【正文】 稱為爐身煤氣成份檢測裝置，包括爐身探針（屬機(jī)械、電氣專業(yè)）和成份分析成套裝置（屬儀表專業(yè)）。該定時(shí)器時(shí)間到之后，取停止前的 .P值重新開始補(bǔ)正運(yùn)算。以后，按正常時(shí)序進(jìn)行補(bǔ)正。同時(shí)啟動補(bǔ)正延時(shí)定時(shí)器。當(dāng)?shù)獨(dú)獯祾叨〞r(shí)器的時(shí)間到之前的一個(gè)時(shí)刻預(yù)先發(fā)出一個(gè)信號，此時(shí)記下測量壓力 P1。直到吹掃停止定時(shí)器時(shí)間到，再啟動氮?dú)獯祾叨〞r(shí)器，開始吹掃，周而復(fù)始。當(dāng)?shù)獨(dú)獯祾唛_關(guān)選擇自動時(shí)，氮?dú)獯祾哂杉⑾到y(tǒng)內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)定時(shí)器控制。由于吹掃時(shí)保證氮?dú)饬髁亢愣?，因而可對測量值進(jìn)行補(bǔ)正。因此在 測量的大部分時(shí)間里需對檢測端進(jìn)行氮?dú)獯祾摺y量方法是在爐身上設(shè) 5層測點(diǎn)，最上層沿爐身圓周一周設(shè)四個(gè)均勻分布的爐身壓力測點(diǎn)。 （ 3）補(bǔ)正后差流量指示器指示補(bǔ)正后差流量設(shè)有兩段報(bào)警：一次報(bào)警（ H）和二次報(bào)警（ HH）。該報(bào)警包括補(bǔ)正值指示器的指示值在正方向異常大（上限異常）或負(fù)方向異常大（下限異常）。 (2) 手動補(bǔ)正 手動補(bǔ)正即是手動設(shè)定補(bǔ)正值指示器的值。補(bǔ)正的方法有兩種：自動補(bǔ)正和手動補(bǔ)正。差流量設(shè)有一次報(bào)警 （ H）和二次報(bào)警（ HH），排水流量設(shè)有下限報(bào)警（ L）監(jiān)視，報(bào) 警均通過集散系統(tǒng)完成。當(dāng)給排水流量差值超過管理限界時(shí)，發(fā)出風(fēng)口破損報(bào)警。 風(fēng)口破損監(jiān)測 ?四號高爐共有 38個(gè)風(fēng)口。它們之間的動作關(guān)系是：當(dāng)灑水停止時(shí)， V V2閥均關(guān)閉， V3閥打開。持續(xù) T小時(shí)自動關(guān)閉灑水閥。 ? 灑水條件：灑水動作指令由以下邏輯描述 爐頂散水閥；操作開關(guān)自動；溫度高；爐頂散水閥；操作開關(guān)開；散水 報(bào)警處理： 爐頂煤氣 /煤氣捕集器溫度高； 爐頂灑水中； 爐頂灑水異常 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)控制方式 中控室自動；中控室 CRT手動；現(xiàn)場操作。 ? 系統(tǒng)構(gòu)成： V V3為氣動球閥， V1氣動蝶閥； V V2為 DN250， V3為 DN40。在爐頂封罩上設(shè)有 12支灑水噴槍，當(dāng)爐頂煤氣溫度高或者爐頂煤氣封罩內(nèi)煤氣溫度過高時(shí)，由設(shè)置的爐頂灑水噴槍向爐內(nèi)灑水，以保護(hù)相關(guān)設(shè)施。爐體系統(tǒng)還設(shè)有爐身靜壓監(jiān)測，冷卻設(shè)備溫度監(jiān)測，冷卻水系統(tǒng)監(jiān)測及耐火材料溫度監(jiān)測設(shè)施等。 寶鋼大型高爐簡介 長壽操作技術(shù) 爐體維護(hù)技術(shù) 優(yōu)化高爐冷卻制度研究 有害元素分析及監(jiān)控研究 爐前耐材與爐體耐材維護(hù) 主溝濕式噴射料開發(fā) 炮泥研制 爐缸侵蝕監(jiān)測模型開發(fā)應(yīng)用 定期高爐壽命診斷與評估 長壽日常維護(hù)與管理 高爐長壽技術(shù) 寶鋼大型高爐簡介 高爐本體 高爐本體 ? 高爐本體設(shè)有 38個(gè)風(fēng)口， 4個(gè)鐵口， 1臺十字測溫器， 1臺爐頂點(diǎn)火器 1臺爐身煤氣取樣器及爐頂灑水設(shè)施等，高爐冷卻設(shè)備形式為冷卻壁加新型冷卻板復(fù)合式結(jié)構(gòu)。 單位爐容產(chǎn)鐵 11627噸 。 寶鋼高爐爐體維護(hù)技術(shù) 167。大型高爐 爐體維護(hù) 與 高爐檢測 煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)室 李軍 電話： 02126647416 郵箱： 2022年 4月 4日 167。 寶鋼高爐長壽技術(shù)綜述 No3 BFNo4 BFNo2 BFNo1 BF－ 198 －199 199 －197 199 －至今－ 199 －200 199 －199 199 －至今200 －200 －至今200 －200 2 －至今建設(shè)期 大修期 生產(chǎn)期 寶鋼一號高爐第一代爐役設(shè)計(jì)爐齡 8年 ， 實(shí)際爐齡 10年 7個(gè)月 ， 累計(jì)產(chǎn)鐵 3229萬噸 ， 單位爐容產(chǎn)鐵7949噸 。達(dá)到世界高爐長壽的先進(jìn)水平 。爐缸、爐身上部為冷卻壁；爐腹、爐腰、爐身中下部為銅冷卻板。 ? 高爐本體儀表檢測與控制系統(tǒng)主要完成與高爐本體有關(guān)的一些過程量的檢測和控制，例如：煤氣成份分析、各部溫度監(jiān)測、冷卻系統(tǒng)、各部氮?dú)?、蒸汽流量及風(fēng)口等。 ? 爐頂煤氣溫度檢測取 4個(gè)煤氣上升管內(nèi)的各自溫度，均送控制系統(tǒng)，并有溫度上限報(bào)警。 ? 爐頂灑水控制 爐頂灑水控制系統(tǒng)由集散系統(tǒng)完成，設(shè)有自動和手動兩種方式，由 CRT上設(shè)置三個(gè)開關(guān)：自動、手動開、手動閉來完成。 爐頂灑水 ? 在自動操作方式時(shí)，當(dāng)爐頂溫度（上升管和封罩溫度中任一點(diǎn)）高于 350℃ 時(shí)，爐頂開始自動灑水，當(dāng)爐頂溫度降到 300℃ 以下時(shí)，停止?fàn)t頂灑水。 ? 爐頂灑水系統(tǒng)的控制原理如圖所示。此時(shí)，若 V V1閥有泄漏現(xiàn)象，由于 V3閥全開，冷卻水由 V3閥流入水箱，而不會流入爐內(nèi)。根據(jù)工藝要求，對每一個(gè)風(fēng)口的狀況都必須進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視。流量差采用 2級報(bào)警， 1次報(bào)警為 H， 2次報(bào)警為 HH，同時(shí)當(dāng)排水流量低于 L時(shí)也應(yīng)發(fā)出報(bào)警。由于一般電磁流量計(jì)因水垢污染電極等 原因使流量計(jì)零點(diǎn)漂移，導(dǎo)致給水側(cè)和排水側(cè)電磁流量計(jì)特性不 一致而造成測量偏差，設(shè)有差流量補(bǔ)正運(yùn)算，同時(shí)由于受放大器 非線性因素和特性不一致的影響，設(shè)有補(bǔ)正值異常報(bào)警。 (1) 自動補(bǔ)正 自動補(bǔ)正的方法是將前 1分鐘內(nèi)所采集到的 15個(gè)差流量的采樣值進(jìn)行移動平均（采樣周期為4秒）。同樣，實(shí)際的差流量值為測量所得的差流量值與補(bǔ)正值指示器的指示值之差。此時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)確認(rèn)該補(bǔ)正值是由電磁流量計(jì)的測量誤差引起，還是風(fēng)口已經(jīng)破損所致。采用有偏差報(bào)警的指示單元，一次報(bào)警設(shè)為偏差報(bào)警，二次報(bào)警設(shè)為上限報(bào)警。同時(shí)沿縱向位置向下再設(shè)置均勻分布的 4層測點(diǎn)，每層一點(diǎn)，測量每個(gè)測點(diǎn)與上層測點(diǎn)的差壓。無論對壓 力還是對差壓的測量均是在氮?dú)獯祾叩那闆r下進(jìn)行的，測量 系原理如左圖所示。補(bǔ)正方法的原理是記錄吹掃和停止吹掃時(shí)壓力或差壓變送器輸出之差，作為測量值與實(shí)際值之差。一個(gè)是氮?dú)獯祾叨〞r(shí)器，一個(gè)是氮?dú)獯祾咄Ｖ苟〞r(shí)器。 2)若氮?dú)獯祾唛_關(guān)選擇為停止時(shí)，則強(qiáng)行停止吹掃。該定時(shí)器時(shí)間到之后，停止吹掃，啟動停止吹掃定時(shí)器。補(bǔ)正延時(shí)定時(shí)器時(shí)間到之 后，壓力補(bǔ)正按下式進(jìn)行： 實(shí)際值＝測量值－ .P， 其中 .P = P1－ P2 3）另外，對兩種特殊情況說明如下： 1)休風(fēng)時(shí)，不進(jìn)行補(bǔ)正。氮?dú)? 4)吹掃自動 /停止開關(guān)選擇停止時(shí)，將氮?dú)獯祾唛_關(guān)被切斷之前 5)經(jīng)過補(bǔ)正后的值作保持運(yùn)算，即認(rèn)為實(shí)際值即是被切斷之前的實(shí) 6)際值。 爐身探測器 爐身探測器的探桿冷卻采用中壓冷卻水，水壓 。 ? 爐身成份分析裝置的構(gòu)成與大多數(shù)氣體分析裝置構(gòu)成一樣，主要分為氣樣處理裝置和分析裝置兩部分。氮?dú)獯祾叻治⒘看祾吆烷g歇大量吹掃兩種方式。 ? 探針在爐內(nèi)有水平方向的九個(gè)采樣點(diǎn)，如圖 2－ 3。 規(guī)格：分段不同壁厚 32mm90mm不等。使用中壓水冷卻，水壓。鑲磚材質(zhì)為氮化硅結(jié)合碳化硅磚。 爐腹至爐身中部設(shè)置 54層強(qiáng)化型六通道銅冷卻板，共計(jì) 2820塊，其中帶電偶 56塊，爐體冷卻板使用中壓水冷卻，水壓 。各系統(tǒng)的回水冷卻后分別由不同水壓供水泵送各系統(tǒng)用戶循環(huán)使用。水量 1660m3/h，水壓 ，在進(jìn)入風(fēng)口小套前端、懸臂測溫裝置以及爐頂灑水噴槍之前分別設(shè)置了供水環(huán)管，以達(dá)到均勻供水的目的。 發(fā)生水質(zhì)濃縮易產(chǎn)生腐蝕 、 結(jié)垢和細(xì)菌控制的粘泥問題 。 煤氣洗滌除塵系統(tǒng)的主要特點(diǎn)： 水直接接觸煙塵 ， 懸浮物極高 ，酸堿度控制難 ， 除塵煙道機(jī)械磨蝕 、 喉口擋板結(jié)垢等問題 。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)成分 常見水中離子性能分析 ★ 陽離子 —— Na+、 K+、 Ca2+、 Mg2+對金屬及合金的腐蝕速度沒有明顯的影響；但Ca2+、 Mg2+離子濃度過高時(shí) ， 則會因?yàn)榻Y(jié)垢而引起垢下腐蝕 。 。 消除泄漏 消除水系統(tǒng)泄漏，可保證加藥濃度和水質(zhì)指標(biāo) 。 20177。 22177。 老系統(tǒng) 爐腹部 1－ 16段 177。爐體 CP在布置上，從爐腹至爐身中部共設(shè) 46段 CP，每段 CP沿圓周方向有 50塊，在每個(gè)鐵口上方、左側(cè)和右側(cè)有 3塊 CP，相鄰風(fēng)口間設(shè)置2塊 CP，高爐共配有 2384塊純銅 CP；在冷卻系統(tǒng)設(shè)置上，有清循環(huán)水系統(tǒng)、污循環(huán)水系統(tǒng)和純水系統(tǒng)，其中清循環(huán)系統(tǒng)包括高壓水、不斷水及一般水；爐體不斷水主要供風(fēng)口中套、鐵口 CP、風(fēng)口間 CP以及爐腹至爐身中部 CP冷卻等；污循環(huán)水系統(tǒng)主要供爐缸灑水冷卻爐皮；純水系統(tǒng)主要供爐底板水管、直吹管頭部、爐身探測器以及熱風(fēng)閥等。本體冷卻系統(tǒng)和強(qiáng)化冷卻系統(tǒng)的流程見下圖。 （ 3）提高本體冷卻壁水管的水壓 本體系冷卻系統(tǒng)在最初生產(chǎn)時(shí)，是調(diào)節(jié)給水支管閥門的開度來控制循環(huán)流量。 （ 6）爐身中部 S3段冷卻壁更換。 對于爐缸、爐底鐵水、鋅和堿的滲透，最重要的是選擇氣孔細(xì)微的耐火磚。熱傳導(dǎo)率在 200℃ 時(shí)為 ℃ 。 熱壓小塊碳磚的優(yōu)點(diǎn)是具有 高的熱傳導(dǎo)性 ，可以降低爐缸壁的熱梯度 ，以 調(diào)節(jié)砌體的熱膨脹 ；它能提供缸壁的徑向熱膨脹，并能調(diào)節(jié)缸壁厚度上的差熱膨脹。 牌號 化學(xué)成份 顯氣孔 率 體積密 度 耐壓強(qiáng) 度 常溫抗折 熱態(tài)抗 折 Al2O3 Fe2O3 SiC Si3N4 % g/cm3 MPa MPA MPa BX12 ≥50 ≤ ≥25 ≤20 ≥ Si3N4SiC ≤ ≤ ≥70 ≥20 ≤16 ≥ ≥170 ≥40 ≥45 H31S ≥50 ≤ ≤ ≥