【正文】 并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；g、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；h、澆注塔吊基礎(chǔ)砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，檢查砼試驗報告，確保砼標(biāo)號不低于廠方設(shè)計要求。,準(zhǔn)備將人防結(jié)R04中，⑤軸～⑦軸間的300700梁向⑤軸方向移400，此梁中距⑤軸1800，距⑦軸2600，基礎(chǔ)中心距M～N軸均為3650。在澆搗塔吊基礎(chǔ)面時，在地梁中心線處，用3030的預(yù)埋木條留企口止水縫。施工順序為：塔基放線——→塔基坑土方開挖——→100厚C10素砼墊層、基坑護壁——→用水準(zhǔn)儀在坑壁四周測設(shè)標(biāo)高線（800高處和1500高處均打水平樁）——→基礎(chǔ)底鋼筋網(wǎng)綁扎——→支馬凳及縱橫向臨時固定鋼筋——→豎向拉鉤鋼筋綁扎——→澆搗第一層800厚砼——→找平壓實（用水準(zhǔn)儀）——→注意養(yǎng)護——→投點放線——→安固定支腳（校正后，與鋼墊板焊接牢靠）——→基礎(chǔ)面鋼筋綁扎——→澆搗基礎(chǔ)面700厚砼（第二層）[用經(jīng)緯儀二臺,從兩個相互垂直的方向觀測固定支腳有沒有偏移]——→注意養(yǎng)護。本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中心，定于⑤軸～⑦軸和M～N軸間，,埋置于承臺下，規(guī)格為(～)（梯形平面），下鑲嵌四根樁，見附圖，C25砼（參早強劑），上配Φ20120雙向鋼筋，下配Φ25120雙向鋼筋，中用Φ20400(每端90176。本工程塔吊基礎(chǔ)的地基準(zhǔn)備利用天然地基，,土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層，地基承載力為180KN/M2，塔吊基坑放坡系數(shù)1:。,；本塔吊自重Gmax=192t,Gmin=68t；最大受荷彎矩Mmax=,最大受荷壓力Pmax=；空載最大彎矩Mmax=,最大空載壓力Pmax=。共54M，整機安裝高度約70M；電功率85KVA，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種信號裝置。經(jīng)企業(yè)技術(shù)人員批準(zhǔn)，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。（8）塔機作業(yè)前，應(yīng)檢查起吊物下方有無人員停留或通過，禁止用起重機起吊人員，否則，按有關(guān)獎罰制度進行處罰。（7）起重機的操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機的性能。（5）作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、形式線路、架空電線、建筑物及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。（3）對不安全作業(yè)要積極提出意見，并有權(quán)拒絕違章指令。1塔吊操作人員安全責(zé)任制（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。垂直偏差需校正在千分之一內(nèi)。（2）爬升過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，必須按說明書規(guī)定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節(jié)必需有專職安全監(jiān)護。11塔身和所有電箱有完好的接地、接零設(shè)施，并由專人監(jiān)護。液壓頂升系統(tǒng)各部分的有關(guān)接頭緊固嚴(yán)密，螺絲扣固緊固牢。認(rèn)真檢查吊裝用的鋼絲繩套，卡環(huán)是否可靠，嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)及時更新。參加高處作業(yè)的人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程，一切作業(yè)工具要用軟繩索套牢固定在某一位置，防止在施工時滑脫發(fā)生意外事故。參加安裝作業(yè)人員上崗必須戴好安全帽，佩帶安全帶,并穿軟底防滑鞋進行作業(yè)。六、安全技術(shù)措施塔基安裝必須在白天進行，嚴(yán)格遵守《塔吊起重機安全規(guī)程》（GB5144）《建筑機械使用安全操作規(guī)程》（JGJ33）有關(guān)規(guī)定。塔吊金屬部分與基礎(chǔ)板引出點接成一體。將底板鋼筋搭接焊成方格形接地網(wǎng)。,對缺陷、隱患進行修復(fù)后，再進行防銹、刷漆處理。依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塔機拆散后的注意事項。吊起套架,緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出,放至地面。,拆下其與下支座支腳的連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接,將平衡臂輕輕放至一面。放下起重臂,并擱在墊有枕木的支座上。3)對吊裝點進行拆卸。,同時應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進行檢查。拆開配重塊的連板，按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。重復(fù)上述動作，將頂升加節(jié)上來的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。頂起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊夠?qū)?biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。2．1拆卸塔身將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，小車處于規(guī)定的平衡位置。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴(yán)禁違反操作程序。拆塔的具體程序?qū)⑺C旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。7）塔機位于裙房內(nèi)部，需穿透四層樓面板，板留洞設(shè)置我方與設(shè)計院聯(lián)系另出具體結(jié)構(gòu)補強變更圖。由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。5）頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各種相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，立即下降。4）塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。2）在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。機械及結(jié)構(gòu)各部件無異常,連接無松動和破壞。2)靜態(tài)超載試驗空載試驗合格后，進行靜態(tài)超載試驗。塔機組裝好后，應(yīng)依次進行下列試驗（每轉(zhuǎn)移一個工地都必須進行）1）安全裝置①檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況；②檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況；③保證起升鋼絲繩穿繞正確。吊具87吊臂①檢查各處連接軸、墊圈、開口銷安裝的正確性；②檢查變幅小車安裝運行情況，載人吊欄的緊固情況；③檢查起升，變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況。5上、下支座及司機室①檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況；②檢查電纜的通行狀況（電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端的鋼環(huán)里通過）；③檢查與司機室的連接情況；④司機室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗與其它易燃物品。3套架①檢查與下支座的連接情況；②檢查頂升時與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸的支承銷軸和連接情況和是否靈活可靠；③檢查走道，扶欄的緊固情況。（見下表）序號檢查項目檢查內(nèi)容1底架①檢查地腳螺栓的緊固情況；②檢查輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分有5米的安全；③距離并檢查臨時性纜通過狀況，以防損壞。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。安全裝置調(diào)試塔機安全裝置主要包括：行程限位器和荷載限制器。檢查各潤滑面和潤滑點。部件檢查為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全動轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機各部件進行一系列試運轉(zhuǎn)和檢查工作。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。開口銷應(yīng)按規(guī)定張開，運行后經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動，并及時進行調(diào)整。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應(yīng)連接好。(6)安裝附著裝置時,應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達(dá)到。安裝塔機前，應(yīng)對建筑物附著點（連接基座固定處）的承載能力以及影響附著點強度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預(yù)先應(yīng)有估計。(4)附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑通向塔機的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。(2)先將附著框架套在塔身上、并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。撐桿與建筑物的連接方式