粉末冶金模具設計ppt課件-文庫吧資料
2025-05-10 08:30本頁面
【正文】 距離，用先壓縮高區(qū)粉末再同時壓縮高低區(qū)粉末的方法，使壓坯各橫截面上的粉末受到相同的壓縮程度 。特別是由于目前通常使用的壓機和壓模不能夠滿足各模沖的壓制速率相同的要求。 壓制開始階段 拱橋現(xiàn)象被破壞；當壓坯各橫截面上的粉末受到相同程度的壓縮時，只發(fā)生柱狀流動；如果壓坯各橫截面上的粉末受到不同程度的壓縮，先受壓縮或者受壓縮程度大的截面上的粉末會向其他處發(fā)生橫向流動。 [(S側陰 S側芯 )/S]max=[1(ρ下 /ρ上 )m]/μξ=K 對于圓筒形壓坯的高與壁厚之比： h/T=K(1+D內 /T)/2 摩擦芯桿壓制特別適合于大孔薄壁壓坯 2022/6/1 21 選擇原則 ?(S側陰 +S側芯 )/SK或者圓筒形壓坯 h/TK/2時，可采用單向壓制； ?(S側陰 +S側芯 )/SK時，如果 (S側陰 +S側芯 )/2 (S側陰 S側芯 )，或者圓筒形壓坯 D內 T，可采用雙向壓制； ?(S側陰 +S側芯 )/SK時，如果 (S側陰 +S側芯 )/2 (S側陰 S側芯 )，或者圓筒形壓坯 D內 T，可采用摩擦芯桿壓制 2022/6/1 22 2022/6/1 23 2022/6/1 24 不等高壓坯壓模的設計原理 影響壓制過程中粉末流動方式的因素： 粉末的流動性 裝粉方法 外摩擦力 上下模沖設計 壓坯橫截面形狀 在壓制的不同階段，粉末流動方式也不同 2022/6/1 25 裝粉階段 粉末以散狀流動的方式充填模腔，由于摩擦力的影響容易產生“拱橋”現(xiàn)象。 2022/6/1 14 2022/6/1 15 2022/6/1 16 ?壓制方式的選擇依據 壓制方式和方法不同，上、下模沖、芯桿和陰模相對于粉末壓坯的相對運動方向及速度也不同，從而使外摩擦對壓坯密度的均勻分布產生有害或者有利的影響。 2022/6/1 12 非同時雙向壓制原理為壓模結構設計提供了壓坯密度均勻分布的理論基礎；也為粉末壓機的設計提供了重要基礎，使得多凸輪和凸輪曲柄粉末壓機更好地滿足粉末壓坯密度均勻分布的要求。 y=x/l h/H粉 x=(dd1)h/d1。 影響壓坯密度分布均勻性的因素： ?粉末成分和性能 ?模具表面質量 ?摩擦力 ?壓制時粉體產生柱式流動，幾乎不產生明顯的橫向流動 2022/6/1 9 壓坯中中立層的位置可以表示壓坯密度分布的均勻程度。 無潤滑塑性金屬粉末應當避免高壓壓制 F脫 ＝ μ靜 P側剩 S側 P側剩 ＝ E∑R剩 (m21)/2R P側剩 =jξ0ρP 2022/6/1 5 其中： ∑R剩 ：卸壓后陰模半徑上剩余的變形量； j：剩余側壓強與側壓強之比，決定于模具的剛度； m：陰模外徑與內徑之比； ρ：壓坯的相對密度 當相對密度為： ~， m=2~4，可粗略估算： 對于鐵基： P側剩 =~ 對于銅基： P側剩 =~ 2022/6/1 6 ?精整壓力的計算 外箍內的精整 ： 精整壓力 Fc=F1+F2+F3 其中： F1為實現(xiàn)軸套純變形所需要的力； F2
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