【正文】 監(jiān)視，并且對探針冷卻水的排水溫度和排水流量進(jìn)行監(jiān)視。氮?dú)獯祾叻治⒘看祾吆烷g歇大量吹掃兩種方式。爐身煤氣分析裝置采用紅外線式氣體分析儀分析 CO、 CO2濃度，采用熱傳導(dǎo)式氣體分析儀分析 H2含量，然后通過 DCS計(jì)算得到 N2含量。 ? 爐身成份分析裝置的構(gòu)成與大多數(shù)氣體分析裝置構(gòu)成一樣，主要分為氣樣處理裝置和分析裝置兩部分。它采用探針的形式插入爐內(nèi)采集爐內(nèi)氣樣，分析其中 CO、 CO H2及 N2的成份組成，同時完成爐內(nèi)各煤氣取樣點(diǎn)位置相應(yīng)的煤氣溫度分布的測量。 爐身探測器 爐身探測器的探桿冷卻采用中壓冷卻水，水壓 。當(dāng)重新啟動氮?dú)獯祾邥r，啟動補(bǔ)正延 7)時定時器。氮?dú)? 4)吹掃自動 /停止開關(guān)選擇停止時，將氮?dú)獯祾唛_關(guān)被切斷之前 5)經(jīng)過補(bǔ)正后的值作保持運(yùn)算，即認(rèn)為實(shí)際值即是被切斷之前的實(shí) 6)際值。待該定時器時間到之后， 3)取休風(fēng)前的 .P值進(jìn)行補(bǔ)正。補(bǔ)正延時定時器時間到之 后，壓力補(bǔ)正按下式進(jìn)行： 實(shí)際值＝測量值－ .P， 其中 .P = P1－ P2 3）另外，對兩種特殊情況說明如下： 1)休風(fēng)時，不進(jìn)行補(bǔ)正。該定時器時間到之后，開始吹掃，啟動氮?dú)? 吹掃定時器。該定時器時間到之后，停止吹掃，啟動停止吹掃定時器。壓力補(bǔ)正運(yùn)算僅在氮?dú)獯祾邥r進(jìn)行，當(dāng)停止氮?dú)獯祾邥r，其測量值一律不補(bǔ)正，此時的測量值就被認(rèn)為等于爐身壓力或差壓實(shí)際值。 2)若氮?dú)獯祾唛_關(guān)選擇為停止時，則強(qiáng)行停止吹掃。同時啟動吹掃停止定時器。一個是氮?dú)獯祾叨〞r器，一個是氮?dú)獯祾咄Ｖ苟〞r器。 爐身靜壓及差壓補(bǔ)正 1)氮?dú)獯祾哂傻獨(dú)獯祾咦詣?/停止開關(guān)實(shí)現(xiàn)控制。補(bǔ)正方法的原理是記錄吹掃和停止吹掃時壓力或差壓變送器輸出之差，作為測量值與實(shí)際值之差。因此，需要對測出的壓力或差壓數(shù)值進(jìn)行補(bǔ)正。無論對壓 力還是對差壓的測量均是在氮?dú)獯祾叩那闆r下進(jìn)行的，測量 系原理如左圖所示。 ?由于壓力檢測端接觸大量粉塵，容易發(fā)生堵塞。同時沿縱向位置向下再設(shè)置均勻分布的 4層測點(diǎn)，每層一點(diǎn)，測量每個測點(diǎn)與上層測點(diǎn)的差壓。 ?爐身壓力測量的目的在于測定爐內(nèi)壓力的分布，從而能間接了解爐內(nèi)的氣流壓力分布，為爐內(nèi)操作提供依據(jù)，也作為爐況監(jiān)視的主要參數(shù)。采用有偏差報警的指示單元，一次報警設(shè)為偏差報警，二次報警設(shè)為上限報警。如果風(fēng)口并未破損，操作人員應(yīng)通知現(xiàn)場維護(hù)人員對該儀表裝置進(jìn)行重新標(biāo)定調(diào)整。此時，操作人員應(yīng)及時確認(rèn)該補(bǔ)正值是由電磁流量計(jì)的測量誤差引起，還是風(fēng)口已經(jīng)破損所致。如果補(bǔ)正值超過了補(bǔ)正值規(guī)定的上限，將發(fā)生補(bǔ)正值異常報警。同樣，實(shí)際的差流量值為測量所得的差流量值與補(bǔ)正值指示器的指示值之差。因此，實(shí)際的差流量值即為測量所得的差流量值與補(bǔ)正值指示器的指示值之差。 (1) 自動補(bǔ)正 自動補(bǔ)正的方法是將前 1分鐘內(nèi)所采集到的 15個差流量的采樣值進(jìn)行移動平均（采樣周期為4秒）。對實(shí)際檢測中由于電磁流量計(jì)特性變化而導(dǎo)致的測量偏差，采用軟件補(bǔ)正運(yùn)算，以補(bǔ)償由此所帶來的誤差。由于一般電磁流量計(jì)因水垢污染電極等 原因使流量計(jì)零點(diǎn)漂移，導(dǎo)致給水側(cè)和排水側(cè)電磁流量計(jì)特性不 一致而造成測量偏差，設(shè)有差流量補(bǔ)正運(yùn)算，同時由于受放大器 非線性因素和特性不一致的影響，設(shè)有補(bǔ)正值異常報警。 3..回路功能 分別由兩個電磁流量計(jì)測得給水流量和排水流量，計(jì)算其差 流量，從而根據(jù)差流量推測風(fēng)口是否破損。流量差采用 2級報警， 1次報警為 H， 2次報警為 HH，同時當(dāng)排水流量低于 L時也應(yīng)發(fā)出報警。 ?控制回路運(yùn)轉(zhuǎn) 控制系統(tǒng)對風(fēng)口冷卻水給水流量和排水流量進(jìn)行流量差計(jì)算，并對流量差進(jìn)行監(jiān)視。根據(jù)工藝要求，對每一個風(fēng)口的狀況都必須進(jìn)行實(shí)時監(jiān)視。 爐頂灑水閥門 懸臂測溫 懸臂測溫設(shè)計(jì) 4支，每支設(shè)計(jì)水量為 m3/h，水壓 。此時，若 V V1閥有泄漏現(xiàn)象，由于 V3閥全開，冷卻水由 V3閥流入水箱，而不會流入爐內(nèi)。但是，為了防止由于 V1閥漏水而使冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)，設(shè)置 V2和 V3閥進(jìn)行連鎖控制。 ? 爐頂灑水系統(tǒng)的控制原理如圖所示。 ? 在中控室 CRT手動方式時，可在中控室 CRT上手動開啟灑水閥。 爐頂灑水 ? 在自動操作方式時，當(dāng)爐頂溫度（上升管和封罩溫度中任一點(diǎn)）高于 350℃ 時，爐頂開始自動灑水，當(dāng)爐頂溫度降到 300℃ 以下時，停止?fàn)t頂灑水。在手動方式下，由操作人員根據(jù)工藝情況對灑水閥進(jìn)行必要的操作，選擇 “ 手動開 ” 則灑水，選擇“ 手動閉 ” 則停止灑水。 ? 爐頂灑水控制 爐頂灑水控制系統(tǒng)由集散系統(tǒng)完成，設(shè)有自動和手動兩種方式，由 CRT上設(shè)置三個開關(guān)：自動、手動開、手動閉來完成。 ? 爐頂煤氣捕集器溫度檢測取 8點(diǎn)，均送集散系統(tǒng)，并有溫度上限報警。 ? 爐頂煤氣溫度檢測取 4個煤氣上升管內(nèi)的各自溫度，均送控制系統(tǒng)，并有溫度上限報警。 爐頂打水槍爐內(nèi)部分 爐頂打水槍 爐頂打水閥組 爐頂灑水 ? 為保護(hù)爐頂設(shè)備，對爐頂設(shè)備的溫度進(jìn)行檢測。 ? 高爐本體儀表檢測與控制系統(tǒng)主要完成與高爐本體有關(guān)的一些過程量的檢測和控制，例如：煤氣成份分析、各部溫度監(jiān)測、冷卻系統(tǒng)、各部氮?dú)?、蒸汽流量及風(fēng)口等。冷卻系統(tǒng)分純水密閉循環(huán)系統(tǒng)和凈環(huán)水系統(tǒng)，凈環(huán)水系統(tǒng)分為高壓水和中壓水系統(tǒng)。爐缸、爐身上部為冷卻壁；爐腹、爐腰、爐身中下部為銅冷卻板。 盡管國外已有大型高爐長壽技術(shù) ， 但是 ， 在長時間高產(chǎn)高煤比條件下實(shí)現(xiàn)高爐長壽命還沒有先例 ， 寶鋼高爐長壽技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)在國內(nèi)外都屬首創(chuàng) 。達(dá)到世界高爐長壽的先進(jìn)水平 。 寶鋼二號高爐第一代爐役設(shè)計(jì)爐齡 10年 ， 實(shí)際爐齡15年 2個月 ， 累計(jì)產(chǎn)鐵 4720萬噸 。 寶鋼高爐長壽技術(shù)綜述 No3 BFNo4 BFNo2 BFNo1 BF－ 198 －199 199 －197 199 －至今－ 199 －200 199 －199 199 －至今200 －200 －至今200 －200 2 －至今建設(shè)期 大修期 生產(chǎn)期 寶鋼一號高爐第一代爐役設(shè)計(jì)爐齡 8年 ， 實(shí)際爐齡 10年 7個月 ， 累計(jì)產(chǎn)鐵 3229萬噸 ， 單位爐容產(chǎn)鐵7949噸 。 寶鋼高爐檢測方法 167。大型高爐 爐體維護(hù) 與 高爐檢測 煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)室 李軍 電話： 02126647416 郵箱： 2022年 4月 4日 167。 寶鋼大型高爐簡介 167。 寶鋼高爐爐體維護(hù)技術(shù) 167。 第二代爐役長壽目標(biāo) 15年 。 單位爐容產(chǎn)鐵 11627噸 。 寶鋼三號高爐設(shè)計(jì)爐齡 12年 ， 到今年 9月 20日已經(jīng)生產(chǎn)整 12年 ， 高爐爐體狀態(tài)良好 。 寶鋼大型高爐簡介 長壽操作技術(shù) 爐體維護(hù)技術(shù) 優(yōu)化高爐冷卻制度研究 有害元素分析及監(jiān)控研究 爐前耐材與爐體耐材維護(hù) 主溝濕式噴射料開發(fā) 炮泥研制 爐缸侵蝕監(jiān)測模型開發(fā)應(yīng)用 定期高爐壽命診斷與評估 長壽日常維護(hù)與管理 高爐長壽技術(shù) 寶鋼大型高爐簡介 高爐本體 高爐本體 ? 高爐本體設(shè)有 38個風(fēng)口， 4個鐵口， 1臺十字測溫器， 1臺爐頂點(diǎn)火器 1臺爐身煤氣取樣器及爐頂灑水設(shè)施等，高爐冷卻設(shè)備形式為冷卻壁加新型冷卻板復(fù)合式結(jié)構(gòu)。 ? 風(fēng)口以下設(shè) 4段冷卻壁，每段冷卻壁 56塊，風(fēng)口下部設(shè) 1段冷卻壁共 19塊；風(fēng)口上部設(shè) 2層銅冷卻板，每層 38塊，爐腹、爐腰到爐身下部設(shè) 54層 6通道銅冷卻板， 1～ 30層每層 54塊， 31～ 42層每層 52塊， 43～ 54層每層 48塊，爐身上部設(shè) 3段水冷壁，每段 40塊，爐喉設(shè) 1段水冷鋼磚共 40塊；爐底設(shè)有冷卻水管。爐體系統(tǒng)還設(shè)有爐身靜壓監(jiān)測，冷卻設(shè)備溫度監(jiān)測，冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測及耐火材料溫度監(jiān)測設(shè)施等。 爐頂打水槍 爐頂打水槍設(shè)計(jì) 12支打水槍，每支打水槍的設(shè)計(jì)水量為 m3/h，水壓 。在爐頂封罩上設(shè)有 12支灑水噴槍，當(dāng)爐頂煤氣溫度高或者爐頂煤氣封罩內(nèi)煤氣溫度過高時，由設(shè)置的爐頂灑水噴槍向爐內(nèi)灑水，以保護(hù)相關(guān)設(shè)施。集散系統(tǒng)自動選擇這四點(diǎn)溫度中最高者或操作人員選擇任意一點(diǎn)，送往能中，作為爐頂煤氣溫度數(shù)據(jù)。 ? 系統(tǒng)構(gòu)成： V V3為氣動球閥， V1氣動蝶閥； V V2為 DN250， V3為 DN40。在自動方式下，當(dāng)爐頂煤氣溫度檢測（ 4點(diǎn)）和爐頂煤氣捕集器溫度檢測（ 8點(diǎn)）中有一點(diǎn)溫度超過設(shè)定上限的話，將開啟動灑水閥，直到 12個測點(diǎn)中無一超過其設(shè)定上限，停止灑水。 ? 灑水條件：灑水動作指令由以下邏輯描述 爐頂散水閥；操作開關(guān)自動；溫度高；爐頂散水閥；操作開關(guān)開；散水 報警處理： 爐頂煤氣 /煤氣捕集器溫度高； 爐頂灑水中； 爐頂灑水異常 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)控制方式 中控室自動；中控室 CRT手動；現(xiàn)場操作。若爐頂溫度高于 350℃ ，爐頂灑水流量很高且持續(xù)時間超過 T時，或爐頂灑水操作處于自動、爐頂溫度高于 350℃ 而爐頂灑水流量為 0時，應(yīng)發(fā)出爐頂灑水異常警。持續(xù) T小時自動關(guān)閉灑水閥。 ? 爐