【正文】 坑超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級配 砂石回填。 套鋼管外側(cè)溫度不大于 60℃ ；自身穩(wěn)定性不低于 50 （三）、質(zhì)量保證 保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的 要求。自身穩(wěn)定性不低于 50 年。接頭防腐同直管要求。 鋼外護(hù)管的接頭防腐應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 16 鋼套鋼管道接頭的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料材質(zhì)、厚度應(yīng)與保溫管材一致，并保證與兩側(cè) 直管段或管件的保溫材料緊密銜接，不得有縫隙。 管道接頭保溫應(yīng)在工作管強(qiáng)度試驗(yàn)合格、溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進(jìn)行干式作業(yè) 。防腐層的長期耐溫不應(yīng)低于 70℃ ，鋼外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于 5J/mm。 當(dāng)使用兩層以上的保溫時(shí)，不僅同層應(yīng)錯(cuò)縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于 50mm。 技術(shù)要求： 超細(xì)玻璃棉管殼分兩層捆扎 ，保溫的拼縫寬度一般不大于 5mm。 二 ）、 鋼套鋼技術(shù)要求 設(shè)計(jì)壓力、溫度： ℃ 。對于 DN≥500mm 保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭， 必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。 所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢 15 出，否則改外護(hù)管件應(yīng)予以更換。 正常使用的保溫管壽命，在 120℃ 下連續(xù)工作至少 30 年。 鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比 不應(yīng)大于 5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的 1/3。 外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。 外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。 保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管密度應(yīng)大于 940Kg/ m3 19Mpa，斷裂伸長率 ≥350%。 高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均 。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋 保 溫 管 》（ CJ/T1142020）的要求 ,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料 預(yù)制直埋保溫管件》（ CJ/T1552020）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。對閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。 ISO5208D 或 ANSI B 5 （二）、質(zhì)量保證 供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工， 供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。 1使用壽命，所供閥門能 安全無故障運(yùn)行十五年，其中閥體檢修且壽命不少于二十年。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性。供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)行時(shí)被 腐蝕。 1閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說明書。 1閥門兩側(cè)的法蘭密封面應(yīng)無劃痕、溝槽、砂包、裂紋等缺陷，出廠前兩側(cè)的法蘭出入 口應(yīng)進(jìn)行封堵。 閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。殼體打壓試驗(yàn)為閥門公稱壓力的 倍， 15 分鐘不泄壓，無泄漏。 閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。 供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件?！堕y門受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》 JB/T64391992； 當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代 時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。《閥門的外觀質(zhì)量要求》 JB/T79271999； 《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》 GB/T90921999； 《閥門標(biāo)志和識別涂漆》 JB/T71061978； 《通用閥門材料》 JB/T53001991； 《閥門（一般要求）》 GB/T122241989； 《電站閥門一般要求》 JB/T35952020； 質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 3 年。 每層波要烘干保證干燥； 12 （二）、質(zhì)量保證 材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝 返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。 四、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范 本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引 述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)保證購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 三、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :按 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì) Q235B。 彎頭 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB124592020。 二、無縫鋼管、彎頭技術(shù)規(guī)范 無縫鋼管 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB81631999，材質(zhì)20 鋼。 1直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。 1泄水井、閥門井、排潮井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。保證工作管與外套管的同心度。 1鋼套鋼及塑套鋼熱力管道：工作鋼管焊接完成必須做 100%X 射線探傷，合格后方可進(jìn) 行接頭保溫及補(bǔ)口，補(bǔ)口采用對接焊。 1熱力管道施工與驗(yàn)收，按照 CJJ282020 標(biāo)準(zhǔn)。 熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑 23 號。試驗(yàn)合格，才能對焊口進(jìn)行保溫。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。 直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。焊條選用 E4303,焊條直徑 ∮ . 支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排 氣、泄水井。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于 %。低溫 水管道采用預(yù)制聚氨酯供水管道采用塑套鋼復(fù)合保溫管。 高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管 道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。低溫水溫度 80/70℃ 。 9 膠粘劑 10 第四章技術(shù)要求及規(guī)范 一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范 本工程為領(lǐng)秀城 E 東區(qū)二次熱力管線工程和 8 路（ 35 路之間）一次熱力管網(wǎng)工程， 分高溫水、低溫水管道。 在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。 管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不 得小于 75mm，其間距不得大于 1m，外懸的端部不宜大于 500mm。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合 格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合 格證的不能接收。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、 合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有 拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ?。施工過 8 程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿 及采用 水泥漿砌筑 MU10 紅磚，墻厚為 240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框 及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。 、 閥門井采用磚砌筑。 、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保 持同軸，不得偏斜。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等 尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié) 實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。調(diào)節(jié)閥門 安裝位置、進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。 、在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。 水壓試驗(yàn) 管道接頭保溫 、閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前 要對管材、 管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 特點(diǎn) 、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在 左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱 管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為 。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試 壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。 ④ 組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意 對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行 X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn) 行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、排潮井、檢