【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點(diǎn)通暢情況，管路設(shè)備無(wú)堵塞、無(wú)滲漏為合格。f. 壓力排水管道安裝完后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)。 消防系統(tǒng)施工方案1． 消防管道施工工藝流程管道預(yù)制管道組對(duì)支架制安噴頭安裝管道沖洗管道試壓水平高安裝驗(yàn)環(huán)管安裝2． 消防管道施工準(zhǔn)備：由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。a. 管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。b. 管道組對(duì)：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。c. 管道支吊架預(yù)制、安裝道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管；根據(jù)管道組對(duì)確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。d. 噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。e. 環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。f. 水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。g. 管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).。3． 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；b. 管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；c. 不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；d. 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的；e. 試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。f. 試驗(yàn)要求：液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4． 管道沖洗a. 管道吹洗要求：不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。b. 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案1. 配電箱安裝流程：配電箱安裝要求彈線定位配電箱安裝絕緣測(cè)試a. 工程中的低壓成套照明配電箱應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和實(shí)驗(yàn)記錄，還應(yīng)有CCC認(rèn)證標(biāo)志及證書復(fù)印件。b. 產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。然后進(jìn)行開箱檢查：箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。各種斷路器進(jìn)行外觀檢查及操作實(shí)驗(yàn)。c. 工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，并做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備及附件、備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；核對(duì)附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、設(shè)備說明書是否齊全。d. 檢查箱體外觀無(wú)劃痕、無(wú)變形、油漆完整無(wú)損等；e. 箱內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號(hào)、品牌是否符合設(shè)計(jì)要求；2. 操作工藝：配電箱安裝要求a. 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。配電箱安裝時(shí)，如無(wú)設(shè)計(jì)要求。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場(chǎng)所安裝的配電箱，允許偏差不大于5mm。b. 導(dǎo)線引出面板時(shí)面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。c. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應(yīng)有明顯的可靠的PE保護(hù)地線（PE線為編織、軟裸銅線），但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動(dòng)部位均應(yīng)固定；盤面引出和引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量，便于檢修；d. 導(dǎo)線削剝處不應(yīng)損傷導(dǎo)線線芯后線芯過長(zhǎng)，導(dǎo)線壓接牢固可靠；多股導(dǎo)線涮錫后壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。e. 配電箱的盤面上安裝的各種自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。f. 照明配電箱內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，并具有明顯標(biāo)志。g. 照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線（PE線）匯流排（采用內(nèi)六角螺栓），中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。h. 當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，選擇截面不應(yīng)小于下表所示規(guī)定。相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/43. 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置，并按箱體尺寸彈線定位。4. 配電箱安裝a. 暗裝配電箱的安裝固定時(shí)，根據(jù)施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標(biāo)高，砌墻預(yù)留孔洞尺寸，先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平時(shí)，應(yīng)在墻面固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，然后待土建抹灰后再安裝盤芯。b. 配電箱管路接地暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰污染。5. 絕緣測(cè)試：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括：相間、相對(duì)地、相對(duì)零、零對(duì)地，兩人搖測(cè)，做好搖測(cè)記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10MΩ，二次回路必須大于10MΩ。6. 電氣配管a. 所用主材、附材已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)格、型號(hào)符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。本工程電氣配管采用JDG電線管，材料要求如下：主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無(wú)剝落現(xiàn)象。b. 附材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護(hù)口、管卡、圓鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無(wú)缺。c. 暗管敷設(shè)：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建裝飾施工；現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；砌體內(nèi)配管隨土建施工進(jìn)行配管；明管敷設(shè)：土建粗裝修抹灰完畢；土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；d. 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上；設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置；內(nèi)裝修燈具已確定位置；燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實(shí)際位置；7. 主要施工工藝1　 暗管敷設(shè)：管路預(yù)制加工測(cè)定箱盒位置穩(wěn)注箱盒管路連接地線連接2　 吊頂內(nèi)明管敷設(shè)：預(yù)制加工支、吊架測(cè)定箱盒位置支吊架安裝、固定管路連接地線連接3　 暗管敷設(shè)基本要求：a. 暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少?gòu)澢?；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。敷設(shè)于多塵、潮濕場(chǎng)所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，管路的彎曲半徑至少在 6D 以上，彎扁度在 以下。b. 預(yù)制加工：管路預(yù)制加工： Φ25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動(dòng)煨彎器加工；Φ32~Φ40 的管彎采用成品件。c. 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無(wú)毛刺，管內(nèi)無(wú)鐵屑，長(zhǎng)度適當(dāng)。盒、箱采用成品件。d. 測(cè)定盒箱位置：根據(jù)施工圖以土建裝飾彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)可用透明塑料管內(nèi)注水來進(jìn)行。e. 穩(wěn)注盒箱：墻體上穩(wěn)注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒箱口封堵完好；當(dāng)盒箱保護(hù)層小于3mm 時(shí)，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。頂板上固定燈頭盒： 燈頭盒坐標(biāo)位置依據(jù)施工圖及裝飾造型，準(zhǔn)確定位，并固定牢固。f. 管路敷設(shè)及連接：連接時(shí)，管箍采用與 JDG薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。管路超過一定長(zhǎng)度需加裝接線盒，其位置便于穿線。需加接線盒的情況：無(wú)彎曲，管路長(zhǎng)度超過30m，有一個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超過20m.，有二個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超過15m，有三個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超過8mg. 管進(jìn)盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔；兩根以上管入盒箱時(shí)，進(jìn)入盒箱長(zhǎng)度要一致，間距均勻，排列整齊有序。h. 地線連接：用專用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲。4　 明管敷設(shè)基本要求：a. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。b. 預(yù)制加工：支架、吊架要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工預(yù)制。c. 測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)可用透明塑料管內(nèi)注水來進(jìn)行也可采用紅外線水平儀。根據(jù)盒箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算出支架、吊架的的具體位置。固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為 150~300mm；中間的管卡最大距離見下表。序號(hào)管徑卡距（mm）備注115201000同一房間的管卡高度要排列一致，并處于統(tǒng)一標(biāo)高上225321500332401500d. 固定盒箱：墻體上盒箱固定： 盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。頂板下盒箱固定：管進(jìn)盒箱的鋼管管徑在 ф20 以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。e. 管路敷設(shè)與連接：水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路，敷設(shè)時(shí)將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個(gè)擰緊；嚴(yán)禁將鋼管與支架、吊架焊接。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在 1000