【正文】 透明塑料管內(nèi)注水來(lái)進(jìn)行。盒、箱采用成品件。b. 預(yù)制加工：管路預(yù)制加工： Φ25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動(dòng)煨彎器加工；Φ32~Φ40 的管彎采用成品件。c. 暗管敷設(shè)：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建裝飾施工；現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；砌體內(nèi)配管隨土建施工進(jìn)行配管；明管敷設(shè)：土建粗裝修抹灰完畢；土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；d. 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上；設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置；內(nèi)裝修燈具已確定位置；燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實(shí)際位置；7. 主要施工工藝1　 暗管敷設(shè)：管路預(yù)制加工測(cè)定箱盒位置穩(wěn)注箱盒管路連接地線連接2　 吊頂內(nèi)明管敷設(shè)：預(yù)制加工支、吊架測(cè)定箱盒位置支吊架安裝、固定管路連接地線連接3　 暗管敷設(shè)基本要求：a. 暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少?gòu)澢?；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。本工程電氣配管采用JDG電線管，材料要求如下：主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無(wú)剝落現(xiàn)象。5. 絕緣測(cè)試：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括：相間、相對(duì)地、相對(duì)零、零對(duì)地，兩人搖測(cè)，做好搖測(cè)記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10MΩ，二次回路必須大于10MΩ。b. 配電箱管路接地暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。4. 配電箱安裝a. 暗裝配電箱的安裝固定時(shí)，根據(jù)施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標(biāo)高，砌墻預(yù)留孔洞尺寸，先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平時(shí)，應(yīng)在墻面固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。h. 當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，選擇截面不應(yīng)小于下表所示規(guī)定。f. 照明配電箱內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，并具有明顯標(biāo)志。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。c. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應(yīng)有明顯的可靠的PE保護(hù)地線（PE線為編織、軟裸銅線），但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場(chǎng)所安裝的配電箱，允許偏差不大于5mm。d. 檢查箱體外觀無(wú)劃痕、無(wú)變形、油漆完整無(wú)損等；e. 箱內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號(hào)、品牌是否符合設(shè)計(jì)要求；2. 操作工藝：配電箱安裝要求a. 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。c. 工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，并做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。然后進(jìn)行開(kāi)箱檢查：箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。 強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案1. 配電箱安裝流程：配電箱安裝要求彈線定位配電箱安裝絕緣測(cè)試a. 工程中的低壓成套照明配電箱應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和實(shí)驗(yàn)記錄，還應(yīng)有CCC認(rèn)證標(biāo)志及證書(shū)復(fù)印件。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。4． 管道沖洗a. 管道吹洗要求：不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。配備兩塊以上的；e. 試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。g. 管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。d. 噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。c. 管道支吊架預(yù)制、安裝道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。a. 管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。f. 壓力排水管道安裝完后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)。d. 室內(nèi)排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各配水點(diǎn)是否暢通，接口有無(wú)滲漏。c. 通水試驗(yàn)。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。時(shí)間應(yīng)在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無(wú)滲漏后進(jìn)行。試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的3/4，但不應(yīng)小于管內(nèi)徑2/3。b. 通球試驗(yàn)。在待檢樓層的最高點(diǎn)灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長(zhǎng)的充氣膠管。先打開(kāi)灌水層上下兩個(gè)檢查口?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，采用固定支架進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。水平干管上，每段管道都應(yīng)該架設(shè)兩個(gè)吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應(yīng)≤750mm。因此，要求施工過(guò)程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為15001800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時(shí)需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。g. 安裝前線檢查直管、管件內(nèi)部保證無(wú)堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無(wú)扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象；h. 托、吊管道安裝：排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。d. 管道安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。c. 管道預(yù)制 ：根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。b. 施工條件：地下排水管道的敷設(shè)必須在房心回填土并夯實(shí)，房心內(nèi)沿管線位置堆積物清理干凈，且管道穿基礎(chǔ)地梁處已預(yù)埋套管，再放線、開(kāi)挖，埋設(shè)。PPR管焊接數(shù)據(jù)表管材外徑（mm）焊接深度（mm）DVS（秒）焊接時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）1654220542257424． 排水施工方案1　 給水鑄鐵管施工工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋工機(jī)具配備道支托架制作安裝交付驗(yàn)收通球?qū)嶒?yàn)灌水實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)管道安裝a. 材質(zhì)要求：鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，時(shí)間依據(jù)管材直徑而定。3． PPR給水管熱熔連接：，使用管剪將管材切開(kāi)。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。c、管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；d、應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90度。 給排水施工方案1． 給水管道安裝流程施工準(zhǔn)備定位放線室外給水管道管道下管與穩(wěn)固管交付驗(yàn)收管道試壓管道檢驗(yàn)管道支墩2． 鋼塑復(fù)合管卡環(huán)式連接a、連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6～8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3～4mm間隙。啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，且開(kāi)關(guān)檔次分明，并與送風(fēng)狀態(tài)相符，連續(xù)運(yùn)行10min以上，則為合格。i. 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。e. 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。b. 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。；。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。3　 法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時(shí)可以采用螺紋連接。，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。 焊接焊條、電流選用表管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445本工程焊接鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)。，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。角。，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。焊接坡口形式及尺寸表項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（176。 標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N管件安裝后清理內(nèi)外多余墊料，外余23絲，并用紅丹防銹漆對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐處理。3． 管道連接方式一覽表空調(diào)供回水管、補(bǔ)水管、溢流管、冷凝水管、冷卻水管焊接鋼管，焊接； 冷凝水管采用鍍鋅鋼管1　 鍍鋅鋼管螺紋連接，見(jiàn)圖。實(shí)測(cè)的內(nèi)容是具體測(cè)量出機(jī)組與風(fēng)口接口之間的實(shí)際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。風(fēng)管的重量不應(yīng)由機(jī)組承擔(dān)，離機(jī)組最近的風(fēng)管吊架離接口不應(yīng)大于700mm。帶軟接管的可參照單獨(dú)機(jī)組安裝，不帶軟接管的機(jī)組安裝，可采用多人抬裝，亦可采用手拉葫蘆等起重工具吊裝。采用回風(fēng)靜壓箱，接管長(zhǎng)于350mm的應(yīng)另加吊架。在調(diào)整機(jī)組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。23　 客房區(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)由三人或三人以上的人共同抬裝。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無(wú)法保持一致性，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)制固定。22　 客房區(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，一般可采用二人或三人抬裝，主固定點(diǎn)仍為機(jī)組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。機(jī)組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)組的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持管道施工操作與機(jī)組維修的距離。吊桿與預(yù)埋鋼板的連接宜采用折彎焊接，不得采用丁字焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于等于6倍吊桿直徑，且應(yīng)雙面焊接。吊點(diǎn)的位置、距離，可采用等同機(jī)組吊點(diǎn)尺寸或大于機(jī)組吊點(diǎn)尺寸的方法。對(duì)于連接機(jī)組的送、回風(fēng)管，長(zhǎng)度大于lm以及采用彎管形式的，