【正文】 觀檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)，根據(jù)材料保證資料的具體情況，其質(zhì)量檢驗(yàn)程序分免檢、抽檢和全部檢查三種。必要時(shí)，應(yīng)讓材料供應(yīng)商呈材料樣品或?qū)ζ鋵?shí)施考察，應(yīng)注意材料采購(gòu)中質(zhì)量條款的嚴(yán)格說(shuō)明。材料（包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件）是工程施工的物質(zhì)條件，材料質(zhì)量是保證工程施工質(zhì)量的必要條件之一，實(shí)施材料的質(zhì)量控制應(yīng)抓好以下環(huán)節(jié)： 承包商采購(gòu)的材料都應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工合同、材料的適用范圍和施工要求、材料的性能價(jià)格等因素綜合考慮。試驗(yàn)員、質(zhì)量員由公司有關(guān)部門(mén)進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。落實(shí)到各專業(yè)施工隊(duì)、組。施工人員嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底和施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行施工，并做好自檢記錄。隊(duì)（班組）長(zhǎng)接到技術(shù)交底后再向施工人員逐級(jí)交底，并負(fù)責(zé)填寫(xiě)交底記錄。為防止質(zhì)量通病發(fā)生，實(shí)行經(jīng)濟(jì)罰款制度，月檢查中每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)（次）質(zhì)量通病，罰款30300元。工序：復(fù)查上道工序，為下道工序服務(wù)。材料半成品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)以后方可使用，工地質(zhì)量管理小組必需簽發(fā)準(zhǔn)許使用通知書(shū)。全面實(shí)行單價(jià)結(jié)算的方案，一次性合格，結(jié)算方案必需由質(zhì)量管理小組簽字認(rèn)可。按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工準(zhǔn)備。五責(zé)：對(duì)施工的工程質(zhì)量必須分工序、分部架、分層、分項(xiàng)、分部位檢查驗(yàn)收。專職質(zhì)檢員實(shí)行四權(quán)五責(zé)。建立工藝卡，做好各工種、各分項(xiàng)工程的施工前的技術(shù)交底，做到按施工方法要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，保證操作質(zhì)量。技術(shù)部質(zhì)量部門(mén)按照國(guó)標(biāo)、部標(biāo)及地方有關(guān)工程質(zhì)量補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行分項(xiàng)分部工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)貨驗(yàn)證：建筑材料按標(biāo)準(zhǔn)由試驗(yàn)員進(jìn)行取樣驗(yàn)證，報(bào)建設(shè)單位代表和監(jiān)理代表。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)交底至操作者。對(duì)建設(shè)工程所用的原材采購(gòu)質(zhì)量過(guò)程控制以及建筑原材料檢驗(yàn)過(guò)程控制。，使整個(gè)工程從開(kāi)工到竣工均達(dá)到合格目標(biāo)全過(guò)程，重點(diǎn)抓以下環(huán)節(jié)：施工隊(duì)伍素質(zhì)的選擇控制。質(zhì)量工程師：技術(shù)員：宋小峰安全員：張樹(shù)云材料員：宋汗青施工員：宋述亮土建作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理：建立質(zhì)量管理體系，形成一個(gè)縱向統(tǒng)一指揮，分級(jí)管理；橫向分工合作，協(xié)調(diào)一致、職責(zé)分明的嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。灌漿完成后，要覆蓋一層塑料薄膜，外加一層濕氈布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。從基礎(chǔ)的一側(cè)向另一側(cè)傾倒或從基礎(chǔ)的中間向四周傾倒，直至二次灌漿層完全填充密實(shí)后方可，灌漿一定要連續(xù)均勻。攪拌后盡快輸送到施工部位。灌漿施工程序圖如下：養(yǎng) 護(hù)二次灌漿配制灌漿料灌漿前保持濕潤(rùn)24小時(shí)前浸水施工準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場(chǎng)加入潔凈可飲水?dāng)嚢瑁捎蒙皾{攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌。機(jī)具設(shè)砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)，鐵桶若干，鐵槽一件以及泥刀鐵抹子，砂漿攪拌機(jī)內(nèi)必須干凈，不能有水泥粘結(jié)物。３０13中心距（ｍｍ）177。202垂直度層高≤5ｍ89凸臺(tái)上平面外形尺寸（ｍｍ）0，+20＞5ｍ1010凹穴尺寸（ｍｍ）+20，0全高（H）H／1000且≤３０11垂直度每米5全高103標(biāo)高層高177。根據(jù)GB502042002要求制作結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同時(shí)滿足SH3510的有關(guān)要求。，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。避免強(qiáng)風(fēng)直吹混凝土表面，使干燥空氣很快帶走混凝土表面水分而失水開(kāi)裂。覆蓋氈布灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋表面，澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土濕潤(rùn)。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水＝1：）或與砼成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10mm－15mm，以保證接縫的質(zhì)量。施工縫處澆筑砼之前，應(yīng)除去表面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱的砼的層。施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)與短柱交接處?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間宜縮短，或遇機(jī)械故障等原因，并應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須設(shè)置施工縫，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間超出相關(guān)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子搓毛兩遍以上。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層砼，應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。且宜垂直模板。條形基礎(chǔ)，澆筑長(zhǎng)度控制在3米左右，做到逐段逐層、呈階梯形向前推進(jìn)。獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，一次澆筑至柱端下部。當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。砼澆筑前，根據(jù)基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，在模板上標(biāo)出標(biāo)高線，基坑、槽內(nèi)雜物清除干凈，根據(jù)基礎(chǔ)深度，分段分層進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，各插點(diǎn)的間距不宜超過(guò)規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時(shí)間。對(duì)模板和鋼筋上污垢等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。混凝土澆筑必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方可施工。采用攪拌站商品混凝土，每次混凝土澆筑前，進(jìn)行混凝土材料報(bào)檢。2㎜，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正，直到滿足要求。澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰撞固定架，不允許直接對(duì)螺栓下混凝土。第四步：螺栓固定，固定前用靠尺檢測(cè)螺栓的垂直度，達(dá)到要求后方可開(kāi)始固定，螺栓固定分二層進(jìn)行，第一層在螺栓底部焊接輔助鋼筋，將其全部連接成整體，輔助筋與基礎(chǔ)主筋點(diǎn)焊成一體，防止螺栓左右擺動(dòng)移位，第二層在頂層混凝土以下50～80mm處，焊接第二層輔助鋼筋，其焊接方法同第一層。第三步：螺栓的安裝與調(diào)整。第二步：找出模具的縱橫向軸線，安裝在模板上，通過(guò)架桿進(jìn)行連接固定。、水準(zhǔn)儀從測(cè)量基線網(wǎng)上引出中心控制線和標(biāo)高控制線，此控制線經(jīng)檢查復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，另外根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)埋地腳螺栓的中心、標(biāo)高定出其具體位置。必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，施工前需先核對(duì)螺栓規(guī)格尺寸無(wú)誤后，再施工基礎(chǔ)。已振搗的部位不得再次插入振動(dòng)捧振搗,避免爆?，F(xiàn)象產(chǎn)生。重復(fù)使用的木模板必須嚴(yán)格檢查修復(fù)。4）澆搗混凝土?xí)r,要求均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。2）由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角形分布,拉桿要按照下密上疏的原則來(lái)設(shè)置,以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問(wèn)題。、爆模處理措施及方法針對(duì)以上產(chǎn)生脹模、爆模原因,采用以下幾種方法和措施減少脹模和爆?，F(xiàn)象的發(fā)生。3）管理方面管理不到位,組織不力,制度和措施不全,執(zhí)行檢查不夠。模板連接問(wèn)題,包括對(duì)拉連接螺栓數(shù)量和間距不當(dāng)?shù)?。、爆模現(xiàn)象產(chǎn)生原因匯總分析1）模板方面模板問(wèn)題,包括模板本身質(zhì)量差、強(qiáng)度不夠或者模板材質(zhì)選用不當(dāng)?shù)取６啻纬霈F(xiàn)模板固定不牢、支撐不牢而產(chǎn)生的爆模,這種現(xiàn)象在工程初期出現(xiàn)較多。6）工程中多次爆模原因都是因?yàn)檎駝?dòng)部位過(guò)深或已振部位再次振動(dòng),振搗過(guò)度產(chǎn)生爆模。4）模板卡具間距過(guò)大,未夾緊模板或拉桿螺栓配備數(shù)量不足,以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,產(chǎn)生局部爆模。2）墻模板對(duì)拉螺栓間距過(guò)大,螺栓規(guī)格過(guò)小時(shí),產(chǎn)生脹模和爆模。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理、分類堆放，為下次使用作好準(zhǔn)備。模板拆除須符合下列要求:。模板拆除過(guò)程中，盡量保證模板不變形，嚴(yán)禁亂仍亂放。搬運(yùn)模板時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用機(jī)械拉模板，防止將基礎(chǔ)面拉裂，拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 礎(chǔ)177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基柱模板加固如下圖所示： 加固好的模板，根據(jù)圖示要求，重新進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容有：模板接縫寬度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。以保證模板的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。柱箍間距應(yīng)下密上疏，并用斜撐將柱模支撐穩(wěn)定。并用鋼腳手桿、鋼筋等連接支撐牢固。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，保證混凝土澆筑過(guò)程中不變形不漏漿。施工前要首先核對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、標(biāo)高、平面位置，并檢查模板的平整度。對(duì)拉螺栓豎向間距不大于600mm。在本工程中模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。35預(yù)埋件（中心線位置）58預(yù)埋件（水平標(biāo)高）+3，0基礎(chǔ)工程采用木膠板模板和鋼管扣件支撐系統(tǒng)為主。54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。5網(wǎng)眼尺寸177。103綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。52箍筋內(nèi)凈尺寸177。106綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。預(yù)埋件表面要及時(shí)除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。對(duì)于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識(shí)清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。鋼筋代換必須取得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更通知單。受力鋼筋的保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊。鋼筋綁扎前應(yīng)將配料表與施工圖認(rèn)真對(duì)照核查，并對(duì)實(shí)際下料預(yù)制完成的鋼筋進(jìn)行核對(duì)，預(yù)制鋼筋的焊接接頭試驗(yàn)和螺紋連接接頭試驗(yàn)是否合格等進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)鋼筋接頭位置的分布進(jìn)行編排?；A(chǔ)底板為雙層鋼筋時(shí)，綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋支架（支架如下圖所示），然后鋪放、綁扎中間層和上層鋼筋，鋼筋支架用φ25螺紋鋼制作，沿承臺(tái)長(zhǎng)度方向擺放。根據(jù)軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀將軸線投測(cè)至墊層上并彈好線，而后標(biāo)識(shí)出鋼筋的安放位置。（3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。1）。焊接完畢的鋼筋按在同一班內(nèi)、由同一焊工完成300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋接頭做一批（不足300個(gè)接頭也取一批），由業(yè)主、監(jiān)理、總包現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證抽取試件做拉伸試驗(yàn)，合格后將鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，焊接的受力鋼筋接頭設(shè)置在同一個(gè)構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，連接接頭的區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍縱向受力鋼筋的直徑，但不少于500mm，該區(qū)段所有鋼筋的接頭截面積與所有鋼筋截面積之比百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)不宜大于50％。（3)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。已擰緊的接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；（3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過(guò)1扣。5）連接操作要點(diǎn)：（1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。4）鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：（1）外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p；（2）螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；2）鋼筋連接端頭螺紋制作要求:（1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；（2）鋼筋下料采用無(wú)齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長(zhǎng)度滿足規(guī)定；（4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中