【正文】 膠漆涂刷常見質(zhì)量問題及處理方法乳膠漆涂刷常見的質(zhì)量缺陷有起泡、泛堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。乳膠漆涂刷的驗收乳膠漆涂刷使用的材料品種、顏色符合設(shè)計要求,涂刷面顏色一致,不允許有透地、漏刷、掉粉、皮堿、起皮、咬色等質(zhì)量缺陷。墻面必須平整,最少應(yīng)滿刮兩遍膩子,如仍達不到標準,應(yīng)加刮至滿足標準要求。當水泥砂漿硬化后,堿性值大幅度下降,此時方可進行乳膠漆涂刷。施工工藝框圖基層處理→噴底漆→打磨平滑→噴面漆。（5）切割磚塊料時，宜加裝擋塵罩，同時在切割地點灑水，防止粉塵對人的傷害及對大氣的污染。（3）水泥要入庫，砂子要覆蓋，搬運水泥要戴好防護用品。（2）磚面層作業(yè)時，切割的碎片、碎塊不得向窗外拋扔。5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2）面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。（7）鑲貼地磚踢腳：鋪設(shè)時在房間墻面兩端陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，轉(zhuǎn)背面朝上抹粘結(jié)層，使粘結(jié)層粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，轉(zhuǎn)上楞要跟線并立即排實，隨之將擠出的灰漿刮掉，并清擦干凈，注意踢腳板的陰陽角應(yīng)方正，勾縫參照上款做法。 （6）勾縫：當面層的強度達到可上人的時候，將地板磚表面清理干凈，根據(jù)地板磚顏色，用專用擦縫劑擦橫、豎縫。有泛水坡度要求的房間鑲貼時，樓面泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）地板磚鋪貼：將地板磚放置在砂漿上，用橡皮錘找平，之后，將地板磚拿起，在地板磚背面抹素水泥膏，再將地板磚放置在找過平的砂漿上，放置時要四角同時下落，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正，依次鋪貼，磚縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪貼時應(yīng)隨時將板縫溢出的砂漿擦干凈。有地漏的房間應(yīng)根椐坡度設(shè)置標志塊。根據(jù)軸線，在房間內(nèi)樓面上彈出互相垂直的十字控制線，并引至墻面底部。清理時，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)保護層的保護。工藝流程：基層處理→放線找點→鋪砂漿→鋪地磚→養(yǎng)護→勾縫。（6）門框安裝到位，并通過驗收。（4）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用，做好排磚設(shè)計。（2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。主要施工工具：云石機、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、掃帚、砂輪、磨石機、磨光機、鋼絲刷等。固定模板的穿墻螺栓孔，必須逐一清理干凈，用干硬性 1: 水泥砂漿填補密實。修補后門窗洞口四周的砂漿必須粘結(jié)緊密、牢固，如果發(fā)現(xiàn)有裂 縫，必須重新處理，安裝后的門窗框四周與洞口的縫隙宜用泡沫塑料條或玻璃棉 氈條填塞，縫隙外表留 8mm 深的槽口，并填嵌密封膏，門窗框與洞口的縫隙嚴禁 用水泥砂漿填嵌。二、外墻防水 安裝門窗框前要先將墻上預(yù)留的門窗洞口尺寸修補準確， 不得邊安裝門窗框 邊修補洞口或后補洞口。第十節(jié) 機房施工及裝飾設(shè)計要求的機房的結(jié)構(gòu)類型為：一層磚混結(jié)構(gòu)；防火等級：危險級；抗震：6度；結(jié)構(gòu)安全等級：二級；耐火等級：二級。施 工時重點驗收。 細石砼保護層：細石砼內(nèi)摻加 10％UEA 膨脹劑，可膨脹阻斷砼內(nèi)細孔，從而使砼更加密實。找平層應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護，不允許 失水過早，干裂起皮。 保護層:采用 1:3 水泥砂漿抹 12mm 保護層。 建筑找坡:施工時應(yīng)注意接槎位置排水順暢，坡度正確。 當腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應(yīng)在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固，后 拆連墻件。 拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由項目負責(zé)人逐級進行技術(shù)交底，應(yīng)采取如下技術(shù)措 施: 拆除順序應(yīng)逐層，由上往下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除， 嚴禁先拆連墻件、 墊層或樓層拆除后再拆腳手架。拆除前全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件與支撐件是 否符合安全要求，根據(jù)檢查結(jié)果補充完善。 六、架子工程 外腳手架：施工前應(yīng)編制詳細的搭設(shè)和拆除方案，進行相應(yīng)的荷載和抗傾覆 驗算，保證腳手架必須有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。 砌筑技術(shù)措施：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi) 外墻分砌施工。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范要求。 砌磚：砌磚必須采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。對照皮數(shù)桿控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，完工后復(fù)查平整度 和垂直度，符合要求后掛線砌墻。 立皮數(shù)桿：每邊墻每≥10m 中間需加立一根，且保證不少于二根（二端）墊 底必須找平。 彈線找平先在基礎(chǔ)用水泥砂漿或細石混凝土找平，再彈出墻身軸線、邊線及門窗洞的位置，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。粘 土磚砌筑前一天澆水濕潤， 一般以水浸入磚四邊， 為宜， 含水率為 10%15%。 混凝土質(zhì)量要求：混凝土強度評定符合 GB503002001 施工規(guī)范驗收標準； 表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。四、 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后 12h，進行養(yǎng)護工作；氣溫在+20 攝氏度以上加 強澆水養(yǎng)護工作，每日 4 次，專人負責(zé)；應(yīng)保持砼面處于濕潤狀態(tài)；采用覆蓋草 包澆水養(yǎng)護。重點是主筋的下面、鋼筋密集處、石子多的地點、模板陰角處、鋼筋與側(cè)模 之間。 而混凝土的強度、 抗凍性、抗?jié)B性以及耐久性等一系列性質(zhì)，都與混凝土的密實程度有關(guān)，因此必須采用適當?shù)姆椒ㄔ诨炷脸跄斑M行搗實，以保證其密實性。 搗實： 混凝土入模時， 是很疏松的。 澆筑前的準備工作：材料、機具、勞動力等組織安排就緒；待澆筑混凝土層 （段）的模板、鋼筋及預(yù)埋等全部安裝完畢。 混凝土澆筑：混凝土的澆筑（包括搗實），是混凝土工程施工的重要環(huán)節(jié)， 它對混凝土工程的質(zhì)量起著極其重要的作用。砼應(yīng)滿足設(shè)計要求的強 度等級和抗?jié)B等級。施工時嚴格按照施工配合比拌制砼。 三、混凝土工程材料要求：選用普通硅酸鹽水泥，石子選用 2040mm，其含泥量不大于 1％，砂 用中粗砂，細度模數(shù) 為宜，且含泥量不大于 3％。預(yù)埋洞口必須與圖紙逐一核對無 誤。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、 搭接長度、錨固長度等（逐根驗收），并認真填寫隱蔽工程驗收單，做到萬無一失。 對焊 →彎曲 允許偏差值（mm） 5 +5 +5 5 6 鋼筋工程技術(shù)措施：鋼筋保護層一般采用高一強度標號砂漿墊塊，可根據(jù)保 護層厚度進行預(yù)制，尺寸大小為 500500mm，選用中粗砂為骨料，并在墊塊上 表面預(yù)制大于鋼筋直徑的十字凹槽，在墊支鋼筋時能夠使墊塊受力均勻，不易移 動和損壞。 鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度。 二、鋼筋工程 鋼筋制作: 工藝流程： 材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料 成型→成品堆放 本工程所有鋼筋分類堆放，并掛牌作好標識。 項目名稱 軸線位移 標高 截面尺寸 表面平整度 垂直度 模板拆除 拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。梁柱接頭應(yīng)保證尺寸準確，表面平整，不顯接痕。板縫用封箱膠條封貼，避免漏 漿。 第九節(jié)主體工程模板工程施工方案一、支模質(zhì)量要求：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 基礎(chǔ)模板采用木模，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸精心支模，模 板要剛度強度足以承受施工荷重及混凝土側(cè)壓力，接縫嚴密防止漏漿，確保基礎(chǔ) 外觀尺寸；基礎(chǔ)上部地腳螺栓的埋設(shè)標高、位置要符合設(shè)計要求誤差不得超過規(guī) 范。 （4）、土方開挖至設(shè)計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑周邊設(shè)集水槽， 角部設(shè) 300300300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用 120 厚 MU10 紅 磚，M5 水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排水。 （2）、基礎(chǔ)開挖放坡： 應(yīng)根據(jù)具體按實際情況適當確定坡度并報請監(jiān)理認可。注意在機械開挖的過程中注意樁的保護， 在機械不便的施工的位置改用人工挖土。 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。 （f）防止鋼筋骨架上?。?砼澆筑不當，極易造成鋼筋骨架上浮，一般可上浮 2050cm 多，在施工中采 取將鋼筋骨架頂部與鉆機機架進行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。達到要求后繼續(xù)鉆進。并在開鉆后隨 時進行觀測，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)偏斜，及時糾正。 處理方法：用長鋼筋捅；用振動棒振動導(dǎo)管。 處理方法：導(dǎo)管埋深要測量準確；下導(dǎo)管前一定要檢查好導(dǎo)管的密封性。 處理方法：提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新設(shè)置導(dǎo)管；提出導(dǎo)管，清除灌入的砼， 重新灌注，增加初灌量， 檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。1在施工過程，應(yīng)作好每道工序的完整記錄，并及時將記錄的資料上報監(jiān)理工程師審查簽認。 首盤封底砼應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度 （大于 ） 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要；灌注砼應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，并保持孔內(nèi)水頭， 當砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，砼面進入 鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度； 整根樁水下砼的澆筑時間保證在規(guī)定時間之內(nèi)完成，要配備足夠攪拌設(shè)備，必要時摻入砼外加劑以保證水下砼質(zhì)量；灌注的樁頂標高比設(shè)計預(yù)加一定的高度，一 般為 ；在澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污 染河流及周圍環(huán)境。 灌注水下砼：采用直長導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為 30cm。 鋼筋籠的吊裝：在鋼筋籠加工場地分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，吊 放上平板車運至孔口，用吊機將鋼筋籠吊放入孔內(nèi)。要確保鋼 筋的位置、間距及根數(shù)的準確。成孔檢查和清孔：在鉆孔達到要求深度后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方 法和儀器，對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后立即 進行清孔， 清孔方法根據(jù)設(shè)計要求， 鉆孔方法， 機具設(shè)備等條件而定， 清孔排渣， 必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后，檢查泥漿指標，孔底沉淀厚度是否符合 規(guī)范要求，清孔時不得用加深孔底深度的方法代替清孔。鉆進：開鉆前檢查各項準備工作，并根據(jù)地質(zhì)情況選用鉆頭，鉆進速度和泥漿；孔位必須正確，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不宜中途停鉆，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥 漿進行試驗，不符合要求時，及時調(diào)整；在鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)處既定 的水位差和泥漿濃度，以起到護壁、固壁作用，防止坍孔；在鉆孔過程中，要注意鉆渣的排放，不要污染環(huán)境和河道；應(yīng)加強對樁位成孔情況的檢查工作因。4 、 鉆架是鉆孔吊放鋼筋籠， 灌注砼的支架， 鉆機安裝就位時， 應(yīng)詳細測量， 底座應(yīng)用枕木墊實、塞緊，鉆孔時保持鉆機不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。 （2）、施工放樣：根據(jù)塔基樁位及機房位置，以及鉆孔樁布置形式，經(jīng)緯儀及鋼尺放出每根樁準確位置，并做出明顯標記，呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，確認無誤后，打設(shè)控制樁，以便在施工中檢測，此后方可開鉆施工。 基礎(chǔ)工程施工順序 定位→灌注樁施工→挖基坑→砍樁頭清理樁頭→驗坑→筑墊層、砌磚胎模 →綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設(shè)→澆筑砼→土方回填。單樁承載力設(shè)計值 1500KN 左右，單樁抗拔力 1200KN 左右。樁身為水下 C30 砼。在保證工程質(zhì)量 的前提下做的“節(jié)”“快”“省”。所以施工單位需要甲方和設(shè)計單位的積及配合克服各種預(yù)知及未知的種種困難。G、活動房建在租賃房屋頂時，應(yīng)在活動房四角中兩個對角采用40*4 mm的熱鍍鋅扁鋼搭接在原建筑物屋面避雷帶上，原避雷帶電阻值必須小于4Ω。e、機房內(nèi)的防盜門、加固架、窗、屬管路等均應(yīng)作保護接地，保護接地引線一般采用截面兩根25 mm2的多股銅線至室內(nèi)接地銅排上。c、屋面獨桿塔雷電流引下線、機房室內(nèi)、外接地匯流排接地入線三者在地網(wǎng)上的搭接點相互距離不應(yīng)小于5米，不應(yīng)沿建筑物側(cè)面并排引下。b、從屋面塔塔頂避雷針至鐵塔兩個對角塔基腳板上面，沿鐵爬梯分別用二條40*4 mm的熱鍍鋅扁鋼作為雷電流引下線，但必須與爬梯固定。用40*4 mm熱鍍鋅扁鋼將三個相鄰塔基腳板水平連接，但必須埋地敷設(shè)，并可靠焊接連通。3）、鐵塔接地a、從落地塔塔頂避雷針處引到鐵塔兩個對角塔基腳板上面，用二根40*4 mm熱鍍鋅扁鋼沿鐵爬梯固定引下。前提條件是避雷帶無損壞和銹蝕現(xiàn)象，且接地電阻測試小于4Ω，走線架與避雷帶之間每隔10—15 m，做一次與避雷帶就近焊接連通。也可用熱鍍鋅扁鋼40*4 mm或φ12 mm鍍鋅圓鋼接至室外接地匯流銅排上或新建地網(wǎng)引出熱鍍鋅扁鋼。第七節(jié) 接地規(guī)范1）、抱桿接地抱桿的接地是采用熱鍍鋅扁鐵40*40 mm與地網(wǎng)中不同引出點連接。匯流排原則上安裝在饋線窗下口，室內(nèi)室外對應(yīng)。第六節(jié) 匯流排的安裝每個機房安裝兩個匯流排，室內(nèi)為400*80*8（mm），室外為300*80*6（mm），每個匯流排上安裝廠家按孔滿直徑為8mm、10mm的不銹鋼螺絲，室內(nèi)匯流排要求安裝高度必須大于2100mm以上。室外走線架每段之間，必須用20mm2的電線雙連或用扁鐵搭接。室外女兒墻高度800mm以上，則走線架安裝在女兒墻下，即走線架面與女兒墻面平行，走線架位置在架高于屋面20mm。室內(nèi)走線架定位，原則上定于設(shè)備的上方，與設(shè)備在同一垂直面上。蓄電池引線端的走線架安裝：a、靠墻引下；b、距地1m左右。走線架連接片的螺絲由內(nèi)向外安裝，即螺絲帽在外邊固定，所有螺絲必須上緊。饋線窗安裝在饋線孔的外墻上，密封件向外安裝，三個孔的密封件安裝在密封板的下面，其余安裝在上面.安裝饋線窗時，靠墻的一面離邊緣4050mm涂一圈玻璃膠，安裝完后在密封邊緣涂一圈玻璃膠，使饋線窗和墻之間密封不漏水。饋線孔的位置根據(jù)機房設(shè)備的擺放及機房的門窗位置而定。機房施工前首先進行地面的找平工作。3 混凝土或水泥砂漿攪拌 攪拌混凝土或水泥砂漿前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤混凝土?xí)r，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半； 攪拌好的混凝土或水泥砂漿應(yīng)基本卸盡，在全部混凝土或水泥砂漿卸出之前不得再投入拌和料，嚴禁邊進料邊出料； 嚴格控制水灰比或坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量； 加料順序依次為水、石、砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%； 從全部原料投入攪拌筒開始計算攪拌時間，攪拌時間長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范最短攪拌時間的規(guī)定；