【正文】 都要求考慮安全系數(shù),經(jīng)驗表明, 安全系數(shù)可以從 1 . 5 – 10，根據(jù)實際情況不同而選定。為了能使疏水閥充分發(fā)揮作用, 其選型應該從以下幾方面進行:（1）凝結(jié)水負荷 凝結(jié)水負荷直接影響閥體的大小排量, 應根據(jù)具體應用場合計算凝結(jié)水量和蒸汽凝結(jié)速率。由于排放閥孔在水封下,不能排出空氣和其它不凝結(jié)性氣體,當積存的不凝結(jié)性氣體達到一定程度的時候,就會產(chǎn)生溫降,這時在疏水閥上部的熱靜力排氣閥就會打開,把氣體放出去。倒置桶型蒸汽疏水閥在各種疏水閥的工作原理中是最可靠的, 它獨特的杠桿系統(tǒng), 倒置桶上部的一排氣孔可以連續(xù)自動排放空氣和二氧化碳, 不會形成冷滯后或空氣阻,少量蒸汽通過排氣孔以彌補閥體的散熱損失。當空氣和其他氣體進入蒸汽系統(tǒng)時, 蒸汽溫度下降,傳熱效率降低, 同時由于二氧化碳及氧氣的存在而腐蝕管道和換熱器。蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)中的不凝結(jié)性氣體指空氣、 二氧化碳及少量氧氣。疏水閥的作用在于“阻汽排水”，同時要迅速排除系統(tǒng)中的不凝氣體。對凝結(jié)水的各路來水進行在線監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水水質(zhì)異常，避免被污染的水進入凝結(jié)水回收系統(tǒng)，提高換熱器等熱交換設備的可靠性，降低設備泄漏概率。根據(jù)不同的水質(zhì)區(qū)別對待，增加一級除油、除鐵過濾設施，保證處理后的水含油、鐵量達到指標要求，才能保證凝結(jié)水最終處理指標滿足鍋爐進水的要求。凝結(jié)水中的鐵化合物的形態(tài)主要是Fe3O4 和Fe2O3 它們呈懸浮物和膠態(tài) 此外也有鐵的各種化合物離子。(2)氧污染 當凝結(jié)水回收系統(tǒng)采用開式系統(tǒng)時，凝結(jié)水在輸送過程中會溶入一定的氣體，另外蒸汽中含有一定量的O2，在凝結(jié)過程中溶入凝結(jié)水中。凝結(jié)水中的污染因子大體分為金屬污染物和有機污染物兩類，其金屬污染物主要以離子狀態(tài)存在于凝結(jié)水中，如 Fe2+、Fe3+、Cu2+等； 而有機污染物這類污染物既可以膠體狀態(tài)懸浮于凝結(jié)水中，也可以分子形式溶解于凝結(jié)水中，其主要代表物是油。 ?。?）工藝系統(tǒng)平衡穩(wěn)定，凝結(jié)水回收裝置可全自動化連續(xù)運行。 （4）凝結(jié)水不會被空氣中的氧氣再污染，可以直接利用，節(jié)約除氧用水。（2）對乏汽和凝結(jié)水進行回收后，徹底消除因排放凝結(jié)水和閃蒸二次汽造成的熱污染，無白色的蒸汽飄浮在廠區(qū)的上空，避免了熱污染，美化了廠區(qū)環(huán)境，達到清潔生產(chǎn)。能源利用率的提高，縮短了鍋爐的運行時間，降低了煙塵排放量。減少跑、冒、滴、漏而產(chǎn)生的熱污染，改善工作環(huán)境。凝結(jié)水閉式回收與開式回收方法相比：(1)減少因疏水背壓的降低造成的閃蒸損失。 重力回水是指依靠疏水閥與集水罐的位差產(chǎn)生的重力用作回水動力, 這兩種過程都不需要附加動力。在閉式系統(tǒng)中, 按照蒸汽流動的動力, 又可把凝結(jié)水的回收系統(tǒng)分為余壓回水, 重力回水和加壓回水幾種形式。另外, 由于減少了熱損失與熱媒損失, 從而節(jié)約了燃料和軟水。有的企業(yè)采用摻水降溫，降低水質(zhì)和利用價值，還有的企業(yè)專門上一臺冷凝器，用循環(huán)水對閃蒸二次汽進行吸收，然后再通過涼水塔將熱量排放掉，為浪費這部分能源，還要上設備和花費新的能源。一種簡單的開式凝結(jié)水回收流程見圖2所示。 開式凝結(jié)水箱有排汽口與大氣直接相通，凝結(jié)水進入水箱后就會因壓力下降而產(chǎn)生大量二次閃蒸汽，由于汽化潛熱的存在，二次汽攜帶大量高品質(zhì)熱能排到大氣中，使凝結(jié)水溫度迅速下降，造成大量能源和水資源浪費，這樣大量蒸汽排放到大氣中，不僅影響單位形象，還會造成熱污染； 　　開式凝結(jié)水箱因為凝結(jié)水泵易氣蝕，故容積都做的很大，以便凝結(jié)水在水箱中停留足夠長的時間，使溫度充分降下來，這樣凝結(jié)水會降到更低的溫度，使熱能進一步浪費，且水箱和水泵分開布置，占地面積大。（5）二次蒸汽造成潮濕的環(huán)境加重了金屬設備的腐蝕，電氣設備老化，形成間接損失?；厥盏哪Y(jié)水再次被溶解空氣中的氧氣，二氧化碳等雜質(zhì)，增加后處理費用。（3）凝結(jié)水冷卻時，閃蒸出的蒸汽溢出空氣中，對周圍環(huán)境有熱污染；溢出蒸汽漂浮在鍋爐房周圍的環(huán)境中，破壞整體外觀形象；閃蒸汽的排放，在冬天熱霧漫天，夏季熱浪逼人，即對環(huán)境造成嚴重的熱污染，又可能燙傷人員，存在安全隱患。（2）使用開式方法回收凝結(jié)水，要對鍋爐補充較多的軟水。 而且出于防止汽蝕的原因, 開式系統(tǒng)回收凝結(jié)水溫度一般在 75℃以下, 此時熱損失更大。 開式系統(tǒng)開式回收系統(tǒng)的凝結(jié)水送入開放的與大氣相通的集水罐或區(qū)域集水罐, 開式系統(tǒng)的優(yōu)點是設備簡單、 投資少、 操作方便, 其缺點是凝結(jié)水產(chǎn)生二次蒸汽造成熱損失和熱媒損失, 增加鍋爐燃料和軟水的消耗量, 同時還會溶入空氣而造成系統(tǒng)腐蝕。具資料報道我國多數(shù)疏水點和回收點通常比較分散，蒸汽系統(tǒng)的凝結(jié)水回收率約為30%；同時存在高質(zhì)低用現(xiàn)象，凝結(jié)水代替了軟化水、循環(huán)水及新鮮水等，凝結(jié)水的效益沒有最大化。若凝結(jié)水回收系統(tǒng)各分支點的壓力不相互匹配，凝結(jié)水管道的選擇不合理，會形成相互頂牛和水擊現(xiàn)象，導致部分凝結(jié)水不能回收，這是造成凝結(jié)水回收率不高的主要原因之一。特別是凝結(jié)水處理系統(tǒng)要求凝結(jié)水降溫時，圍繞凝結(jié)水降溫的熱平衡是凝結(jié)水是否能發(fā)揮最大效能的關(guān)鍵。因此，凝結(jié)水使用后，生產(chǎn)系統(tǒng)務必重新制作系統(tǒng)水平衡。采用背壓回水應滿足的條件是：蒸汽疏水閥的實際工作背壓應小于蒸汽疏水閥的最高工作背壓；③ 加壓回水：加壓回水是利用泵對凝結(jié)水進行加壓，以克服系統(tǒng)阻力；其適應范圍很廣，尤其適應于蒸汽壓力低、余壓低的用戶；該系統(tǒng)具有運行穩(wěn)定、適應負荷變化能力強、回水管道直徑較小（無水擊）等優(yōu)點；缺點是設備投資大、有一定熱損失。采用重力自流回水時，應滿足的條件是：凝結(jié)水排出點與凝結(jié)水箱入口之間的高度差所具有的勢能必須能克服管道系統(tǒng)的阻力及凝結(jié)水箱的壓力；② 背壓回水：背壓回水是利用蒸汽加熱后所剩余的壓力來進行回水；適應于蒸汽壓力較高、有一定余壓的疏水點的回水。 圖1 凝結(jié)水回收示意圖凝結(jié)水回收過程需要注意的技術(shù)問題有：（1）選擇實際應用工況下的回收方式：凝結(jié)水回收方法一般分為重力自