【正文】 透水混凝土墊層所用水泥宜選用、 以上標(biāo)號(hào)的水泥，不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)過期的水泥。 ⒉對(duì)于工程開展順利、機(jī)械調(diào)度及工程施工方法，必須提前進(jìn)行考慮安排。注意事項(xiàng) ⒈所有筑路機(jī)械駕駛員必須持證上崗，按章操作并須特別注意施工安全。④在施工期間， 應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。②施工 過程中的廢棄物，應(yīng)在工程完工時(shí)及時(shí)清除干凈，以免堵塞渠道和妨礙交通。⒊環(huán)境保護(hù)措施①清理 場(chǎng)地的廢料和運(yùn)料的廢方，不得影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。嚴(yán)禁毀壞踐踏施工線外的花草樹木，嚴(yán)禁獵殺山林中的小動(dòng)物及鳥類，嚴(yán)禁對(duì)山泉及水源進(jìn)行破壞和污染。操作人員嚴(yán)禁酒后上班。操作人員在作業(yè)中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作。運(yùn)輸車輛裝料后有專人覆蓋油布，防止污染。制作警示標(biāo)志標(biāo)牌，派專人負(fù)責(zé)指揮行車路線和倒車。④瀝青路面層的各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)依據(jù)把關(guān)。 認(rèn)真執(zhí)行每道工序的驗(yàn)收簽證程序。 ②強(qiáng) 化工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施，投入精干的質(zhì)量管理人員和先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，利用 嚴(yán)密的檢測(cè)手段，切實(shí)開展質(zhì)量管理活動(dòng)。15 20m 1 用水平儀測(cè)量中線偏位（mm）≤20 100m1 用經(jīng)緯儀測(cè)量＜9 1平整標(biāo)準(zhǔn)差σ 值快速路、主干道≤100 路寬9~152 用測(cè)平儀檢測(cè)次干道、支路≤ m （m） ＞153＜9 19~152度（mm）最大 間隙次干道、支路≤5 20mm路寬（m） ＞153用 1m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺，取最大值寬度（mm ） 不小于設(shè)計(jì)值40mm1 用鋼尺量＜9 29~154 橫坡177。面 層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定。處理好橫接茬的一個(gè)基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷乳化瀝青或粘結(jié)油。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約 2~5cm。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無輪跡，其壓實(shí)完畢后的溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于 70℃，輪胎壓路機(jī)不低于 80℃。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移，開裂，壓實(shí)溫度在 110℃~140℃范圍；壓路機(jī)應(yīng) 從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作適當(dāng)修整。⒌碾壓碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓 路機(jī)組合。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證 在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需要厚度固定后不得隨意調(diào)整。⒋攤鋪①高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。②車輛 等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求篩分到不同的熱料倉（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算配比控制計(jì)量的石粉及瀝青，拌和 40 秒后，完成成品料的生產(chǎn)。每平方米噴灑用量 ~ 千克。 ⒈稀漿封油層水穩(wěn)基層施工完畢，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行封油層施工。面層施工前要進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，確定最佳松鋪系數(shù)以及施工設(shè)備配置是否合理。在面層施工中，各部門應(yīng)按施工前制定的原則各部位嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)原材料（瀝青、石料、石屑等）要求符合設(shè)計(jì)要求。 連頭時(shí)，不得大幅度向上吊管道，以免碰傷電( 光)纜或管道。 及時(shí)做好電（光）纜、管道的保護(hù)及防腐，如果斜交長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)， 設(shè)置橫桿吊起固定，避免電（光）纜、管道下垂量過大而影響正常工作。7．安全生產(chǎn)措施 安排專業(yè)的機(jī)械操作手參加穿越，操作手要嚴(yán)格聽從起重工的指揮，平 穩(wěn)操作。對(duì)于電(光) 纜在回填土超過角鋼保護(hù)層 300mm 時(shí) ，人工壓實(shí)，沿電(光)纜頂部鋪紅磚層，紅磚垂直電(光) 纜 及管道方向放置，鋪紅磚層長(zhǎng)度為每側(cè)超出管溝 1m。 管溝回填 首先回填管道與電(光)纜及管道交叉段的管溝，用人工回填，在管道周圍用軟土回填，人工夯實(shí)。走一段距離后，因吊點(diǎn)的影響，會(huì)使鋼管與電纜或管道較近，需要移動(dòng)吊點(diǎn)位置，吊管道的兩側(cè)，使管道中間段落下垂，在電纜下能夠移動(dòng)，兩臺(tái)設(shè)備將穿越段按要求吊裝到位。 管道穿越 管溝挖好后，準(zhǔn)備將管道從電纜或管道下方穿過。電( 光)纜固定 電(光 )纜固定示意 圖 地下管道的防護(hù)如果是排水瓦管或承插式鑄鐵管，要先在管道四周清理 100mm的寬度，清理 長(zhǎng)度要大于管溝每側(cè) 1m，將鋼 管瓦形支撐放入已建管道底部，支撐管道，用三角架及吊帶將已建管道固定好，防止斷裂。角鋼表面用防銹漆進(jìn)行防腐。管溝開挖深度以電（光）纜下方 深為基準(zhǔn)，在電（光）纜及管道與新建管道交叉段每側(cè)各 20m 內(nèi)是水平面，兩側(cè)與主體管道管溝按彈性敷設(shè)相連接。4．施工技術(shù)措施 開挖管溝 電(光) 纜及管道周圍 3m 以內(nèi)管溝開挖 管溝開挖前應(yīng)聘請(qǐng)地下設(shè)施的主管部門到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)施工，采用人工開挖，首先根據(jù)探測(cè)出的電纜位置，在其垂直方向挖長(zhǎng)槽探溝，探溝為 2，用鐵锨挖土，用平鏟法挖土，邊挖邊清理散土，挖溝人員要時(shí)刻注意土層的變化，如果在堅(jiān)硬的土層中出現(xiàn)軟土或沙土層，很可能就是電纜（光纜）周圍的軟土層，挖土?xí)r就要格外的小心，一點(diǎn)一點(diǎn)地挖土，將電纜（光纜）周圍 3m 之內(nèi)的管溝全部挖出。 穿越段的預(yù)制：在主體管道組裝焊接的同時(shí)將穿電纜等設(shè)施的管道預(yù)制出來，一般情況下預(yù)制管道長(zhǎng)度比電纜與新建管道交叉段長(zhǎng) 20m?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全保證管理體系3．施工準(zhǔn)備 施 工 前 應(yīng) 向 地 下 通 信 線 路 及 管 道 主 管 部 門 取 得 聯(lián) 系 ，征求 對(duì) 方 意 見 后 ，方 可 施 工 。九、安全文明生產(chǎn)每天進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)之前檢查勞保用品，教育員工安全文明生產(chǎn)，作好技術(shù)交底，由管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。提高施工技術(shù)，確保材料加工一次完成。八、節(jié)約用料措施進(jìn)施工場(chǎng)地前合理安排施工計(jì)劃，吃透設(shè)計(jì)意圖，一次成功，不返工。嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保優(yōu)良工程。、 鐵制件根據(jù)施工 進(jìn)度，按 設(shè)計(jì)位置放好并固定牢靠，確保萬無一失。（5）質(zhì)量保證：。（3）混凝土樓板預(yù)留孔洞：由于本工程的部分底板采用預(yù)應(yīng)力，所以留洞一次到位，并派專人按設(shè)計(jì)圖紙確定管道及設(shè)備的位置，標(biāo)高尺寸測(cè)定， 標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒按標(biāo)記、規(guī)格固定牢靠，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中派專人配合校準(zhǔn)模盒，以免移位。（2）穿梁鋼套高：根據(jù)所穿構(gòu)筑的厚度、管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，再下料。作業(yè)條件根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。材料要示（1）所有管材、管件及附件按國(guó)家或部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求驗(yàn)收，并有產(chǎn)品合格證明。等電位、防雷接地裝置預(yù)留預(yù)埋施工必須認(rèn)真熟悉圓鋼，密切配合好土建，預(yù)留好每臺(tái)接地點(diǎn)，并做好標(biāo)記。接地體（線）的連接采用焊接、焊接必須牢固無虛焊，接至電報(bào)導(dǎo)設(shè)備上的接地線應(yīng)用焊接連接。電氣裝置接地工程：配合土建施工同時(shí)進(jìn)行，其隱蔽部分覆蓋前及時(shí)做好中間檢查及驗(yàn)收、測(cè)試。在屋面治女兒墻敷設(shè) ф16 兩根鋼筋做引下線，設(shè)測(cè)試 扁鋼和人工接地相連接端子，自首尾起每三層四周焊避雷帶均壓環(huán)防側(cè)擊雷，各機(jī)房設(shè)專用接地，采用 BV2X35SC32。 電 位防震接地系統(tǒng)：本工程避雷按二類建筑防雷設(shè)計(jì)，按L96D502 施工。管口露出盒箱內(nèi)壁 3—5mm，與 設(shè)備連 接的鋼管引出地面后，管口用管堵保護(hù)，以防異物進(jìn)入堵塞。暗配的鋼管與燈頭盒、接線盒的連接可采用焊接，管口高出盒（箱）內(nèi)壁 3—5mm；一般墻體內(nèi)開關(guān)盒采用 鎖母固定，用鎖緊 螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母 2—3 扣。電管超過下列長(zhǎng)度，加裝接線盒：①無彎 時(shí)，30m；②有一個(gè)彎時(shí)，20m；③有二個(gè)彎 時(shí)， 15m④有三個(gè)彎時(shí)， 8m垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，增設(shè)固定導(dǎo)線用原拉線盒：①管內(nèi) 導(dǎo)線截面為 50mm2 及以下，長(zhǎng)度每超過 30m；②管內(nèi) 導(dǎo)線截面為 70—95mm2 及以下，長(zhǎng)度每超過 20m；③管內(nèi) 導(dǎo)線截面為 120—240mm2 及以下， 長(zhǎng)度每超過 18m。埋于混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于 15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時(shí)，必 須用強(qiáng)度不低于 100的水泥砂漿抹面保護(hù)。暗配管彎曲時(shí)彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，進(jìn)設(shè)時(shí)地下或混凝土樓板內(nèi)不小于管外徑的 10 倍，且彎曲處不出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。：鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管，刷兩層瀝青或使用鍍鋅管。（7）其它鋪材（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無變質(zhì)過期現(xiàn)象。（5）面板蓋板的堆棧、立與寬、安裝孔距與所用盒配套，外形完整無損，板面 顏色均勻一致。（3）本工程彩鍍鋅鋼管，其壁厚均勻、焊縫均勻，無折扁、裂縫砂眼，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，鍍鋅管內(nèi)外表面層完整地剝落現(xiàn)象，并整潔，耐腐蝕性強(qiáng)。材料要求（1）凡所使用的器材均按國(guó)家或部頒布現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件、準(zhǔn)用證、 質(zhì) 量證等。預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容 電氣配管：照明、動(dòng)力、消防、其它弱電系統(tǒng)、等電位、防雷接地系統(tǒng)；管道套管：柔性、鋼性；通風(fēng)空洞洞口預(yù)留。目前狀況根據(jù)現(xiàn)行施工圖紙及會(huì)審記錄結(jié)合土建施工計(jì)劃，目前安裝主要配合土建主體施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。工程特點(diǎn)本工程內(nèi)部設(shè)施比較完備、技術(shù)設(shè)備多，工程量大且工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高，加上工期緊迫。 回填土或其他材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、根據(jù)每層松鋪厚度的用量將回填料運(yùn)至溝槽內(nèi)，不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；B、管道兩 側(cè) 和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中堆入； 溝槽回填壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合如下要求：A、回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，不得損傷管道；B、管道兩 側(cè) 和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過 30cm；C、同一溝槽中有雙排或多排管道時(shí)， 應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；D、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階 形，且不得漏夯；E、接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。 除設(shè)計(jì)要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：A、槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、 凍土以及大于 5cm 的 磚、石等硬塊，在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；B、回填土的含水量，宜按土 類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量177。 管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：A、溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；B、溝槽內(nèi)不得有 積水；C、保持降排水系 統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填；D、管道溝槽回填應(yīng)分層夯實(shí)回填。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30min；c、實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算 式中：q——實(shí)測(cè)滲水量[L/（min ?m）] W——補(bǔ)水量（ L） T——實(shí)測(cè)滲水觀測(cè)時(shí)間（min） L——試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m） 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格：A、實(shí)測(cè) 滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許 滲水量；無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量[m 3/(24h?km)]200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100