質(zhì)量管理復(fù)習(xí)資料-文庫吧資料
2025-05-08 23:26本頁面
【正文】 法 (層別法、分組法) 散布圖（散點圖、相關(guān)圖） 檢查表CHECK（or CHECK）：檢查執(zhí)行結(jié)果和目標(biāo)的差異；ACTION：總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)； 將經(jīng)驗制度化；將失敗的教訓(xùn)或執(zhí)行結(jié)果與目標(biāo)的差異作為新的 問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)。2. PDCA階段和過程PDCA循環(huán)的過程及步驟PLAN: 選擇需改進的問題或過程，確定改進機會； 針對改進機會，對過程進行描述； 找出所有影響因素，并確定關(guān)鍵因素； 制訂行動方案和預(yù)期目標(biāo)。本階段QFD的目的是策劃如何減少生產(chǎn)操作的成本，將生產(chǎn)的波動最小化，同時提高質(zhì)量。本階段的輸出是重要的工藝變量及指標(biāo)。從顧客需求入手，確定相應(yīng)的工藝變量，形成工藝方案，小組成員還要根據(jù)這些工藝變量的組合建立工藝流程圖。輸出是關(guān)鍵的零部件特性及指標(biāo)；同時，應(yīng)制訂出初步的質(zhì)量保證要求，這也是制定QC工序表的基礎(chǔ)。零部件配置階段： 以上一階段輸出的設(shè)計要求作為顧客需求，必要時從技術(shù)角度將那些未能覆蓋的產(chǎn)品的功能與性能要求補充入顧客需求，運用頭腦風(fēng)暴法分析為滿足這些顧客需求應(yīng)具備的零部件特性，并篩選重要的、對產(chǎn)品最終質(zhì)量特性影響大的零部件特性，建立質(zhì)量屋。它是一種體系化的管理方法。動態(tài)、變化。2. 顧客滿意度的定義：指顧客事后感知的結(jié)果與事前期望之間作比較后的一種差異函數(shù)。質(zhì)量管理體系的四大過程： 組織應(yīng)按ISO90001；2000標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量管理體系，形成文件，加以實施和保持，并持續(xù)改進其有效性。對待評價過程提的四個基本問題：（1）過程是否予以識別和適當(dāng)規(guī)定?（2）職責(zé)是否已被分配?（3）程序是否得到實施和保持?（4）在實現(xiàn)所要求的結(jié)果方面，過程是否有效？4. 質(zhì)量手冊、程序、記錄的定義？質(zhì)量手冊：規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件； 組織應(yīng)編制和保持質(zhì)量手冊，質(zhì)量手冊包括： a) 質(zhì)量管理體系的范圍，包括任何刪減的細節(jié)與合理性； b) 為質(zhì)量管理體系編制的形成文件的程序或?qū)ζ湟?；c) 質(zhì)量管理體系過程的相互作用的表述，程序、作業(yè)指導(dǎo)書和圖樣：提供如何一致地完成活動和過程的信息文件；記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動證據(jù)的文件。其目的是對組織的業(yè)績和質(zhì)量管理體系的完善程度建立完整的概念，識別需要改進的領(lǐng)域和確定改進的項目。自我評定是組織為了追求優(yōu)秀的業(yè)績所建立的自我評價的過程。這是組織最高管理者必須進行的重要活動之一，又稱為管理評審。質(zhì)量管理體系評審是由組織最高管理者按照質(zhì)量管理體系的現(xiàn)狀對實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的適宜性、充分性、有效性和效率進行定期的和系統(tǒng)性的評價，確定應(yīng)采取的措施。（ ISO已發(fā)布）3. 質(zhì)量管理體系評價的類型及之間的區(qū)別，對待評價過程提的四個基本問題三種評價類型：質(zhì)量管理體系的審核；質(zhì)量管理體系的評審；自我評定。在滿足顧客要求的前提下，使供方受益，并建立起“與供方互利的關(guān)系”，以期在供方、組織和顧客這條供應(yīng)鏈上的良性運行，實現(xiàn)多贏的其同愿望。系統(tǒng)措施：（1）通常用來消除變差的普通原因；（2）幾乎都需要采取管理上的糾正實施； （3）通?？杉m正大約85%的過程問題。統(tǒng)計過程控制的實踐：統(tǒng)計過程控制的具體運用主要是控制圖法及抽樣檢驗； 控制圖的作用是：控制生產(chǎn)過程的質(zhì)量； 抽樣檢驗的目的是：控制產(chǎn)品生產(chǎn)出來后的質(zhì)量能否達到所規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。因此，通過對μ和σ的變化狀態(tài)的分析，可以區(qū)分出普通因素或特殊因素所造成的質(zhì)量差別，從而發(fā)現(xiàn)造成質(zhì)量異常波動的特殊因素，為過程的維持或改進指明方向。 一般：計量值數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布； 計件值服從二項分布或服從超幾何分布； 計點值服從泊松分布。（5M1E） 從管理角度劃分為： 普通原因 特殊原因 多
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