高品質(zhì)的汽車模具加工方案-文庫吧資料
2025-05-10 22:11本頁面
【正文】 r/min的速度對周邊輪流放電，一層層地切削，不在一處停留過久，保證排屑通暢。夏米爾采用的ORB平動軟件具有如下特點(diǎn)： ● 指令電極沿著要求的型面輪廓走，同時精修周邊和底面，這對控制尺寸極為有利。這兩項(xiàng)措施在40mm以內(nèi)的常見窄槽加工中效果很明顯，效率可提高1~2倍。夏米爾采取的另一個措施是在PILOT EXPERT III 的控制下，使抬刀參數(shù)的設(shè)置隨加工深度不同而變化，即開始加工時可以不抬刀，或隨機(jī)伺服抬刀。像這樣將調(diào)速范圍拉大幾倍，對于對低速特性要求極高的電火花成形加工而言是很不容易的。同時為了保證在小面積的窄糟粗加工中獲得較高的抬刀速度，機(jī)床的最高速度被提高了2倍，接近3m/min。所以說出力不夠根本就談不上高速。 在如此短的時間內(nèi)刀具行程如此之小，是很難達(dá)到高速的。在這方面，夏米爾提出的解決辦法是：在抬刀上下功夫。 在小間隙精加工中，還必須可靠地解決排屑問題。通常，脈沖串剛好在要起弧的當(dāng)口終止，這時效率最高。 數(shù)字全閉環(huán)伺服系統(tǒng)和PILOT EXPERT III 專家系統(tǒng)的作用疊加完全能有效地控制集中放電脈沖串的長度。在精加工中由于采用小間隙放電，電蝕產(chǎn)物擴(kuò)散慢，局部污染會比較嚴(yán)重，以致后續(xù)脈沖演變成電弧，使凹陷部更加粗糙。由于電火花加工采取集中放電的方式蝕除金屬，在首放電后，放電凹坑的翻邊凸緣以及大量電蝕產(chǎn)物對間隙會有污染，導(dǎo)致第二次放電也在附近發(fā)生。這就需要采用平動技術(shù)來合理分配時間，以消化這一不均
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