六庫(kù)連體滑模施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-09 03:17本頁(yè)面
【正文】 用靠尺板進(jìn)行實(shí)測(cè)，在平面圖上作好記錄）。，在滑升中應(yīng)做好對(duì)全部圍板坡坡度變化的觀察工作。但如有一面圍板坡度產(chǎn)生變化，兩圍板上口或下口距離加大或變小，中心線便自然地產(chǎn)生平移。，而滑體的軸心則是墻的假定中心線。：混凝土入模后強(qiáng)度發(fā)展的不平衡，會(huì)造成滑體傾斜或扭轉(zhuǎn)。（1）塔吊卸料時(shí)在操作臺(tái)面上撞擊提升架；（2）降落過(guò)快，對(duì)臺(tái)面局部產(chǎn)生沖擊；（3）受塔吊臂長(zhǎng)的限制，為卸料方便，堆卸在一側(cè)，產(chǎn)生偏重。只要控制住扭轉(zhuǎn)不繼續(xù)發(fā)展即可，否則更增加了筒壁的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值，對(duì)結(jié)構(gòu)受力和外觀都不利。、扭控制措施滑模中出現(xiàn)偏、扭時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。然后送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。．9空洞口處滑模時(shí)空滑，一般空滑處的洞口處可用型鋼作骨架或用磚砌填芯。預(yù)埋件滑出后，應(yīng)及時(shí)校對(duì)位置，并清理使其外露。，應(yīng)繪制預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，門窗洞口的位置圖及一覽表，逐個(gè)編號(hào)，標(biāo)明幾何尺寸及位置標(biāo)高等。再施工時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。②筒體中心校核方法采用激光對(duì)中校核。,滑模的滑升速度依據(jù)環(huán)境溫度，等因素而定。，可在支承桿上每隔1M測(cè)一次標(biāo)高，并依次測(cè)千斤頂?shù)母卟?，各千斤頂?shù)臉?biāo)高差最大不得超過(guò)40mm，相鄰兩個(gè)提升架的千斤頂標(biāo)高差不得大于20mm。，模板內(nèi)的砼應(yīng)分層澆筑到高度為800mm左右，~，即可提升3~5個(gè)行程，并對(duì)模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查一切正常后，每澆筑200~300mm，再提升3~5個(gè)行程，澆筑到模板口50mm，時(shí)，進(jìn)入正?；?，當(dāng)構(gòu)筑物幾何尺寸大，每層砼澆灌量大時(shí)，要嚴(yán)格掌握澆筑速度，既要震搗密實(shí)，又要保證上層澆筑時(shí)，下層還未初凝。振搗中，不得震動(dòng)支承桿、鋼筋和模板。，振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗棒插入深度，一般控制在300~350mm。應(yīng)有計(jì)劃地、均勻地彎換澆筑方向。分層厚度一般為200~300mm，首批砼有800mm左右的高度后才開始滑升。理想的出模強(qiáng)度應(yīng)是砼對(duì)模板的摩擦阻力小，且能滿足模板滑升速度的要求，同時(shí)抹灰時(shí)對(duì)滑升后的筒體表面易于修整粉刷。~。鋼筋彎勾切忌向外以免阻礙模板滑升。豎向鋼筋可用綁扎、對(duì)焊，當(dāng)鋼筋直徑≥18mm時(shí)用錐螺紋連接方法。子項(xiàng)名稱搭接量備注水泥庫(kù)28860根**=搭接長(zhǎng)度56cm粉煤灰3362根**=搭接長(zhǎng)度56cm熟料庫(kù)9600根**=搭接長(zhǎng)度56cm合計(jì)：垂直鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一斷面風(fēng)的鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的25%。綁扎鋼筋的長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋直徑大小，接長(zhǎng)的需要，筒體的直徑(即鋼筋的彎曲度)和方便施工而定。，應(yīng)與安裝模板配合進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，沒有大型起重設(shè)備，不能采取第3種方案。特別是在群倉(cāng)分組滑模時(shí)，可將操作平臺(tái)整體吊下后轉(zhuǎn)移。這種方法高空作業(yè)相對(duì)較少，是常用的一種方法。這種方法的缺點(diǎn)是工期長(zhǎng)，高空作業(yè)多，安全不易保證。：在筒體滑模施工中，操作平臺(tái)的拆除是最后一道難度較大的工序，拆除前應(yīng)制定可靠的措施，確保安全。計(jì)算式見附表子項(xiàng)名稱計(jì)算式攤銷量備注水泥庫(kù)**43*6*間距1m1個(gè)粉煤灰?guī)?**間距1m1個(gè)熟料庫(kù)**38*2*間距1m1個(gè)合計(jì)67t接頭工程量子項(xiàng)名稱計(jì)算式攤銷量備注水泥庫(kù)2017個(gè)粉煤灰240個(gè)熟料庫(kù)672個(gè)合計(jì)。支承桿底部的固定，可事先在砼中預(yù)埋鐵件，找正后，焊接定位。安裝時(shí)支承桿的接頭位置要相互錯(cuò)開，并保證同一高度平面內(nèi)的接頭數(shù)量≤25%。⑥支承桿的安裝，支承桿直徑為φ48鋼管組成。油路采取分組布置的方法，每組油路帶動(dòng)千斤頂約10個(gè)，按距控制臺(tái)的遠(yuǎn)近，每組油路的千斤頂約10個(gè)，按距控制臺(tái)的遠(yuǎn)近，每組油量一致。高壓油管清洗后要試壓，合格后再組裝。操作平臺(tái)應(yīng)高于模板上口50mm以便砼入模順利。安裝好的模板應(yīng)具有上口小、下口大的傾斜度，~%，通常以模板中間點(diǎn)的模板上口以下三分之二模板高度處凈尺寸為截面寬度。模板間的拼縫要對(duì)齊、嚴(yán)密。③模板安裝：鋼模板應(yīng)表面平整、干凈、無(wú)孔洞。：①提升架安裝：按布置圖的標(biāo)示位置，將提升架逐個(gè)就位架設(shè)，注意把設(shè)備洞和預(yù)埋件錯(cuò)開，經(jīng)校正無(wú)誤后用鐵絲木方臨時(shí)固定，保證提升架在同一水平面上(提升架下端標(biāo)高以基礎(chǔ)表面最高點(diǎn)為準(zhǔn)，偏低處用楔形木墊塊調(diào)整)，其橫梁標(biāo)高誤差應(yīng)小于5mm，提升架外立柱內(nèi)鍘應(yīng)焊有鋼筋條，以保證環(huán)形盤有足夠的保護(hù)層厚度，不使外環(huán)盤突出模而影響滑升。認(rèn)真核對(duì)裝置部件的規(guī)格數(shù)量，并保證加工質(zhì)量。施工完畢后，用高一強(qiáng)度的砼填補(bǔ)預(yù)留孔。具體工程量見附表：子項(xiàng)名稱腳手架面積延長(zhǎng)米雙排腳手架延長(zhǎng)米水泥庫(kù)66240m/66240個(gè)扣件12240m/12240個(gè)扣件熟料庫(kù)20160m/20160個(gè)扣件4215m/
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