【正文】 為處理，而且由于手工編制生產(chǎn)主計劃不能全面考慮各個車間的實際情況，進(jìn)而進(jìn)行策略性的調(diào)整，所以不能編制出科學(xué)的能力均衡生產(chǎn)的作業(yè)計劃，造成出現(xiàn)各個車間之間互相等待和總體生產(chǎn)部門的各個時期任務(wù)不均的情況；8. 銷售部門不能準(zhǔn)確及時的了解訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)部門也不能根據(jù)合同和訂單的情況實時調(diào)整生產(chǎn)；9. 當(dāng)前的計劃部門不能自己完成從生產(chǎn)主計劃到具體生產(chǎn)計劃和采購計劃的全部，沒有形成一個在總體上指導(dǎo)生產(chǎn)的計劃，而且這個計劃還要平滑生產(chǎn)，計劃部門也不能對計劃進(jìn)度從各個方面進(jìn)行有效的控制；10. 當(dāng)前本公司沒有明確的了解生產(chǎn)能力的途徑，不能隨時了解生產(chǎn)異常和生產(chǎn)能力的變化規(guī)律，而且也不能及時掌握庫存情況，缺少科學(xué)制訂生產(chǎn)計劃的依據(jù)；BOM維護(hù)流程（ENG 1）物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)流程（ENG 2）主需求計劃編制流程 （MFG 1）生產(chǎn)總流程（MFG ）生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)流程（ MFG ）生產(chǎn)任務(wù)跟蹤流程 （MFG ）業(yè)務(wù)流程分析：****注意：生產(chǎn)計劃員和分廠計劃員不一樣，生產(chǎn)計劃員是根據(jù)財務(wù)審核過的產(chǎn)品計劃編制生產(chǎn)計劃和采購計劃，分廠計劃員通過生產(chǎn)計劃員編制的生產(chǎn)計劃來進(jìn)一步生成生產(chǎn)派工單或領(lǐng)料單，分廠計劃員安排設(shè)備，還要給生產(chǎn)計劃員的生產(chǎn)任務(wù)完成情況信息和品質(zhì)信息1. 流程與現(xiàn)行流程相比存在這樣的不同：l 外協(xié)業(yè)務(wù)處理存在差異：現(xiàn)行業(yè)務(wù)采用倉庫作為中間環(huán)節(jié)，外協(xié)指令的發(fā)出和外協(xié)完成的接收通過倉庫來進(jìn)行，增加了大量的重復(fù)的出入庫事務(wù)；新流程通過分廠進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)跟蹤，當(dāng)進(jìn)行到外協(xié)工序時，產(chǎn)生外協(xié)申請（外協(xié)計劃）給采購/外協(xié)處，采購/外協(xié)處在接到外協(xié)指令后執(zhí)行外協(xié)業(yè)務(wù)，外協(xié)完成后送入分廠，由分廠辦理入庫手續(xù)。在這種情況下，投料和配套的生產(chǎn)往往不是當(dāng)前最需要的產(chǎn)品，由此造成了生產(chǎn)資源的浪費，加大了資金占用；3. 不能有效準(zhǔn)確的知道零件的配套到位情況。作為一種手工狀態(tài)下的計劃體系，它存在如下幾點不足：1. 信息縱向溝通連貫、一致，但缺少橫向溝通。優(yōu)化工作：a) 對盤贏、盤虧財務(wù)需進(jìn)行審核分析。 d) 倉庫統(tǒng)一由物管處管理，由其專門向財務(wù)負(fù)責(zé)；成品發(fā)貨，要求有匹配的業(yè)務(wù)單據(jù)，才能發(fā)貨。 b) 檢驗處可輸入詳細(xì)的物料報廢原因，通過報表可方便地統(tǒng)計出物料的報廢率及物料的報廢原因，并加以分析，以加強(qiáng)對廢料的控制。當(dāng)由于車間生產(chǎn)等原因發(fā)生廢品時，首先把該物料轉(zhuǎn)到待處理倉，并對廢品的數(shù)量、規(guī)格等情況進(jìn)行記錄，等待再利用。崗位工作：供應(yīng)處：a) 負(fù)責(zé)采購供應(yīng)流程的處理執(zhí)行b) 負(fù)責(zé)采購?fù)藫Q貨流程的處理執(zhí)行各分廠：a)負(fù)責(zé)生產(chǎn)發(fā)料流程的處理執(zhí)行b)負(fù)責(zé)任務(wù)跟蹤流程的處理執(zhí)行c)負(fù)責(zé)生產(chǎn)各項退庫流程的處理執(zhí)行儲運處：a)負(fù)責(zé)成品出庫流程的處理執(zhí)行b)負(fù)責(zé)成品退換貨流程的處理執(zhí)行質(zhì)量處：a) 負(fù)責(zé)對入庫的檢驗處理b) 根據(jù)檢驗結(jié)果處理維護(hù)料品質(zhì)量信息庫物管處各倉庫：a)負(fù)責(zé)對各項入庫進(jìn)行處理b)負(fù)責(zé)對各項出庫進(jìn)行處理財務(wù)部：a) 負(fù)責(zé)材料帳務(wù)的處理流程分析：該流程是各類非計劃類入出庫單據(jù)（無生產(chǎn)領(lǐng)料單、非生產(chǎn)部門領(lǐng)用、報廢等）的管理流程，該流程從原有14個環(huán)節(jié)（含報廢流程）優(yōu)化到現(xiàn)有7個環(huán)節(jié)。 c) 在工藝流程上直接標(biāo)識委外工序，各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出，完工后供應(yīng)商直接送回工序，供應(yīng)商庫存直接在工序上監(jiān)控。優(yōu)化工作： a) 增加半成品料號，首先在標(biāo)識上做到一物一號。崗位工作： 物管處：a) 負(fù)責(zé)進(jìn)行倉庫計劃入出庫流程b) 負(fù)責(zé)處理雜項事務(wù)處理流程c) 負(fù)責(zé)進(jìn)行倉庫盤點流程 流程分析：該流程是倉庫各類正常入出庫單據(jù)的管理流程，該流程從原有15個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有12個環(huán)節(jié)。 h) 對于標(biāo)準(zhǔn)件等物料，其采購計劃，可通過最小最大計劃、重新訂購點計劃和補(bǔ)充盤點來產(chǎn)生。 f) 通過對物料信息的查詢，對庫房中已有的物料呆滯品（規(guī)格、料質(zhì)）加以利用。 d) 在保證大件的序列號管理上，逐步增加序號和批號管理料品的種類。 b) 對工序短缺和用量固定的裝配領(lǐng)料可采用入庫倒沖模式，減少領(lǐng)料單據(jù)量和人為錯誤。 b)補(bǔ)充增加了庫存計劃功能。由原有4個流程整理成了現(xiàn)有3個流程。盤點工作量和難度大，因而盤點工作一般只能季度和半年度進(jìn)行,目前盤點工作未有超差容限的管理1沒有建立合理的庫存策略，管理手段簡單、原始，倉庫管理人員只負(fù)責(zé)物料的接收，保管和分揀出庫，沒有能力對物料提出需求來有效地控制庫存水平，因而無法有效控制庫存數(shù)量，保證合理庫存水平 INV 1 庫存總流程流程分析：目前本公司倉庫較多，經(jīng)過整理后存在五項基本業(yè)務(wù)，將針對每一流程具體描述各優(yōu)化方案。不能對廢料和邊角余料進(jìn)行有效管理，無法進(jìn)行廢料的再利用，無形中增加了生產(chǎn)成本,造成較大的浪費.。各分廠委外料品一般先入庫，然后由其發(fā)出，外協(xié)完成后同樣先入庫再領(lǐng)用，既增加了重復(fù)入庫工作量又加長了生產(chǎn)周期。如庫房（標(biāo)準(zhǔn)件庫，材料庫）資金積壓，囤積大量物料（不少是由于歷史生產(chǎn)制令臨時取消，生產(chǎn)中斷，而造成的相應(yīng)制令下的物料堆積），生產(chǎn)時卻找不到需要的原材料與零部件；對部分有時效性的采購，外協(xié)件，也不能合理利用，浪費資源與資金。沒有進(jìn)行批號跟蹤與控制，難保證庫存商品的先進(jìn)先出，任何環(huán)節(jié)上出了問題，沒法向上反溯原因，且容易造成物品的過期報廢。各部門無法了解庫存量的最新信息，只能通過進(jìn)、出、銷報表了解庫存信息，信息不及時且準(zhǔn)確性不高，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)大量依靠倉庫的缺件報表安排生產(chǎn)。 e)加強(qiáng)采購送貨工作，細(xì)化送貨批次，減小采購供應(yīng)批量以降低采購資金占用。 c)供應(yīng)、外協(xié)部門普及電子商務(wù)的應(yīng)用，強(qiáng)化供應(yīng)商報價招標(biāo)工作。b)由采購員根據(jù)退貨單辦理退貨，并交付供應(yīng)商簽字確認(rèn),保證了帳物的核對崗位工作：物管處庫管員：a) 負(fù)責(zé)記錄退換貨入庫處理b) 負(fù)責(zé)建立維護(hù)庫存信息庫、庫存事務(wù)庫、不合格品檢驗記錄等供應(yīng)處采購員：a) 打印并交付供應(yīng)商簽字退庫單財務(wù)部：a) 采購?fù)素涁攧?wù)處理流程分析：供方認(rèn)證流程是根據(jù)采購選點和供應(yīng)商評定流程優(yōu)化而來，該流程從原有25個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有10個環(huán)節(jié)：優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)樣品試用過程采用加工單自動跟蹤 b)小批試用過程采用加工單自動跟蹤 c)由系統(tǒng)自動記錄供方定期考核信息優(yōu)化工作： a)加強(qiáng)采購和外協(xié)業(yè)務(wù)人員在供應(yīng)商選擇、比價控制方面的考核，并可根據(jù)具體工作效益成果制訂獎懲制度，以使采購工作進(jìn)入經(jīng)濟(jì)規(guī)范的良性軌道上來。崗位工作：供應(yīng)處采購員：a) 負(fù)責(zé)建立維護(hù)采購訂單信息庫b) 入庫單打印并簽字物管處倉管員：a) 負(fù)責(zé)到料接收事務(wù)b) 負(fù)責(zé)記錄入庫處理c) 負(fù)責(zé)建立維護(hù)庫存信息庫、庫存事務(wù)庫、到貨接收記錄等質(zhì)檢處檢驗員：a) 負(fù)責(zé)到料檢驗處理b) 判斷并開出不合格通知單c) 負(fù)責(zé)建立維護(hù)到貨檢驗記錄 d)入庫單簽字流程分析：實現(xiàn)采購?fù)素浥c采購應(yīng)付帳款管理的集成。b) 采購員需應(yīng)用系統(tǒng)開出正式采購單交付供應(yīng)商，入庫單由倉庫根據(jù)供應(yīng)商送貨驗收情況開出。崗位工作：采購員：a) 創(chuàng)建錄入請購單 b) 選擇確認(rèn)供應(yīng)商 c) 處理供應(yīng)商詢價報價d)創(chuàng)建錄入采購訂單供應(yīng)處處長：a) 價格合理性審批 b)采購訂單審批 c)采購作業(yè)分解下達(dá)財務(wù)部審計處：a) 審核詢報價 b) 審核采購單價格流程分析：采購接收入退庫流程是采購的重要流程，該流程從原有16個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有13個環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)可建立產(chǎn)、供、銷集為一體的信息平臺，充分利用Oracle數(shù)據(jù)庫信息共享功能，生產(chǎn)計劃部門、分廠通過信息查詢中央數(shù)據(jù)庫，及時了解動態(tài)信息，及時對采購、外協(xié)任務(wù)進(jìn)行跟蹤，把握采購、外協(xié)訂單的執(zhí)行狀況，包括何時或是否檢驗入庫并協(xié)調(diào)采購、外協(xié)進(jìn)度。e) 引入價格容限的管理。c) 在滿足要求的條件下，逐步收縮采購地域，以盡量滿足可控的要求，同時加強(qiáng)供應(yīng)商送貨計劃和頻度、數(shù)量要求的管理。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)：a) 物資儲備定額補(bǔ)庫計劃表的編制 b)模擬月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃b) 價格交流和分類初審 d) 生產(chǎn)部部務(wù)會研究價格e) 經(jīng)營調(diào)度會確認(rèn)價格 f)廠長審核批準(zhǔn)價格優(yōu)化工作：a) 工藝部門需對每種規(guī)格的材料進(jìn)行獨立編碼，例如板材、型材、管材等，同時在用料結(jié)構(gòu)BOM中進(jìn)行標(biāo)識。改變報缺件的計劃體系，可給供應(yīng)處，外協(xié)處人員設(shè)置查看生產(chǎn)計劃的權(quán)限，可以了解近期物料需求的大致信息，做到心中有數(shù)，有備而戰(zhàn)。崗位工作：供應(yīng)處：a) 負(fù)責(zé)采購訂單確認(rèn)流程和供方評估認(rèn)證流程的執(zhí)行b) 負(fù)責(zé)維護(hù)請購單信息庫、采購訂單信息庫、供方名錄、供方歷史評估信息等物管處：a) 負(fù)責(zé)采購到貨接收入庫流程的執(zhí)行b) 負(fù)責(zé)庫存事務(wù)信息庫、到貨檢驗記錄信息庫、到貨接收信息庫等的維護(hù)財務(wù)部：a) 負(fù)責(zé)采購付款流程的執(zhí)行b) 應(yīng)付賬信息的記錄維護(hù)流程分析：采購訂單確認(rèn)流程相當(dāng)與手工已有的采購計劃、采購申請和價格流程，該流程從原有19個環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有13個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)將自動根據(jù)庫存和銷售計劃情況生成采購計劃，只要在用料結(jié)構(gòu)BOM中有的物料，運行MRP后，系統(tǒng)會給出每個物料的需要時間、建議提前采購、外協(xié)的開始時間等信息。 c) 今后設(shè)計加大共用件比率，并共享庫存數(shù)據(jù)庫，在設(shè)計上盡量先考慮已有庫存呆滯量的使用。PO1采購總流程優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)：a) 物資儲備定額補(bǔ)庫計劃表的編制 b) 草擬月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃 c) 價格交流和分類初審d) 總經(jīng)理審批采購計劃 e) 處長審批庫存材料明細(xì)帳優(yōu)化工作： a) 供應(yīng)處和外協(xié)(外發(fā))處進(jìn)行合并，以利與取得采購規(guī)模和價格上的優(yōu)勢。1 由于采購資金周轉(zhuǎn)上的問題，對供應(yīng)商難于形成有效的監(jiān)控，無法有效把握好最佳供貨期，控制供貨質(zhì)量，犧牲企業(yè)長期利益。 對于供應(yīng)商的價格管理基本根據(jù)采購合同實行，不考慮價格歷史變動問題。 采購提前期完全依靠經(jīng)驗，缺乏積累與專門的修正，易造成庫存資金的積壓。 由于無法及時掌握全部產(chǎn)品采購，外協(xié)件的的近期缺料信息（包括缺什么？何時需要？），缺乏對未來供貨市場供貨趨勢與走向的預(yù)測，造成臨時采購，外協(xié)現(xiàn)象較多，同時由于不少材料采購供應(yīng)周期長，供應(yīng)處，外協(xié)處經(jīng)常處于措手不及的境地，忙于趕任務(wù)，缺乏良好的計劃性。 財務(wù)只根據(jù)供應(yīng)商傳過來的發(fā)票形成應(yīng)付，采購，外協(xié)訂單核銷依據(jù)付款憑證沖銷供應(yīng)商應(yīng)付帳，未核銷到每一筆采購，外協(xié)送貨。 沒有建立采購，外協(xié)信息的反饋渠道，生產(chǎn)計劃部門無法及時獲得采購，外協(xié)部門的采購單下單時間、單據(jù)執(zhí)行狀態(tài)、物料到貨信息等信息，物料不能全部保證及時供應(yīng)，對生產(chǎn)排產(chǎn)造成影