【文章內(nèi)容簡介】 距離后，因吊點的影響，會使鋼管與電纜或管道較近，需要移動吊點位置，吊管道的兩側(cè)，使管道中間段落下垂，在電纜下能夠移動，兩臺設(shè)備將穿越段按要求吊裝到位。 管道連頭在管道穿越到位后，首先從其中的一端連頭，另一端加短節(jié)或切割鋼管，連頭 工序與主體管道連頭程序相同。 管溝回填 首先回填管道與電(光)纜及管道交叉段的管溝，用人工回填，在管道周圍用軟土回填，人工夯實?；靥钔敛坏谜龑﹄? 光)纜及管道砸擊，要從側(cè)面用人工推入，并且夯實，等 電(光)纜及管道下方回填并夯實后，再回填電(光)纜及管道兩側(cè)的管溝。對于電(光) 纜在回填土超過角鋼保護層 300mm 時 ，人工壓實，沿電(光)纜頂部鋪紅磚層，紅磚垂直電(光) 纜 及管道方向放置，鋪紅磚層長度為每側(cè)超出管溝 1m。 埋設(shè)標志樁回填管溝后，在管道與電(光)纜及管道交叉點左側(cè) 處埋設(shè)標志樁。7．安全生產(chǎn)措施 安排專業(yè)的機械操作手參加穿越，操作手要嚴格聽從起重工的指揮，平 穩(wěn)操作。 挖管溝時，必須先確定出電(光)纜及管道的走向和深度，用人工挖出電(光 )纜及管道，用平鏟法挖土，避免損傷電纜或管道。 及時做好電（光）纜、管道的保護及防腐，如果斜交長度較長時， 設(shè)置橫桿吊起固定，避免電（光）纜、管道下垂量過大而影響正常工作。 管溝開挖必須達到要求的深度。 連頭時，不得大幅度向上吊管道，以免碰傷電( 光)纜或管道。 回填管溝時，先回填電(光)纜或管道下方，并且夯實，然后回填兩側(cè)管溝路面施工方案本工程采用集中拌制瀝青混凝土。在面層施工中，各部門應(yīng)按施工前制定的原則各部位嚴把質(zhì)量關(guān)，進場原材料（瀝青、石料、石屑等）要求符合設(shè)計要求。攤鋪開始前，在攤鋪機受料斗內(nèi)均勻涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。面層施工前要進行試驗段的施工，確定最佳松鋪系數(shù)以及施工設(shè)備配置是否合理。以下就施工中各環(huán)節(jié)加以說明。 ⒈稀漿封油層水穩(wěn)基層施工完畢，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行封油層施工。封油層用瀝青灑布機進行噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象。每平方米噴灑用量 ~ 千克。⒉普通瀝青混合料拌和各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉通過調(diào)速機控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測料溫，自動調(diào)節(jié)燃燒器的風油比，使骨料溫度達到設(shè)定值。熱料經(jīng)提升機進入振動篩，把熱料按目標配合比的規(guī)格要求篩分到不同的熱料倉（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計算機控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動配料、計量，然后放料到攪拌鍋進行攪拌，同時添加經(jīng)計算配比控制計量的石粉及瀝青，拌和 40 秒后，完成成品料的生產(chǎn)。⒊運輸材料運輸至現(xiàn)場應(yīng)注意一下問題：①來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于 110℃~130℃，不超過 160℃為宜，為此在現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量人員對混合料溫度進行測定。②車輛 等候時，相互之間應(yīng)有一定距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運輸車輛與攤鋪機發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。③自卸 車卸料后應(yīng)將負載卸凈，并聽從指揮離開，避免粒料倒在攤鋪機受料斗外影響攤鋪工作正常進行。⒋攤鋪①高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、表面層采用浮動基準梁控制平整度和厚度的施工方法。②瀝青混合料必須緩慢、均勻、 連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層為 2m/min,中表面層為3m/min。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證 在攤鋪機全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需要厚度固定后不得隨意調(diào)整。③本工程使用瀝青攤鋪機完成瀝青混凝土的攤鋪工作，用機械攤鋪混合料時，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。⒌碾壓碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機、振動壓路機、膠輪壓 路機組合。瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移，開裂，壓實溫度在 110℃~140℃范圍；壓路機應(yīng) 從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機或關(guān)閉振動的壓路機碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時作適當修整。復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動壓路機，碾壓遍數(shù)不宜少于 4~6 遍，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡；使用振動壓路機時，相鄰碾壓帶重疊寬度為 10~20cm，振動壓路機倒車時應(yīng)先停車振動，并在向另一方運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍并無輪跡，其壓實完畢后的溫度為鋼輪壓路機不低于 70℃，輪胎壓路機不低于 80℃。⒍接茬處理①縱向接茬采用熱接茬，此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以 縱向接茬易于處理，且連接強度較好。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約 2~5cm。②橫向接茬前后兩條攤鋪帶橫向接茬質(zhì)量的好壞對路面的平整度影響很大，它比縱向接茬對汽車行駛速度和舒適性的影響更大。處理好橫接茬的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷乳化瀝青或粘結(jié)油。⒎檢驗標準①主控 項目瀝青混合料面層壓實度，對城市快速路、主干道不應(yīng)小于 20 面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為+10~5mm 。彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。②一般 項目表面應(yīng)平整、堅實，接縫緊密，無枯焦；不 應(yīng)有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污 染其他構(gòu)筑物。面 層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。熱拌瀝青混合料面層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢驗頻率項目 允許偏差 范圍點數(shù) 檢驗方法縱斷高程（mm）177。15 20m 1 用水平儀測量中線偏位（mm）≤20 100m1 用經(jīng)緯儀測量＜9 1平整標準差σ 值快速路、主干道≤100 路寬9~152 用測平儀檢測次干道、支路≤ m （m） ＞153＜9 19~152度（mm）最大 間隙次干道、支路≤5 20mm路寬（m） ＞153用 1m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺，取最大值寬度（mm ） 不小于設(shè)計值40mm1 用鋼尺量＜9 29~154 橫坡177。%且不反坡20mm路寬（m） ＞156用水準儀測量井框與路面高差（mm ）≤5每座 1 十字法，用直尺、塞尺量取最大值1 擺式儀摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求200m 全線連續(xù) 橫向力系數(shù)車 抗滑 構(gòu)造 符合設(shè)計要 200 1 砂鋪法深度 求 m 激光構(gòu)造深度儀 質(zhì)量、安全及文明施工措施⒈質(zhì)量保證措施①建立以 項目總工為首和系統(tǒng)的技術(shù)網(wǎng)絡(luò)體系，實行技術(shù)人員崗位責任制，逐級責任到人，一級抓一級，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 ②強 化工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施，投入精干的質(zhì)量管理人員和先進機械設(shè)備，利用 嚴密的檢測手段，切實開展質(zhì)量管理活動。③建立健全質(zhì)量保證體系，設(shè)立專職質(zhì)檢員，確保瀝青混凝土路面的質(zhì)量。 認真執(zhí)行每道工序的驗收簽證程序。堅持分部分項工程檢查，做好隱 蔽工程驗收，工程質(zhì)量評定，做好材料實驗、構(gòu)件技術(shù)檢驗等工作，從各環(huán)節(jié)嚴把質(zhì)量關(guān)。④瀝青路面層的各項指標嚴格按照規(guī)范和設(shè)計依據(jù)把關(guān)。⒉施工安全文明措施及安全施工措施①召開 瀝青面層動員會議和安全會議，集中強化職工的安全文明施工意識，各崗位安全職責落實到個人。制作警示標志標牌，派專人負責指揮行車路線和倒車。對各機械、設(shè)備進行徹底檢查，嚴防施工事故和安全事故的發(fā)生。運輸車輛裝料后有專人覆蓋油布，防止污染。②從事特殊作業(yè)的人員必須具有特殊工種作業(yè)證。操作人員在作業(yè)中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交給無本機械操作證的人員操作。機械設(shè)備在現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室，要拉上制動閘。操作人員嚴禁酒后上班。③施工人 員進入現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，不得穿拖鞋、涼鞋、裙子、背心等不符合要求的服裝。嚴禁毀壞踐踏施工線外的花草樹木，嚴禁獵殺山林中的小動物及鳥類，嚴禁對山泉及水源進行破壞和污染。保護樹林， 嚴禁煙火。⒊環(huán)境保護措施①清理 場地的廢料和運料的廢方，不得影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。應(yīng) 按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當?shù)攸c設(shè)置棄土場；有條件時，力求少占地，并在工程完工時復(fù)耕。②施工 過程中的廢棄物，應(yīng)在工程完工時及時清除干凈，以免堵塞渠道和妨礙交通。③廢方堆放點應(yīng)統(tǒng)籌安排，堆放點應(yīng)遠離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地，完工后對棄方地整平用作耕地。④在施工期間， 應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。⑤施工中 應(yīng)因地制宜地采取有效預(yù)防措施，防止施工場地所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷，防止從本工程施工中開挖的土石方材料對河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。注意事項 ⒈所有筑路機械駕駛員必須持證上崗，按章操作并須特別注意施工安全。各道路交叉口安放交通警示牌，由專人指揮車輛運輸。 ⒉對于工程開展順利、機械調(diào)度及工程施工方法，必須提前進行考慮安排。 ⒊工程出現(xiàn)任何特殊情況應(yīng)及時報告主管工程師解決，出現(xiàn)險情必須第一時間通知相關(guān)人員撤離至安全地點。人行道鋪磚施工方案透水砼墊層 ① 材料的要求 透水混凝土墊層所用水泥宜選用、 以上標號的水泥，不得使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質(zhì)過期的水泥。 透水混凝土墊層所用石子應(yīng)符合 JGJ5392“普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法” 的有關(guān)規(guī)定，粒徑宜在5~10mm 之 間， 單級配，5mm 以下顆粒含量不 應(yīng)大于 35%(體積比) 。 (2) 施工工藝及技術(shù)要求 1)透水混凝土墊層的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計指標，通 過試驗確定合適的配合比。 2) 按照 試驗配合比進行配制，嚴格控制水泥用量和水灰比，采用現(xiàn)場人工拌和或機械攪拌，一般攪拌時間為 3~5 分鐘。 3)將 攪 拌好的混凝土平整地攤鋪在路基上，然后采用機械或人工方法進行碾壓或夯實，使之達到要求的密實度。 (3) 質(zhì) 量要求 無砂混凝土的滲透系數(shù)應(yīng)大于 ，空隙率大于 8％，強 度不小于 C15。 找平層 為保證面層透水磚的平整，在墊層 之上，采用與墊層同種材料的無砂砼鋪墊 2～3cm 的找平層，將材料平整地攤鋪在墊層上，然后用抹子拍打抹平。 透水路面磚面層 (1) 透水步道磚主要技術(shù)指標要求① 抗壓強度：≥ 35MPa；② 抗折 強度：≥ 6MPa；③ 滲透系數(shù)：≥ ；④ 抗凍標號：≥ 50 次；(2) 透水步道 磚鋪設(shè) 面層采用符合設(shè)計要求的透水磚進行鋪設(shè)，其技術(shù) 要求如下：① 根據(jù)設(shè)計顏色鋪設(shè)透水磚； ② 透水磚鋪設(shè)前應(yīng)浸泡 10 分鐘以上；③ 鋪磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角；④ 鋪設(shè)好的透水磚應(yīng)檢查是否穩(wěn)固、面層是否平整，發(fā)現(xiàn) 活動部位應(yīng)立即修整；⑤ 透水磚鋪設(shè)后的養(yǎng)護期不得少于 3 天， 3 天后即可在透水磚組成的空隙中填筑；⑥ 為保證透水磚的穩(wěn)定牢固，將水泥、砂拌和均勻的干料（水泥: 砂子=1:3）灌注到透水磚之間的縫隙，灌縫后要及時清掃以保證透水磚表面的清潔。 ⑦ 質(zhì)量標準 平整度: 允許偏差不大于 5mm（用小線檢查）；橫坡允許偏差: 177。 %；相鄰兩塊磚 高差:≤2mm ；不得有活 動的磚和凹凸不平現(xiàn)象；圖案完整美觀；縱坡、橫坡符合設(shè)計要求。施工方案及過程控制1．首先根據(jù)設(shè)計圖紙進行人行道的定位及高程標定，對基層表面進行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進行修整。路面磚基準點和基準線的設(shè)定，根據(jù)鋪 筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準點。通過路面磚基準點， 應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角為 0176?；?45176。設(shè)置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，設(shè)間距為5～10m 的縱橫平行路面磚基準