河床式水電站廠房梯形鋼屋架施工方案-資料下載頁(yè)
2025-05-04 08:02本頁(yè)面
【正文】 機(jī)1臺(tái)鋼屋架吊裝725噸汽車吊1輛配合吊轉(zhuǎn)8電焊機(jī)4臺(tái)構(gòu)件焊接9扭矩扳手6把螺栓安裝9氣割設(shè)施2套氣割10全站儀1臺(tái)定位11水準(zhǔn)儀1臺(tái)標(biāo)高控制12鋼尺 8/2把下料、放樣6 主要技術(shù)措施材料技術(shù)措施用料表序號(hào)材料規(guī)格數(shù)量備注1鋼板10mm厚45m2預(yù)制鋼平臺(tái)2燒結(jié)普通磚240*115*53若干鋼平臺(tái)墊底3方木100100mm4m60根操作平臺(tái)鋪底4道木120120mm4m20根成品場(chǎng)地鋪墊5鋼絲繩Φ1660m吊裝6杉木桿Φ8020根加固支撐7安全網(wǎng)6m110張吊裝張掛8鋼絲繩800m2吊裝張掛9安全繩尼龍繩2（100m/條）系掛安全帶10棕繩Φ202條吊裝牽拉11角鋼∠405140m制作操作平臺(tái)12鋼筋Φ1692m操作平臺(tái)護(hù)欄13竹編板900180020mm45張操作平臺(tái)鋪設(shè)14井架式鋼爬梯9001800180020個(gè)端頭設(shè)置7 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程進(jìn)度安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：裝卸場(chǎng)及安裝場(chǎng)屋面安裝工期為2012年1月30日～2012年3月15日；3機(jī)屋面安裝工期為2012年3月16日～2012年3月31日；2機(jī)屋面安裝工期為2012年5月1日～2012年5月10日；1機(jī)屋面安裝工期為2012年5月19日～2012年5月28日。：鋼屋架工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種投入勞動(dòng)力人數(shù)備注下料工2組立工4焊工4矯正工2鉆孔工2噴漆工8起重工2輔助工6設(shè)備維修工2合計(jì)328 質(zhì)量保證措施，進(jìn)廠的鋼材經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。，使用功能齊全的加工設(shè)備。，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大2mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80l00mm。，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。9 施工進(jìn)度保證措施：1) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。 對(duì)加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。2) 對(duì)有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。3) 對(duì)加工能力進(jìn)行適當(dāng)準(zhǔn)備。1）人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位。2）作業(yè)計(jì)劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行滾動(dòng)式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計(jì)劃要求。3）加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕應(yīng)因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。4）努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法．與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。
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