【正文】 36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個螺母。(4)所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。(5)在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。(6)在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。2)塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，基礎(chǔ)地腳螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。3)如工作高度超過獨(dú)立工作高度時，需進(jìn)行塔身附著。附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿固定塔身。(1)附著架按照塔機(jī)中心線距離設(shè)置，若實(shí)際使用時與設(shè)計值不符,必須與制造商聯(lián)系。撐桿與建筑物的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況而定。附著架間距應(yīng)按照生產(chǎn)廠家提供技術(shù)資料設(shè)置。(2)先將附著框架套在塔身上、并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。(3)每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。(4)附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。(5)附著點(diǎn)的承載能力安裝塔機(jī)前，應(yīng)對建筑物附著點(diǎn)（連接基座固定處）的承載能力以及影響附著點(diǎn)強(qiáng)度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預(yù)先應(yīng)有估計。塔機(jī)附著點(diǎn)的受力隨工況的變化而變化。(6)安裝附著裝置時,應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達(dá)到。(7)附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應(yīng)連接好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好之后，應(yīng)將螺母可靠地擰緊。開口銷應(yīng)按規(guī)定張開，運(yùn)行后經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動，并及時進(jìn)行調(diào)整。投入使用前的工作塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行。這些工作主要是：對塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。部件檢查為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全動轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查工作。1)各部件之間的緊固連接狀況檢查；2)檢查支承平臺及護(hù)欄的安裝情況；3)檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機(jī)機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行摩擦；4)檢查電纜通行狀況；5)檢查平衡臂配重的固定狀況；6)檢查平臺上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時下墜傷人；7)檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn)。安全裝置調(diào)試塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。（見下表）序號檢查項目檢查內(nèi)容1底架①檢查地腳螺栓的緊固情況；②檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分有5米的安全；③距離并檢查臨時性纜通過狀況，以防損壞。2塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的連接緊固情況。3套架①檢查與下支座的連接情況；②檢查頂升時與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸的支承銷軸和連接情況和是否靈活可靠；③檢查走道，扶欄的緊固情況。4上、下支座及司機(jī)室①檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況；②檢查電纜的通行狀況（電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端的鋼環(huán)里通過）；③檢查與司機(jī)室的連接情況；④司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗與其它易燃物品。5塔頂①檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況；②檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況；③保證起升鋼絲繩穿繞正確。6吊臂①檢查各處連接軸、墊圈、開口銷安裝的正確性；②檢查變幅小車安裝運(yùn)行情況，載人吊欄的緊固情況；③檢查起升，變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況。7平衡臂①檢查平衡臂的固定情況；②檢查平衡臂護(hù)欄及走道的安裝情況，保證走道無雜物。8吊具①檢查自動換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠；②檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷；③檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求；④檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求；9機(jī)構(gòu)①檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況；②各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)整合適；③檢查牽引機(jī)構(gòu)，當(dāng)小車分別運(yùn)行最小和最大幅度處，卷筒鋼絲繩上至少應(yīng)有3圈安全圈；④檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動。10安全裝置①檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況；②檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況；③保證起升鋼絲繩穿繞正確。11潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況，進(jìn)行潤滑工作。塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗（每轉(zhuǎn)移一個工地都必須進(jìn)行）1）空載試驗各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)行，運(yùn)行過程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)及時排除故障。2)靜態(tài)超載試驗空載試驗合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載試驗。根據(jù)不同起重臂長，以及起升機(jī)構(gòu)選用的不同方案。3）超載動態(tài)試驗在上表幅度Ⅱ處，(,),對各機(jī)構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行810次動作,各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活,制動器動作可靠。機(jī)械及結(jié)構(gòu)各部件無異常,連接無松動和破壞。四、塔吊的拆除：拆卸注意事項:1）塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查。3）在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。4）塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。5）頂升機(jī)構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各種相對運(yùn)動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，立即下降。6）拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。7）塔機(jī)位于裙房內(nèi)部，需穿透四層樓面板，板留洞設(shè)置我方與設(shè)計院聯(lián)系另出具體結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)變更圖。8）負(fù)一至負(fù)四標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除使用QY12汽車吊，在裙房屋頂將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從預(yù)留洞吊出。拆塔的具體程序?qū)⑺C(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴(yán)禁違反操作程序。拆塔具體程序如下：1）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）2）拆下平衡臂配重（）；3）起重臂的拆卸；4）平衡臂的拆卸；5）拆卸司機(jī)室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）；6）拆卸塔頂；7）拆卸回轉(zhuǎn)塔身；8）拆卸回轉(zhuǎn)總成；9）拆卸套架及塔身加強(qiáng)節(jié)