【正文】 －～－。g. 確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。特殊情況下，應事先報針對性方案，并經監(jiān)理同意后方可實施。d. 壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣()，標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據(jù)。c）拌漿拌漿前先加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水(扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水)倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；d）壓漿啟動真空泵， MPa左右時打開閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿；漿體經過透明高壓管并準備到達三通接頭1時，打開閥門3并關閉閥門5，關閉真空泵；注意透明高壓管應超過10米長以便控制；觀察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，并關閉壓漿泵，關閉閥門2；，關掉壓漿泵，關閉閥門1；接通水，打開閥門4清洗，再拆下閥門處高壓管，關閉閥門3清洗。b. 真空輔助壓漿施工工藝a）準備工作張拉完成后，切除外露鋼絞線(鋼絞線的外露量≤30mm)，進行封錨；在壓漿施工前清理錨墊板表面、保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；檢查材料、設備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、接頭的密封性；b）試抽真空當孔道內的真空度保持穩(wěn)定時(真空度越高越好)，停泵1min。由于孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。，每天使用結束時也應清洗一次。真空泵應能提供不小于90％真空度的抽真空能力。壓漿泵應是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。除了壓漿施工設備外，真空輔助壓漿還需要以下設備：真空泵、壓力表和控制盤； 壓力瓶，可作為防護屏障防止稀漿混合料進入真空泵而損壞真空泵；干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負壓；氣密閥及氣密錨帽。攪拌機要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量()，禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。g抗折強度：3d≥5；7d≥6；28d≥10。e自由膨脹率（%）：3h為0—2；24h為0—3。b流動度（25℃）（s）：初始流動10—17；30min流動度10—20；60min流動度10—25。水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結強度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。外加劑的用量應通過試驗確定。宜采用具有低含水量、流動性好、泌水小的外加劑?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟Ｔ牧虾蜐{體應符合下列要求：宜采用硅酸鹽水泥，,水泥不得含有任何結塊或雜物。（1）預應力筋張拉完畢后，經檢查簽證后才能進行壓漿，張拉完畢之后應盡快進行壓漿，其間隔時間不宜超過48小時。施工時為避免銹蝕、沾污、遭機械損傷等，張拉完后用防水涂料對錨具進行防銹處理。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。若出現(xiàn)故障應及時修理或更換。油壓泵上的安全閥應調至額定工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程；轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉送。千斤頂必須經過校正合格后方允許使用。張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。在整個張拉過程中，嚴密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。壓力表的讀數(shù)、每束預應力筋伸長量的記錄得到監(jiān)理工程師認可后方可切斷預應力鋼筋尾部多余的鋼絞線，鋼絞線使用砂輪鋸從錨固裝置后38mm處切割，切割前，切割處鋼絞線用細鐵絲纏繞防止散編，切割過程中，在切割端纏繞用水浸濕的石棉繩進行保護。，必須編制張拉施工作業(yè)指導書，并對專業(yè)操作人員進行技術交底；張拉過程中，必須有專業(yè)技術人員現(xiàn)場值班；張拉完畢后，必須經技術人員檢查簽字認可。d）切割鋼絞線或者壓漿時又發(fā)生滑絲者。b）錨具內夾片斷裂在兩片以上者(含有錯牙的兩片斷裂)。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換錨具或更換鋼絞線重新張拉。：實際伸長量不超過計算伸長量的177。6%，否則應分析原因，及時處理。張拉從跨中束開始，向兩端對稱張拉。張拉完成后，要測量梁體上拱度和彈性壓縮值。最后回油卸頂，張拉結束。并且測量千斤頂?shù)藉^具邊的距離。初始張拉：箱梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線束略為拉緊。檢查鋼絞線、錨具等技術合格證，并對錨具表面進行質量檢查。（4）預施應力：檢查梁體混凝土是否已達到設計強度及齡期要求，否則不允許預加應力。，應重新校驗或更換已配套校驗過的備用張拉設備。%)。校驗時，要將油表、油泵配套使用不得混用，并記錄編號。校正千斤頂用的壓力環(huán)必須在有效期限內，壓力環(huán)的效驗有效期為兩個月。按油壓表每5MPa一級，測出相應的壓力環(huán)的千分表讀數(shù)，并換算成相應的壓力值。千斤頂在110%最大壓力作用下，持荷5分鐘，壓力降低不應超過3%。使用時的狀態(tài)如儀表、液壓管道長度等應與標定時狀態(tài)相似。錨圈、夾片、預應力筋的硬度應相適應，并進行必要的實驗。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入波紋管道內。在穿束前應將孔道清除干凈，不得留有雜物。編束后的鋼絞線應順直，按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3m。30mm。散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。含有斷絲的鋼絞線不得使用。（1）鋼絞線成束制作及穿放領取鋼絞線應按試驗報告單逐盤檢查領料。因此要求各施工隊必須派專人24小時負責養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)生期間的大氣溫度、天氣、灑水時間，風力風向等。4)混凝土養(yǎng)生箱梁砼的養(yǎng)生為非冬期施工時養(yǎng)生方法如下：（1）箱梁底板澆筑完成，進行底板整平，灑水養(yǎng)生；（2）箱梁頂板砼澆筑完成后，將箱梁頂面收抹平整，然后進行拉毛處理，表面采取先鋪一層濕土工布(要求濕透)，在低溫多雨天氣還應在土工布下鋪設一層塑料薄膜；土工布灑水養(yǎng)生時間保證在3天以上。每個跨段砼澆筑完畢后，(根據(jù)砼配合比，試驗確定砼達到該強度的時間)，砼接合面及時進行鑿毛處理，鑿毛質量嚴格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。10mm，并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結合良好。30頂、底、腹板、及翼緣板厚+10，0翼緣長+5，105總長(mm)+5，10用尺量6平整度(mm)6用2m直尺檢查7支座頂面高差(mm)2查澆筑前記錄8橫坡(%)177。移動模架現(xiàn)澆箱梁的檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTJ071附錄D檢查2軸線偏位(mm)10用全站儀或經緯儀，每孔測量3~5處3頂面高程(mm)177。10mm要求，并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面結合良好。要求澆筑砼前對軌道標高嚴格控制。 2）箱梁頂面標高控制當澆筑頂板混凝土時，要嚴格控制箱梁頂面標高，標高嚴格控制在規(guī)范允許偏差范圍以內，以滿足橋面鋪裝層厚度要求，同時和相鄰標段進行平順銜接砼澆注過程中，應及時復測橋面頂標高，如個別部位標高超過有關規(guī)定，必須及時整改，以使?jié)M足質量要求。箱梁倒角部位最易發(fā)生漏振現(xiàn)象，故要委派專人負責振搗情況的檢查。因為水泥漿濺到模板上會破壞脫模劑，影響砼外觀。振搗充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄層覆蓋，順序推進，分次到頂”澆注方法，確?；炷翝沧①|量。入模分層厚度控制在30cm以內，采用插入式振搗棒，插點均勻，與側模應保持5～10cm距離。為了防止箱梁側模底翻漿，澆筑底層砼時，混凝土坍落度可以適當減小一點。同時，對支架做好觀測標記，隨時檢測支架沉降變形動態(tài)，為后面施工提供有關依據(jù)。d、混凝土澆筑前，對支架系統(tǒng)、模板、鋼筋、波紋管及其它預埋件進行認真檢查。混凝土振搗應密實，不漏振、欠振或過振?；炷琳駬v采用插入式振搗器進行振搗。內模下料振搗示意圖c、腹板混凝土采取分層澆筑，分層厚度為30㎝。內模倒角模開孔用于振搗砼，頂板底模上沿縱橋向按一定的距離（約5m）預留混凝土下料口，當?shù)装鍧仓戤叄皶r補上下料口處的模板，并加固加撐。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預應力管道等。因波紋管較密集，用小振動棒配合大振動棒施工，對于箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，配合使用外部振搗器加強振搗。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。；與側模應保持10～15cm距離；澆筑上層砼時振動棒插入下層混凝土5～10cm。先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。45176。與已澆段接縫處最后澆筑。橫向：每跨箱梁砼水平方向澆筑順序：“頂板→翼緣板”的順序一次對稱澆筑。混凝土澆筑前，項目部開施工準備會議，布置安全、技術、質量、試驗、材料等各個部門的在箱梁澆筑時的具體事情，確?；炷恋恼仓?。2cm；模架及模板穩(wěn)定性檢查；施工機具、設備(如拌合站、砼輸送泵、振搗棒、振動器等)性能檢查；清除鋼筋及底板上的雜物；砼澆筑前先清潔模板，開始澆筑時用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。 接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭型式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不受限制、混凝土施工1)砼澆筑（1）砼澆筑前的準備工作配合比設計時考慮到混凝土澆筑方量大，澆筑時間比較長，為了避免先澆筑的混凝土在最后澆筑的混凝土澆筑完成之前凝固，而產生裂縫，在配合比設計時通過緩凝型減水劑摻量的控制來控制混凝土的凝固時間，根據(jù)最大混凝土澆筑方量810方進行混凝時間控制不少于15小時控制。（6）綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。ф20螺紋鋼筋連接采用焊接，箱梁縱橋向主筋ф16和ф12兩種螺紋鋼鋼筋接長均采用綁扎或焊接，搭接長度不小于35d，錯開面積為25%。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。（2）鋼筋調直和清除油污質量控制：鋼筋表面潔凈，使用前將鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹用人工除凈，對于銹蝕嚴重損傷的鋼筋，不得使用。（6）施工時注意為下道工序預埋鋼筋、挑臂加勁撐以及護欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預埋件，并確保位置準確。（5）鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當設置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進行綁扎。安裝箱梁內頂模，然后綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝橫向預應力管道及橫向預應力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，同時穿插安裝腹板的縱向預應力束管道，縱向預應力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼筋綁扎及縱向預應力束安裝完成后，開始安裝內模并進行復測調整內模。 1)鋼筋綁扎在底模板及外模板復測調整完成后，可進行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預應力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。其余鋼筋均為ф16。移動模架拼裝方案 詳見移動模架拼裝方案1移動模架預壓詳見移動模架預壓方案1現(xiàn)澆箱梁施工、鋼筋施工箱梁鋼筋按部位分為底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板鋼筋、橫梁鋼筋四大類，所用鋼筋類型有ф2фф1ф12螺紋鋼筋。 步驟四? 混凝土達到強度后，拆除內模、端模，張拉預應力鋼筋；? 收縮前后承重油缸，依靠設備自重落模，后支點受力轉換； ? 拆除模板橫梁連接銷軸，開啟小車和后橫梁橫移液壓缸，主梁帶動外模板向外打開，讓開橋墩，以便縱移。 步驟二? 綁扎箱梁底鋼筋；? 倒運牛腿。整套設備裝配動力100KW，最大負荷45KW。內模系統(tǒng)設計時采用人工易拆裝的小塊鋼模板，最大重量50kg，采用螺栓連接。外模板采用底模包側模形式來適應平曲線施工。腹板、肋板及翼緣板也與橫梁相對應，并通過在橫梁設置的模板支架及支撐來安裝。底板分塊直接鋪設在橫梁上，并與橫梁相對應,通過螺旋頂與桁架橫梁連接。主要作用為懸吊移動模架系統(tǒng)并帶動主梁系統(tǒng)橫向開模和縱移時懸吊移動模架系統(tǒng)的后端，向前縱移過孔。作用有兩個：一個是懸吊主梁，解除牛腿受力，行走牛腿 ；另一個是可吊住主梁實現(xiàn)整機倒退。作用是減小牛腿過孔時對鼻梁的受力，并保證牛腿能精確就位。(4)前支撐橫梁:前支撐橫梁為一組鋼箱梁，通過吊桿將鼻梁前端吊起，橫梁中間為銷連接，下面設有機械千斤頂。橫梁分左右2節(jié)，同一組橫梁間通過銷軸連接。工字梁主要作用為支撐對應外模板及澆注時混凝土重量，并將之傳遞至主梁上。通過法蘭與主梁連接。主梁前端設有導梁，分為三節(jié)，節(jié)間也用高強螺栓連接，導梁起到支架向下一孔移動時的引導和承重作用。MSS55(2150噸)主梁截面尺寸為2200mm180。牛腿行進時，通過控制平車上的縱移液壓缸驅動，使推進平車帶著牛腿沿主梁下推進機構向前推進，中間不需要輔助設備。牛腿上表面與控制平車下表面分別鑲有不銹鋼板和高密度塑料滑板。每個牛腿頂部滑面上安裝有控制平車，并配有兩臺橫向移動液壓缸、兩臺豎向頂升主液壓缸,一臺縱向頂推液壓缸和四臺牛腿豎向調節(jié)液壓缸。牛腿梁主要材質為Q345B。每一部分都配有相應的液壓機電或機械系統(tǒng)。中吊點橫梁拉錯臺方案砼梁懸臂端受力為移動模架澆筑狀態(tài)后支點支反力的1/2（約500噸），拉外模板防錯臺方案懸臂端受力為移動模架相鄰兩組模板橫梁承受混凝土重量的1/2（約60噸）。澆筑過程中相接