河床式水電站廠房梯形鋼屋架施工方案(參考版)
2025-05-07 08:02本頁面
【正文】 4）努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法．與所加工設(shè)備進行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。3）加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。1）人員、設(shè)備、材料及時到位。2) 對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進行培訓，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。9 施工進度保證措施：1) 生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細、周密、科學、合理。，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80l00mm。，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。，使用功能齊全的加工設(shè)備。5 主要施工機具鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線300m電器連接4除銹磨光機4臺修平、除銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔6DMQ540/30B門座式起重機1臺鋼屋架吊裝725噸汽車吊1輛配合吊轉(zhuǎn)8電焊機4臺構(gòu)件焊接9扭矩扳手6把螺栓安裝9氣割設(shè)施2套氣割10全站儀1臺定位11水準儀1臺標高控制12鋼尺 8/2把下料、放樣6 主要技術(shù)措施材料技術(shù)措施用料表序號材料規(guī)格數(shù)量備注1鋼板10mm厚45m2預(yù)制鋼平臺2燒結(jié)普通磚240*115*53若干鋼平臺墊底3方木100100mm4m60根操作平臺鋪底4道木120120mm4m20根成品場地鋪墊5鋼絲繩Φ1660m吊裝6杉木桿Φ8020根加固支撐7安全網(wǎng)6m110張吊裝張掛8鋼絲繩800m2吊裝張掛9安全繩尼龍繩2（100m/條）系掛安全帶10棕繩Φ202條吊裝牽拉11角鋼∠405140m制作操作平臺12鋼筋Φ1692m操作平臺護欄13竹編板900180020mm45張操作平臺鋪設(shè)14井架式鋼爬梯9001800180020個端頭設(shè)置7 施工進度計劃及勞動力組織：根據(jù)工程進度安排，結(jié)合現(xiàn)場實際，本工程施工進度計劃安排如下：裝卸場及安裝場屋面安裝工期為2012年1月30日～2012年3月15日；3機屋面安裝工期為2012年3月16日～2012年3月31日；2機屋面安裝工期為2012年5月1日～2012年5月10日；1機屋面安裝工期為2012年5月19日～2012年5月28日。②屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。焊接時要保證不少于3點焊接。②屋面板吊裝同屋架吊裝同時進行。達到控制變形，減小或消除附加應(yīng)力的目的。吊升中必須保證使壓桿保持水平狀態(tài)。⑦軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。④將屋架吊裝至設(shè)計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進行對線工作。吊裝順序為從右岸往左岸逐榀推進（裝卸場→安裝場→3機→2機→1機）。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。如下圖所示：4） 吊裝設(shè)備
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