【正文】 全防護措施。b、在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應(yīng)在后壓漿20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿后15d進行。后壓漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收的要求：b、所有施工人員應(yīng)無條件服從現(xiàn)場監(jiān)理、甲方現(xiàn)場負責(zé)人指揮和監(jiān)督,任何人不得擅自更改既定 的壓漿工藝參數(shù)和流程。當班泵工應(yīng)做好各項原始記錄，一樁一記錄，每班一表。j、壓漿時應(yīng)注意觀察是否有漿液上溢，一旦發(fā)現(xiàn)上溢返漿，即可停止。i、在鉆孔灌注樁灌注后最宜710天內(nèi)進行后壓漿。h、注漿量以實際注入數(shù)為準。注漿管下端焊死，側(cè)壁距底端3050cm設(shè)注漿孔，下入之前用膠帶進行包扎。f、壓漿過程中注意安全，要求無關(guān)人員遠離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。a、后壓漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。前期壓漿，壓力控制在1MPa左右，后逐漸增至25Mpa；還應(yīng)進行開塞試驗以確定膠帶層數(shù),b、嚴格按照設(shè)計要求,制作安裝壓漿管、壓漿器、框架籠。a、樁基混凝土在灌注前首先灌注碎石；壓水試驗和壓漿前,要認真檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng),保證設(shè)備完好，無故障。⑦在砼的澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常上下提拔導(dǎo)管，以使砼振搗密實,特別是在澆筑的結(jié)束時，不可一次性將導(dǎo)管拔出,應(yīng)反復(fù)提拔后，一節(jié)一節(jié)拔出，以保證樁頭砼的質(zhì)量。每樁澆注結(jié)束后應(yīng)嚴格檢查，以保證其足夠的加灌量，防止事后接樁。拆導(dǎo)管時應(yīng)做到一節(jié)一節(jié)拆，最多不超過二節(jié)。③。進場做到隨時計量，檢查砼的坍落度，確保具有較好的和易性、流動性、粘聚性，確保砼沒有離析現(xiàn)象，否則，嚴禁灌入孔中。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。考慮到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。鋼筋接頭在采用雙面焊時，焊接長度不小于5d，單面焊時，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。④對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。②焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。第二次清孔，確保沉渣滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求，工程樁嚴格控制在15㎝以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載⑧清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。在進入卵石層時，粘度控制在25S左右。⑤合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。④發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。②合理設(shè)計鉆錘，鉆錘上部加設(shè)護正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。①鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。②樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并在護筒邊上做好標記，并提請監(jiān)理復(fù)核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重。 ①根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點和基線，會同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復(fù)核。當混凝土面接近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。灌注過程應(yīng)經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，同時指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在250～400mm，且儲料斗有足夠混凝土儲備量，保證拔球后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。（3）、灌注水下混凝土（2）、混凝土運輸：混凝土運輸采用混凝土運輸車。坍落度宜為180～220mm。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。（1）、混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自動控制混凝土的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制拌和時間。10）質(zhì)檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進行工序質(zhì)量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。9）工地質(zhì)檢員必須注意加強對各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時糾正。8）施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。7）灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在36m，嚴禁每次拔管二節(jié)以上，保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。二次清孔必須干凈徹底，確保孔底沉渣≤50mm。本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。②加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用；③對孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標，以防坍孔；5）孔內(nèi)事故預(yù)防措施泥漿稠度不能滿足要求時應(yīng)選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔、不縮孔。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值13~40v/min,成孔深度按設(shè)計要求進行控制。3）成孔：成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工技術(shù)，用鉆頭鉆進，根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進尺進行控制。（2）檢查驗收鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計圖紙的要求，同一截面接頭數(shù)量及搭接長度必須符合《規(guī)范》的要求。砼工程的鋼筋隱蔽驗收（1）對鋼筋原材料進場前要進行檢查是否有合格證，即合格證要注明鋼材規(guī)格、型號、爐號、批號、數(shù)量及出廠日期、生產(chǎn)廠家?；A(chǔ)回填隱蔽驗收 基礎(chǔ)回填工作要按設(shè)計圖要求的土質(zhì)或材料分層夯填，而且按《施工與驗收規(guī)范》的要求，請質(zhì)監(jiān)站進行取土檢查其密實性，夯實系數(shù)要達到設(shè)計要求。具體包括：基坑、基槽驗收 建筑物基礎(chǔ)或管道基槽按設(shè)計標高開挖后，項目經(jīng)理要求監(jiān)理單位組織驗槽工作，項目工程部工程師、監(jiān)理工程師、施工單位、勘察、設(shè)計單位要求盡快現(xiàn)場確認土質(zhì)是否滿足承載力的要求，如需加深處理則可通過工程聯(lián)系單方式經(jīng)設(shè)計方簽字確認進行處理。e、隱蔽工程驗收不合格的，限期必須整改，如未及時整改將對施工單位按“相關(guān)獎罰細則”予以警告或處罰。c、隱蔽工程驗收合格后，由監(jiān)理人員和建設(shè)單位工程分管人員簽署隱蔽工程驗收記錄后，施工單位方可進行下一程序施工。④驗收程序和規(guī)定：a、 隱蔽工程自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理人員和建設(shè)單位工程分管人員并注明驗收時間和內(nèi)容。②驗收時間：隱蔽工程應(yīng)提前一天報驗。為了進一步加強工程的質(zhì)量管理，避免隱蔽工程可能造成的質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求，特制定《隱蔽工程驗收制度》。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。5）埋設(shè)護筒─護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。3）所需材料的檢驗和配合比試驗─對所需材料必須作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好砼的配合比試驗。（后附質(zhì)量管理框圖）1）會審圖紙─做好詳細的安全技術(shù)交底，施工前充分發(fā)揚民主，使全體職工參加對施工方案的討論，調(diào)動職工的積極性、創(chuàng)造性和對安全生產(chǎn)質(zhì)量保證的重視，并對各部門進行考評。六、質(zhì)量保證措施因在樁基施工前無法挖除多余土方，故在施工前需根據(jù)樁頂標高測量虛樁長度，精確布設(shè)孔位，樁位精度需控制在5mm以內(nèi)，方可按規(guī)范要求確保挖除虛樁部分土方后樁位偏差控制在10mm以內(nèi)。 土方開挖總體受控原則土方開挖必須與基礎(chǔ)樁施工相互配合，按照基礎(chǔ)樁設(shè)計要求統(tǒng)一安排；土方開挖寬度需保證基礎(chǔ)樁施工作業(yè)安全范圍，打樁機15m。確定卸土場位置及行車路線。根據(jù)施工進度計劃及土方運距，合理配置挖掘機械及運輸車輛?；A(chǔ)樁土方工程的特點是工作面受基礎(chǔ)樁及臨近地鐵側(cè)的制約，需合理組織施工，才能使工程流水施工。(2)在截樁頭時不許超鑿或欠鑿樁頂設(shè)計標高以下混凝土。第三步，用小錘配合鋼釬清理樁頭至樁頂設(shè)計標高。第二步，在樁頂略高于設(shè)計標高的截面上，采用人工從兩個方向把鋼釬水平砸入樁體內(nèi)，截斷樁頂超灌部分。①采用空壓機、風(fēng)鎬配合人工方式進行施工。剔樁頭配合筏板底板圖采用人工剔除，使用鋼釬及小錘先將鋼筋籠頂部預(yù)留鋼筋及注漿管剔出，再剔除剩余混凝土，剔除樁頭時保證樁均勻受力，嚴禁使用機械傷及樁身及樁頂預(yù)留鋼筋，并用聚合物水泥防水砂漿找平，樁側(cè)應(yīng)踢鑿至混凝土密實處，樁頭鋼筋根部應(yīng)踢鑿凹槽，放置止水條。（10）壓漿用水泥按進度要求及時進場，各種資料及時報驗，每200噸為一個批次，每批次水泥應(yīng)進行復(fù)試。（8）壓漿質(zhì)量控制采用雙控法，即壓入的水泥量作為主控，注漿壓力為輔。（6），~4Mpa，注漿流量不超過75L/min。（4）鋼筋籠入孔后不得懸吊且應(yīng)避免反復(fù)沖撞孔底。（2）鋼筋籠起吊入孔前應(yīng)確認壓漿閥包褒物完好，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。壓漿導(dǎo)管之間用管箍或絲扣連接，壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠用鉛絲連接。 在鋼筋籠上固定設(shè)置三根壓漿管公稱口徑25(1”)，將配置好的水泥漿液經(jīng)壓漿泵加壓輸入壓漿管，高壓漿液沖出導(dǎo)管底部的單向閥，通過滲入、劈裂作用注入樁底一定范圍的土體中。首批灌注的混凝土初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間，灌注應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。 1混凝土灌注清孔、下鋼筋籠后，立即灌注混凝土（ 樁徑800mm為C45）。④灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。③吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。①鋼筋籠吊裝采用汽車吊起吊，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點起吊，先使鋼筋籠離開地面一定距離，然后主鉤升高，輔助吊鉤配合鋼筋籠直立，吊直扶穩(wěn)，對正孔位緩慢下放。全部主筋焊接完畢，繞上鋼筋籠連接段的螺旋箍筋綁扎牢固，并等待主筋降溫然后將鋼筋籠全部下放到樁孔內(nèi)。 2）鋼筋籠吊放本工程樁的鋼筋籠現(xiàn)場加工，用人工配合機械搬運到樁位后采用汽車吊吊裝，因條件所限整體吊放有困難，鋼筋籠可分段制作安裝，使用吊機將下節(jié)鋼筋籠吊起，對準孔中心，直將鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，臨時擱穩(wěn)在孔口處，將上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)鋼筋籠的上端垂直對準，籠上的長短鋼筋對應(yīng)，用手工電弧焊接，兩主筋搭接長度單面焊接應(yīng)為10d、雙面焊接為5d。成型骨架都要掛牌標識，避免吊裝時出錯。加工好的鋼筋骨架必須放在平整、堅實、干燥的場地上。鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)，間距2m～4m。主筋與螺旋箍筋采用點焊或綁扎方式、安裝牢固。 1鋼筋籠制作與吊裝 1）鋼筋籠加工①鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。2）第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用氣舉法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min。5mm鋼尺量3垂直度度不大于1%TTX型測斜儀、超聲波測井儀4泥漿相對密度~濕度密度儀5沉渣灌注前孔底沉渣厚度≤50mm測繩6鋼筋籠骨架底高程177。50mm，垂直軸線方向177。鉆孔的允許偏差見表51。3）運輸車輛采用裝載機倒運至場地內(nèi)，以免出現(xiàn)遺灑。 泥漿排放及外運1）成孔及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿應(yīng)按事先挖好的泥漿溝排放，排放時應(yīng)由專人進行疏導(dǎo)。成孔地質(zhì)影響根據(jù)地質(zhì)勘察報告，樁基礎(chǔ)施工鉆進④粉細砂層，容易造成塌孔情況，根據(jù)此情況，我單位在施工中會嚴格進行控制，在施工過程中經(jīng)常檢測漿液性能指標，若指標不足，及時進行漿液補充，當土層變化時，應(yīng)相應(yīng)增加漿液性能指標的監(jiān)測次數(shù)。e）在鉆進時，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現(xiàn)象時，應(yīng)及時查明原因，調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，控制鉆速。d）鉆孔過程中，根據(jù)地勘地層深度和前孔鉆進資料相對比，及時判斷所鉆層位是否與地質(zhì)資料相符合，同時檢查鉆機上的原始記錄是否正確。成孔控制6）鉆進過程中應(yīng)認真、準確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。4）根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取渣樣判別地層情況，每進尺2m檢查泥漿指標，根據(jù)檢測結(jié)果適時向孔內(nèi)注入漿液或清水，及時調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。2）樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當增加泵量。旋挖鉆孔時為保證鉆孔垂直度，減小擴孔率，必須減壓鉆進，鉆頭（包含配重）在泥漿中的重量只能有70%，在不同的地層采用不同的轉(zhuǎn)速，并盡量采用大排量的泥漿循環(huán)，增大孔內(nèi)泥漿流速，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。在粘性土中成孔時，~；在砂土和砂卵石層中成孔時，~，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。護筒位置正確固定牢固后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，確保成孔的質(zhì)量。③護筒采用不小于12mm厚鋼板制作而成，護筒埋設(shè)深度為底端超出雜填土、頂端高出地面，護筒頂部設(shè)1~2個溢漿口。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。①鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水；②埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔機鉆孔的位置標于坑底。同時，施工測量人員必須對控制樁進行定期復(fù)核。3）準備鋼筋籠加工場地，組織建筑材料及施工人員進場。：基礎(chǔ)樁采用旋挖鉆機成孔，施工工藝流程見下圖：鉆孔樁施工工藝流程圖施工準備樁位放樣埋設(shè)鋼護筒鉆機就位鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測吊裝鋼筋籠沉渣檢查安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁質(zhì)量檢查護筒制作制作混凝土檢查試件泥漿抽回泥漿池鋼筋籠制作如沉渣超標導(dǎo)管拼裝試壓泥漿池造漿泥漿護壁掏碴，棄走后壓漿施工 施工準備1）根據(jù)設(shè)計圖紙，對施工范圍內(nèi)平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池配制泥漿。