【正文】 （三）、管道焊前組對(duì)21施工方法放樣放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度 150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為 3035176。20管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外 2030mm 范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄.施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 120 攝氏度以上，恒溫時(shí)間為 1～2 小時(shí)。⑸、焊接材料的選用及保管電弧焊選用 E4303 焊條，直徑 、。⑷、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在 23mm 之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。接管⑴、 接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。19管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊 200mm 厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm 厚細(xì)砂。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑 D≤100mm，允許偏差為177。穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。本工程按照土方開挖考慮的，位于 M1 地塊的支線管道管溝的開挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況有可能遇見巖石，需要進(jìn)行巖石的開挖，因此在開挖巖石中原綜合單價(jià)中的程序就滿足不了現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，需要會(huì)同業(yè)主補(bǔ)充制定詳細(xì)的施工方案，并對(duì)方案的造價(jià)進(jìn)行調(diào)整。粒徑不得大于 10mm，并分層夯實(shí)密實(shí)度不小于 90%。砂墊層基礎(chǔ)填 150 厚的中砂?；坶_挖出現(xiàn)地下水時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)地情況采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┮员ＷC管道安裝質(zhì)量?；坶_挖前對(duì)供熱管道線路進(jìn)行復(fù)測(cè)，設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）地面堆土高度：不宜超過 ，土方距槽口邊緣不宜小于 。（4）土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸現(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。（2）盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留 200—300MM 土層不挖 ，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留 20—30CM 土層人工開挖，以防止超挖。綜合地質(zhì)勘察報(bào)告、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，故對(duì)基坑、基槽采用 1： 的一級(jí)大放坡。挖掘機(jī)挖土要預(yù)留 30—50CM，等待用人工進(jìn)行清理。一、土方開挖因該處地下水較深，土方開挖采用挖掘機(jī)、人工相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。17第五章 主要施工方法根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括土方開挖、管道焊接、接頭保溫、管溝回填、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 3 年。 滑動(dòng)支架滑動(dòng)支架為全導(dǎo)向，滑動(dòng)方式為雙層套管內(nèi)填耐壓耐溫保溫材料，長(zhǎng)度不低于 500mm，與外套鋼管之間永不卡死，內(nèi)管徑小于等于 DN500 時(shí)的抗壓強(qiáng)度大于 100MPa，滑動(dòng)支架處外套鋼管外側(cè)溫度不大于 60℃；自身穩(wěn)定性不低于 50 年。 固定支架耐溫不低于 200℃；外表面埋地溫度不大于 50℃；管徑小于等于 DN500 時(shí)承受最大軸向推力不小于 80T；并能承受一定的側(cè)向力。接頭附近應(yīng)進(jìn)行噴砂或相當(dāng)工藝除銹處理，應(yīng)達(dá)到做外防腐要求。在鋼外護(hù)管焊縫部位的保溫材料層，外表面應(yīng)襯墊耐高溫保護(hù)材料。6≥φ478177。3游標(biāo)卡尺φ219—φ273177。管端保溫材料若含水，應(yīng)采取烘干措施。防腐層應(yīng)按照《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063 進(jìn)行在線電火花檢漏，以不打火花為合格。 鋼制外護(hù)管道應(yīng)刷兩遍粘附型防銹底漆，兩遍超厚漿環(huán)氧煤瀝青重防蝕面漆或使用環(huán)氧酶清冷纏帶。要保證每塊制件綁扎不少于兩處。當(dāng)使用兩層以上的保溫時(shí)，不僅同層應(yīng)錯(cuò)縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。技術(shù)要求： 超細(xì)玻璃棉管殼分兩層捆扎，保溫的拼縫寬度一般不大于 5mm。二 ）、 鋼套鋼技術(shù)要求設(shè)計(jì)壓力、溫度： ℃。對(duì)于 DN≥500mm 保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。 所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢15出，否則改外護(hù)管件應(yīng)予以更換。 正常使用的保溫管壽命，在 120℃下連續(xù)工作至少 30 年。 鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于 5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的 1/3。 保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于 176。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于 2%。 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。外護(hù)管密度應(yīng)大于 940Kg/ m3。技術(shù)要求： 聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于 ，閉孔率應(yīng)大于 88%，泡沫密度不得小于 70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于 ，保溫層溫度 50℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于()。14（二）、主要技術(shù)要求一 ）、 塑套鋼技術(shù)要求設(shè)計(jì)壓力、溫度： ℃。六、保溫加工技術(shù)規(guī)范（一）總則本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 2 年。供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。1閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D 或 ANSI B 5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。1閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。1表面處理和涂層1調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。13閥門密封面壓力試驗(yàn)為閥門公稱壓力的 倍。閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)?！兜y靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T64391992；《通用閥門供貨要求》JB/T79281999；《通用閥門壓力試驗(yàn)》GB/T139271992；《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》GB/T122211989；《金屬密封蝶閥》JB/T85271997；《通用閥門（法蘭和對(duì)夾蝶閥）》GB/T122381989；閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 ASME/ANSI B 的要求；五、閥門技術(shù)規(guī)范（一）、技術(shù)要求材料采購(gòu)方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收和材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 3 年。每層波要烘干保證干燥；12（二）、質(zhì)量保證材料采購(gòu)方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購(gòu)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。四、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)保證購(gòu)買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。三、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì) Q235B。彎頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB124592005。二、無縫鋼管、彎頭技術(shù)規(guī)范無縫鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB81631999，材質(zhì)20 鋼。1直埋保溫管道現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。1泄水井、閥門井、排潮井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。保證工作管與外套管的同心度。1鋼套鋼及塑套鋼熱力管道：工作鋼管焊接完成必須做 100%X 射線探傷，合格后方可進(jìn)行接頭保溫及補(bǔ)口，補(bǔ)口采用對(duì)接焊。1熱力管道施工與驗(yàn)收，按照 CJJ282004 標(biāo)準(zhǔn)。熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑 23 號(hào)。試驗(yàn)合格，才能對(duì)焊口進(jìn)行保溫。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。焊條選用 E4303,焊條直徑∮.支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于 %。低溫水管道采用預(yù)制聚氨酯供水管道采用塑套鋼復(fù)合保溫管。高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。低溫水溫度 80/70℃。10第四章技術(shù)要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范本工程為領(lǐng)秀城 E 東區(qū)二次熱力管線工程和8 路（35 路之間）一次熱力管網(wǎng)工程，分高溫水、低溫水管道。膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過 2 米。管材儲(chǔ)存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過 2 米。管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存材料準(zhǔn)備供熱管材管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管材管件具體指標(biāo)如下：管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。材料設(shè)備驗(yàn)收管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。、材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的所有材料均分類堆放整齊。設(shè)備安裝、材料說明、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用法蘭連接。、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持 30 分鐘，當(dāng)壓力降不大于 ，降至工作壓力，對(duì)管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置?；靥钔粮叱龅孛?200mm 并呈拱形。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊，焊接。閥門要有支托裝置。閥門試壓在試壓臺(tái)上進(jìn)行。、管道的安裝操