【正文】 盤尺30米把208鋼絲繩付3009卸扣1T,2T,5T個3010生命線φ10mm米300011鋼爬梯30001000X400mm個若干第九章 施工質(zhì)量保證措施焊條、焊劑準備出具合格證焊 接 工 具 準 備克服上道工序弊病的補救措施電 焊 工 考 試 合 格測 量 定 位中 間 抽 查自 檢焊條合格證測 量 記 錄自 檢 記 錄鋼構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術(shù)資料吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復檢書 面 交 底操作人員參加焊接試件檢驗注意構(gòu)件安裝精度和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標準鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證清 理 現(xiàn) 場質(zhì)量評定安 裝技術(shù)交底資料整理為了本工程能達到優(yōu)良工程，在施工過程中嚴格按照下圖進行施工管理。4. 其它注意事項自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整。屋面、墻面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。2．施工工序： 墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，首先安裝保溫棉根據(jù)墻面尺寸使用雙面膠帶安裝固定到墻面檁條上，其次安裝次檁條，再次安裝墻面板，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 ③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。②、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底，根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量。1．施工前準備施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋；每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。其靠近天溝端座向下扳20176。再用訂書機訂牢。，緊接著鋪設上層MR24屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。密封膠帶直接放在剪力釘上，同時位于水平表面的凸槽上邊緣，不要在凸槽 上端搭接密封膠帶，在剪力釘周圍及角落處附加施用密封膠膠帶，然后撕去密封膠帶紙。在開始鎖邊操作之前，先將板縫邊彎曲一部分，使鎖邊機能自由通過。；按屋面板布置圖進行板位置的放置；在屋檐次結(jié)構(gòu)處不安裝板連接件。 直立鎖縫屋面板安裝“面對屋脊，從右向左”的原則；：保溫棉的橫向和縱向在鋪設過程中都要拉緊，在下方看安裝完的保溫棉不能有明顯皺紋；（1）在次結(jié)構(gòu)（屋面檁條）定位：在鄰近的下一張屋面板的大致位置，找到保溫棉下方的檁條；（2）尋找定位孔：用尋孔棒找到檁條上尋找安裝孔；（3）安裝固定座：將固定座上的腳鉤掛到屋面板的公扣上，然后調(diào)整固定座到定位孔處；（4）對孔：用尋孔器將固定座上的孔和檁條上的定位孔對正；（5）安裝自攻螺絲（型號097196)：用電動扳手將自攻螺絲鎖到固定座上。，盡量避免置于檁條跨度中央。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。，須分批、分類存放，并以帆布或膠布覆蓋。、尺寸、厚度。、電源設置。、墻面收邊固定鐵件預埋是否完畢。（三）.檁條及其它構(gòu)件的安裝主體結(jié)構(gòu)安裝完成后，重量較輕的次結(jié)構(gòu)及在主結(jié)構(gòu)安裝過程中沒安裝的檁條等，用人工依次安裝到位?，F(xiàn)場油漆涂裝分為以下三種：構(gòu)件油漆損壞補刷、焊接完成部分油漆補刷、吊裝完成面漆涂刷；；，溫度允許情況下進行補刷油漆；：首先完成構(gòu)件油漆損壞處油漆補刷；其次把焊接施工過程產(chǎn)生的焊接焊縫進行清理打磨進行補刷防銹油漆；再次清理吊裝完成構(gòu)件上的污染，待清理完成構(gòu)件上的垃圾才允許進行面漆的施工涂刷。（2）焊工焊接結(jié)束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。要求對所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進行檢查。D、弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。B、氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認真烘干，風雨天無保證設施不得施工焊接。G、各焊縫焊完后應認真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應及時返工。E、對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進行施焊，每一層焊道焊完后應及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。C、各角焊縫焊角尺寸不應低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。（2）.焊接電流：焊 接 電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）95～105A90～105A110～120A120～135A150～170A145～165A155～175A180～215A230～135A200～225A210～230A240～295A、焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預防按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖標技術(shù)要求對本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質(zhì)量要求：A、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。（6）.焊接材料（焊條）的選擇應符合同母材等強度的原則；符合質(zhì)量要求。（4）.焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)（含鋼柱及牛腿）的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用角磨機磨光。（2）.鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時認真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求；以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。如對焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實施過程控制。 根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場焊接基本分為兩種，大梁與大梁對接處、大梁與鋼柱翼緣焊接。擴孔數(shù)量不應超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設計同意。：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作的摩擦系數(shù)。：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設計要求。漏擰時應補擰,超擰時應更換,處理后的扭矩應符合規(guī)定值。并對節(jié)點板螺栓進行防腐處理,嚴防雨水和潮氣滲入板縫。當日安裝的螺栓應在當日終擰完畢,%的面積緊貼,其塞入面積之和不得大于總面積的25%,。5%。每天使用前必須校核扭矩扳手所使用的扭矩值。 本工程使用的扭矩板手為:,5 級精度帶響板手,手動檢查用板手為:,3級精度帶響板手。M,M24終擰扭矩值為Tc=780NM，M20終擰矩值為TC=440NM。M ，M22初擰扭矩值為Tc=300NM16的初擰扭矩值為TC=115Nd 式中M為終扭矩值（n 3%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：M=（p+△p）：強度螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，要每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。，應分初擰和終擰；施工工藝如下： 高強螺栓施工流程圖高強度螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定扭矩系數(shù)試驗定控制值校正鋼柱達預留偏差值超標加填板緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板高強度螺栓扳手校驗檢查合格確定可作業(yè)條件(天氣、安全)換掉臨時螺栓安裝高強度螺栓、擰緊初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標記記錄表軸力檢測終擰合格檢查不合格驗收節(jié)點全拆邊緣切割封堵頭板洞口制作高強度螺栓重安裝高強螺栓的緊固,應分二次擰緊(即初擰和終擰),每組擰緊順序應從節(jié)點中心開始逐步向邊緣施擰,整個結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置的兩個連接構(gòu)件時,應先緊主要構(gòu)件,，再擰同一對接頭端縫的另一邊。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度