河床式水電站廠房梯形鋼屋架施工方案-文庫吧資料
2025-05-10 08:02本頁面
【正文】 。2)鋼屋架吊裝單元的加固 鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用80mm杉木桿進行加固使之形成一個整體，加固方法如下圖所示。③涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150um。4)涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。②面漆使用栗色調(diào)和漆。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。⑥底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。③刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、制度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級為Sa2。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。4)露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。2)防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。焊接焊縫坡口的基本尺寸根據(jù)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB98588) 和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB98688)的要求選用。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。③支撐連接板角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。②焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。工廠制作的鋼構(gòu)件采用自動焊或半自動埋弧焊，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工試驗驗證。自動焊或半自動埋弧焊的焊絲符合《熔化焊用鋼絲》(GB/T1495794) 中的規(guī)定。：作業(yè)準備 → 焊接 → 焊縫檢查1)作業(yè)準備：Q235鋼材間的手工焊接采用E43XX型焊條，自動或半自動埋弧焊焊接采用H08A，H08E型焊絲配合中錳型或低錳型焊劑。 鋼屋架的焊接 作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進行焊接工藝。②涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。③按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。7)成品檢驗：①焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。6) 支撐連接板、系桿支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置， 將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。⑦將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1800，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行?；?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。④點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)1800，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。③把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。③鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。②焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。下料應(yīng)寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。④鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。特別注意各
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