關于壁板坡隧道出口橫洞進洞施工方案-文庫吧資料
2025-05-10 12:20本頁面
【正文】 用直徑為42mm，長度為5厘米、。用于接長管節(jié)的接頭鋼管用直徑為114mm，壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管通過外車絲扣及內(nèi)車絲扣進行連接，外車絲扣長度為15cm，內(nèi)車絲扣長度為30cm；為避免連接時間太長且容易造成滑絲，要求管棚對接的絲扣不宜太細；接長管亦可采用長1米直徑為114mm，壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管，外套108 mm鋼花管，套管與鋼花管每端搭接長度不小于50cm，套管與鋼花管間必須全環(huán)焊嚴。管棚頂進采用裝載機和鉆棚鉆進相結合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導孔（φ127mm或130mm），然后用裝載機在人工配合的情況下頂進鋼管；接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。鋼管及鋼花管在同一截面的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的50%。單孔為鋼花管，雙孔采用鋼管，其環(huán)向間距為50mm，傾角（外插角）為1176。（1）管棚（鋼管、鋼花管）加工：每一根的長度為7m一節(jié)，直徑為108mm、壁厚為6mm的無縫鋼管。d、鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm或130mm，巖質好的可一次性成孔，鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進；鉆機開鉆時應低速低壓，成孔10m后可根據(jù)地質情況表逐漸調整鉆速和風壓；鉆進過程經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故；鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進；認真做好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，應一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行；平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質量；鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確測定鉆機位置。2）施工工藝流程超前大管棚施工工藝流程圖如下：隧道開挖鉆進結束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位繼續(xù)鉆進安裝至設計長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結束接長管棚鉆進＋管棚體安裝注漿安放鋼筋籠（有時候）3）施工操作根據(jù)鉆機高度確定臺階的開挖高度。:環(huán)向間距50cm。1）設計參數(shù)，(厚)*（長）；：熱扎無縫鋼花管，外徑108mm,壁后6mm，單根長35m?；炷翝沧⒑螅叵聻⑺B(yǎng)護不得少于7天?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚?，混凝土運輸車輸送，插入式振動棒搗固密實。測量放線，準確定出導向墻底部輪廓線，預先抹3cmM10砂漿嚴格按導向墻底部輪廓弧度施作。導向管采用Φ1597mm的熱軋無縫鋼管，單根長2m，環(huán)向間距50cm。型鋼拱架外緣距導向墻基底的垂直高度為33cm。節(jié)點處采用d=14mm的鋼板通過M20*60螺栓連接牢固。導向墻開挖完畢后，開始架設鋼架及安裝定位鋼筋。混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運輸車輸送。導向墻施工時，預埋Φ1597mm導向管。當氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護。4）養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，應進行養(yǎng)護?！?；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。⑷噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90176。因此在開機后要注意觀察風壓，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調整風壓。⑶噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。②分片噴射要自下而上進行，使回彈不致裹入最后噴層。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。3）噴射作業(yè)⑴噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。2） 混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量拌合站，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機噴頭處自動由TK500濕噴機加入，人工根據(jù)配合比以及噴料情況適當調整開關的閥值大小。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。⑷若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。①選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；②，并應有良好的耐磨性能；③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。⑵設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控制用。施工工藝如下：噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4cm施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維噴射砼施工工藝流程圖1）噴射前準備⑴噴射前對受噴巖面進行處理。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用濕噴機噴射作業(yè)。⑤噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。③鋼筋網(wǎng)應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。⑵鋪設鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：①鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于3cm。⑶ 掛網(wǎng)按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)片成品應遠離加工場地
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