后方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。裝滿焊劑，接通電路，立即操縱壓桿使兩根鋼筋之間形成2～3mm的空隙而產(chǎn)生電弧，接著借助操縱桿使鋼筋緩緩上升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅。 （2）電渣壓力焊豎向鋼筋連接全部采用電渣焊工藝（構(gòu)造柱筋除外），由專人操作、持證上崗，在施焊前對(duì)所要焊接鋼筋進(jìn)行施焊，并對(duì)焊件做抗拉和冷彎試驗(yàn)，由此確定焊接參數(shù)。操作要點(diǎn)：一次閃光、閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過程，快速有力。 ： （1）閃光對(duì)焊：水平縱向鋼筋直徑≤25時(shí)采用閃光對(duì)焊接頭。板筋必須錨固到梁內(nèi)，樓梯的第二層梯板受力主筋應(yīng)錨入臺(tái)梁內(nèi)，立支桿架起。，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀?？缍却笥?m的板施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，其間距≯。，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。，應(yīng)特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利于澆筑砼。梁的箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其綁扎方法與柱相同。 、板、階梯（樓梯）等鋼筋綁扎： （1）梁筋綁扎：，復(fù)核模板標(biāo)高，軸線及幾何尺寸。并應(yīng)注意箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d。 （3）柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。 （2）箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角豎筋上，并用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下綁扎。如發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。彎鉤扳成135176。/90176。/135176。 （10）鋼筋成型：本工程所用鋼筋均在現(xiàn)場加工成型，要求鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 （9）鋼筋加工：I級(jí)盤園加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。 （7）鋼筋保護(hù)層厚度，搭接長度、彎鉤角度、長度，抗震、抗裂構(gòu)造筋的設(shè)置，預(yù)埋洞布筋構(gòu)造以及墻體拉接預(yù)埋筋等必須符合設(shè)計(jì)要求。 （5）鋼筋綁扎成形后，堅(jiān)持執(zhí)行“三檢”制度（即自檢、復(fù)檢、交接檢），凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。 （3）鋼筋接頭處理：梁主筋≥φ16采用閃光對(duì)焊接頭，凡直徑≥φ25采用雙面焊接頭，柱中豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其它鋼筋接頭嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后，方可投入使用。 ： （1）采購鋼材時(shí)，為保證原材料質(zhì)量，全部采購國內(nèi)五大鋼場的產(chǎn)品。支模與拆模工作應(yīng)由同一個(gè)木工組負(fù)責(zé)。 （4）樓板支柱的拆除按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層模板的支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均保留一定的支柱，其間距不得大于3m。 （2）柱模板的拆除順序：拆掉拉桿→自上而下拆掉柱箍→拆掉四片組合柱模→原地清理刷隔離劑→堆放待用。對(duì)拉螺桿安裝時(shí)，對(duì)拉螺桿孔要平直，且對(duì)拉螺桿的螺帽要擰緊。墻模安裝時(shí)，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時(shí)，先在板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。見附圖63安裝樓梯模板時(shí)，應(yīng)注意踏步高度必須均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。如果梯段較寬應(yīng)沿中部加設(shè)吊木。在底板上劃梯段寬度線，依線立兩側(cè)外幫板，外幫板可采用夾木或斜撐固定。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉接。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵置于托木上，其間距為400mm，斷面為50*100mm。樓梯模板的安裝樓梯模板一般比較復(fù)雜，模板支設(shè)一般應(yīng)根據(jù)不同標(biāo)高放大樣，找準(zhǔn)標(biāo)高、梯段的長度。板模安裝時(shí)，先在梁模外側(cè)彈水平線，水平線標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去膠合板厚度及擱柵高度，然后按水平線鋪釘龍骨，龍骨上口與水平線齊平。 （2）安裝方法：模板就位安裝前，支架預(yù)先隨梁支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下的橫楞要與立桿連結(jié)牢固，板下的橫楞要與立桿連接牢固，檢查支架標(biāo)高后，再在上邊擱置擱柵，擱柵用50*100方木鋪設(shè)，其間距≤400mm，擱柵找平后，在上面由四周向中心鋪模板。其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算略。支柱之間設(shè)拉桿，斜撐互相連接成一體，離樓（地）面30cm設(shè)掃地桿一道。 梁板模支撐搭架設(shè)：支撐架采用Φ48*； （1）底層排架在基礎(chǔ)回填前，即插入施工，排架立柱除直接搭設(shè)在砼基礎(chǔ)上外，其它搭在基土上的支柱底部均須墊通長木腳手板，腳手板下土必須夯實(shí)，以防下沉。支次梁模板時(shí)，應(yīng)在主梁板的缺口處，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。復(fù)核檢查梁模尺寸，后與相鄰梁模連結(jié)固定。～%起拱，采用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱楔形墊腳。 （2）安裝方法：在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置，無誤后，搭設(shè)梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。 梁模板安裝： 本工程底板采用50mm刨光木板，以保證具有足夠的剛度和平整度，側(cè)板采用18厚膠合板100*50木方做木背枋制作成定型模板，周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)柱斷面大于70cm時(shí)，中間加穿心螺栓收緊，防止脹模。 （4）臨時(shí)固定后，根據(jù)已彈好的墨線校正模板的軸線，垂直度，符合要求后安裝柱箍，柱箍采用鋼管柱箍，用扣件收緊。并在缺口左右及底部加釘襯口檔木,邊柱與罩面梁連接處柱模外口與現(xiàn)澆板面平，待樓層面施工完畢后再拆除柱模，見附圖62及節(jié)點(diǎn)詳圖（2）柱模板安裝：鑿去松動(dòng)石子和浮漿，將其清掃干凈，按標(biāo)高及柱邊線抹好水泥砂漿找平帶，并按箍筋的位置線，在離地面50cm的主筋上綁扎特制井字式箍筋，間距1000mm從里側(cè)頂住柱模，以防柱模位移。柱的模板采用18厚膠合板做成四片組合定型模板，模板四角在拼裝前釘上2020圓弧木線條，板的背面用10050木方作豎向背方間距不大于350。打夯完畢按要求做干密度試驗(yàn)。房心回填時(shí)，遇有管道溝要加支撐，以防擠偏基礎(chǔ)墻。基礎(chǔ)砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)回填土。 基礎(chǔ)墻上預(yù)留洞口、管道、溝槽及預(yù)埋件等，按圖紙要求應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，避免以后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。砌筑時(shí)應(yīng)內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，且上下層必須錯(cuò)縫，里外咬槎。 組砌方法：采用一丁一順排磚法。 ： 砌筑前，掃清基底，灑水濕潤，拉線檢查軸線及邊線，使其保證墻身正確。一般以砼表面呈水平并出現(xiàn)均勻水泥漿和不再冒氣泡時(shí)，表示已振實(shí)，即可停止振搗。 澆筑階形基礎(chǔ)砼時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)布腳現(xiàn)象，應(yīng)在第一級(jí)砼搗固2小時(shí)后砼終凝前，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)砼。每層砼要一次裝滿，先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。 柱基礎(chǔ)砼澆筑：澆筑前先在上部搭設(shè)腳手架，作為砼水平運(yùn)輸?shù)呐艿?。為保證基礎(chǔ)（基礎(chǔ)梁）寬度，防止安裝支撐時(shí)模板位移，宜在兩對(duì)方模板間加設(shè)臨時(shí)模支撐，隨著澆筑砼進(jìn)度拆除掉。用短管及扣件將模板固定在吊架上，并支撐頂緊，保持模板垂直，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。安裝時(shí)先在基槽墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，把側(cè)模對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐撐頂牢固。但應(yīng)注意上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)板的圍檁要加長，以便擱置在下臺(tái)階模板上。先把各臺(tái)階側(cè)模拼成框，然后支設(shè)下臺(tái)階模板，使兩者中心線相互對(duì)準(zhǔn)，并用水平儀復(fù)核其標(biāo)高。且一端頂在上臺(tái)階的木檔上，另一端頂在下臺(tái)階側(cè)板木檔頂，并在上臺(tái)階側(cè)模底部用10鐵絲對(duì)拉收緊，避免漲模。 獨(dú)立階形柱基模板：每一臺(tái)階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度應(yīng)比相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面長度大1520mm，模板高度與其基礎(chǔ)砼厚度相等，四塊側(cè)板用木檔拼成方框，臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)板的圍檁（轎杠木）要加長，以便擱置在下層臺(tái)階模板上，下層臺(tái)階模板的四周設(shè)斜撐及平撐固定。 基礎(chǔ)底模板利用砼墊層，側(cè)模采用18厚九層膠合板制作定型模板周轉(zhuǎn)使用。 獨(dú)立柱基的鋼筋綁扎時(shí)，基底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊的鋼筋上面。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要綁成八字型，避免網(wǎng)片歪斜變形。 ： 鋼筋網(wǎng)片綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。當(dāng)在地下水位以下開挖或在兩期施工，應(yīng)先挖好臨時(shí)排水集水井。根據(jù)土質(zhì)情況，基坑（槽）按1：，相鄰基坑開挖時(shí)應(yīng)先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時(shí)組織基槽驗(yàn)收，作好基礎(chǔ)墊層，防止基土的擾動(dòng)。 ： 降水——機(jī)械挖土——打釬——澆砼墊層——綁扎基礎(chǔ)鋼筋——支模板——澆基礎(chǔ)砼——砼養(yǎng)護(hù)——拆模板——彈軸線及基礎(chǔ)梁上的磚墻線——（防潮層）——抹防潮層——回填土。墻體砼下料≤500mm，轉(zhuǎn)圈施工，不留施工縫。 地下室底板連續(xù)澆筑。再底板上排鋼筋，上焊模板錨鉤，拉牢墻板，澆筑墻體砼時(shí)用以制止模板受頂上竄。 地下室外墻外模板用普通木模板拼組，每2米加3道豎向木方板，3道橫向龍骨，每道龍骨每米加方木背楞。底板砼澆筑前應(yīng)先校正插筋位置，再繼續(xù)接鋼筋。 底板綁扎鋼筋，應(yīng)同時(shí)按彈線位置留準(zhǔn)墻（柱）插筋，并與底板筋焊牢。放坡開挖，基底留200mm人工清底。3）底板砼澆注前一定要讓胎膜吃足水，以免胎膜過度的吸取砼的水份影響其水化進(jìn)行 ： 地下室土方開挖前布置軸線縱橫控制網(wǎng)，控制樁布置施工道路外2m，并澆筑砼護(hù)樁。進(jìn)行上部的砼工程施工。隨后澆注底板的砼墊層。底板磚胎膜施工本群體工程中FAB主廠房、CWT廠房，CUB廠房及員工宿舍、高級(jí)員工宿舍都采用了鋼筋砼地坪，尤其是廠房部分，就其生產(chǎn)工藝來說，對(duì)防潮要求很嚴(yán)，針對(duì)此特點(diǎn)，采用一般的模板支設(shè)辦法既會(huì)造成拆模不便又會(huì)影響工期，為解決此問題，本工程采用磚胎膜來完成上述工程的底板施工。 ：根據(jù)由下層樓面引測上來的標(biāo)高線，使用水平儀抄平并在墻上彈出+50cm的標(biāo)高線，作為該層地坪及室內(nèi)裝修的依據(jù)。 ：利用鋼尺直接丈量，在確定軸線的位置處，用鋼尺自177。 ：采用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓面。并測設(shè)每個(gè)獨(dú)立基坑中心軸線控制樁，確保獨(dú)立基礎(chǔ)的位置正確。 ：在建筑物的四角、轉(zhuǎn)角、隔墻兩端在基礎(chǔ)（坑），根據(jù)建筑物場地水準(zhǔn)點(diǎn)，在每根龍門樁上測設(shè)177。經(jīng)復(fù)核測量精度符合要求后，釘出軸線交匯點(diǎn)的軸線樁。聘用具有高級(jí)職稱的工程師擔(dān)任總工程師；聘用具有中級(jí)含初級(jí)職稱的技術(shù)人員擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、財(cái)務(wù)員、計(jì)量員、取樣員、質(zhì)檢員、材料員、安全員，建立健全質(zhì)保體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，配合吊裝增加1015人機(jī)動(dòng)人員，統(tǒng)一調(diào)配。進(jìn)行圍護(hù)砌筑及室內(nèi)粗裝修施工。按排木工100人，鋼筋工100人，混凝土工100人（含瓦工），安裝工60人，架子工40人，機(jī)操工15人，其他輔助工20人。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于考核，作業(yè)班組應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目部統(tǒng)一按排，統(tǒng)一調(diào)度，具體勞力組織按排如下： 基礎(chǔ)施工： 針對(duì)基礎(chǔ)工程的鋼筋砼澆筑量大，施工環(huán)境易受自然氣候影響，工作面大的特點(diǎn)，勞動(dòng)力組織為砼工100人（含瓦工），木工90人，鋼筋工90人，架子工40人，機(jī)械操作工15人，安裝工20人，在澆筑砼時(shí)，打破工種界限，分成兩組，晝夜連續(xù)施工。 ： 放測地面標(biāo)高——安裝門窗框——頂棚抹灰——內(nèi)墻面抹灰——瓷磚墻面—門窗扇安裝及裝修木活——油漆、刷內(nèi)墻涂料——修整。： 測量放線——扎柱筋——立柱?！S線復(fù)核——水電預(yù)埋、合模校正、堵縫隙——澆筑砼——立梁板模——扎梁板筋——軸線復(fù)核、水電預(yù)埋套管、合模、校正、堵縫——澆筑梁板砼——養(yǎng)護(hù)——拆模、剔鑿、修補(bǔ)。即包進(jìn)度、包質(zhì)量、包安全、包成本。 ：本工程定額用工量較大，每天平均現(xiàn)場施工人數(shù)在220人以上，最高峰達(dá)400人以上。，待屋蓋完成后再進(jìn)行施工。 CWT水池，容積為1670m3,位置位于主廠房北側(cè)，開工后與主廠房的基礎(chǔ)同時(shí)施工，待砼達(dá)到強(qiáng)度后作貯水池用。、員工餐廳、門衛(wèi)、大門、公司光塔作為主廠房輔助施工的工作面，進(jìn)行同步穿插施工。為確保主廠房潔凈車間在2004年3月5日按期交付業(yè)主進(jìn)行設(shè)備安裝，我公司準(zhǔn)備先集中力量搶，爭取在年前將FAB廠房結(jié)構(gòu)封頂。 ： 從表11可知，本工程施工任務(wù)較多，結(jié)構(gòu)情況繁簡不一，施工難易差異較大。五、施工部署 本工程為集多幢號(hào)廠房和框架樓、道路、附屬設(shè)施的群體建筑，為更快形成社會(huì)效益，業(yè)主要求在6個(gè)月以內(nèi)完成全部工程并交付使用，根據(jù)這一要求，結(jié)合金陵建工集團(tuán)的實(shí)際力量，積極地、科學(xué)的組織施工。 ： 負(fù)責(zé)編制供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度組織材料供應(yīng)，負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。 ： 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的自檢評(píng)定工作，開展全面質(zhì)量管理和評(píng)比小組活動(dòng)。 技術(shù)科： 負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)，專項(xiàng)施工方案交底的編制，負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、木工放樣的復(fù)核，構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理，負(fù)責(zé)發(fā)放施工圖、設(shè)計(jì)變更和有關(guān)技術(shù)文件，負(fù)責(zé)做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)及各項(xiàng)工程技術(shù)資料的收集整理歸檔工作，在工程進(jìn)行當(dāng)中，對(duì)每一工程階段施工結(jié)果作成詳細(xì)記錄，并提交工程師核備，及時(shí)繪制完整清晰的竣工圖，在工程完工時(shí)提交業(yè)主和監(jiān)理工程師。 ： 是項(xiàng)目經(jīng)理的助手，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的各生產(chǎn)工作，對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任，分管施工科和材料科?，F(xiàn)場保衛(wèi)管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目副經(jīng)理安 全 科行 政 科機(jī)務(wù)隊(duì)裝修隊(duì)鋼筋隊(duì)木工隊(duì)瓦工隊(duì)安裝隊(duì) 、分工及職責(zé)權(quán)限： ： 負(fù)責(zé)