【正文】 R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值,； 　 R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = = (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = = (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (+)= 靜荷載 q1 = += 活荷載 q2 = = 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 最大彎矩 M = == 最大剪力 Q== 最大支座力 N== 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； (1)木方抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f=106/= ,滿足要求! (2)木方抗剪計算 [可以不計算] 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=32294/(25080)= 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [T]= 木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =(100)= ,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48。 ， 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。b、底模正常情況下在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除，見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的板≤250％≤875％8100％梁≤875％8100％懸 挑構(gòu) 件≤275％2100％ 模板安裝的允許偏差如表： 序 號檢 查 目 標(biāo)允 許 偏 差1軸線位移32底模上表面標(biāo)高177。 模板安裝過程中，砼、鋼筋綁扎、水、暖、電、設(shè)備等相關(guān)專業(yè)配合施工。 梁高≥500mm時均對側(cè)模用螺桿對拉加固（φ12鋼筋），橫向間距800mm，豎向間距為：當(dāng)梁高500mm≤h≤700mm時在中部使用一道螺桿，梁高h(yuǎn)≥700mm時沿豎向＠300設(shè)置一道；采用φ12PVC管作為套管，考慮本工程工期緊，任務(wù)重，我公司決定梁板柱的模板采用竹膠板。 模板工程模板體系采用復(fù)合模板、6090松木方、扣件式鋼管支撐相結(jié)合的鋼木支撐清水砼施工體系: 扣件式鋼管支撐體系示意圖 竹模板組裝上表面示意圖 施工前由技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)交底并進(jìn)行培訓(xùn)。砼澆筑至標(biāo)高后，用長刮尺（2m）刮平表面浮漿，用木抹壓平，掌握收頭時間，要求多次抹壓，減少砼表面因收縮而出現(xiàn)的裂縫，按設(shè)置標(biāo)高控制點，保證底板面標(biāo)高及平整度符合規(guī)范要求。地下室底板砼澆注時，應(yīng)先對承臺及底板砼分層澆筑，用“趕漿法”由承臺、底板一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起點的砼達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆注，澆注時每層砼的厚度控制在500mm以內(nèi)，循序推進(jìn)，直到底板在設(shè)計標(biāo)高為止。采取分層澆筑大體積砼，以放松約束程度，減少每次澆筑長度，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。測溫管采用3/4″鋼管其中3根為一組分別測量距砼頂面300mm、800mm、1200mm內(nèi)溫度，終凝后每8小時測量一次溫度，做好記錄，并與計算溫度相對比，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，控制砼內(nèi)部與表面差不超過25℃。加強(qiáng)溫度管理與控制，隨時控制溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制20℃以內(nèi)。選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，采用0℃冷水?dāng)嚢桧?，對骨料噴冷水進(jìn)行預(yù)冷。本工程使用泵送劑達(dá)到減水作用。Ｃ，以防砼表面裂縫，防水砼澆筑后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件預(yù)留孔都應(yīng)事先埋設(shè)準(zhǔn)確。防水砼必須振搗密實，要注意避振搗器觸及模板，止水帶及埋設(shè)件。運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑或采用運(yùn)拌車。絕不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。用木膠合板做預(yù)埋套管，在預(yù)埋套管兩側(cè)各加設(shè)一個圓箍，澆筑混凝土后剔除預(yù)埋套管，在墻體兩側(cè)形成一個梯形槽，方便以后焊接管，后用1：。在施工縫上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮料和雜物，用水沖洗干凈，保護(hù)濕潤，再鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿（同砼中灰砂比相同）抗?jié)B砼施工前應(yīng)做好基坑排水工作，模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿，以免在砼構(gòu)筑上造成引水通路，如固定模板用的螺栓必須穿過防水結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取止水措施。，不得留有施工縫。水泥：，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，每立方米水泥用量不得小于320kg。外加劑采用UEA進(jìn)行防水，摻入量配合比根據(jù)試驗室試配確定，應(yīng)滿足設(shè)計防水等級要求。其內(nèi)容為：1）、結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)：項 目允許偏差（mm）軸線位置墻、柱、梁3垂直度＜5m1≥5m2截面尺寸177。模板堆放時，應(yīng)保證地面平整，防止模板變形。12）模板修整拆模后，應(yīng)立即將模板表面的水泥漿等雜物清理干凈，并將表面涂刷隔離劑，按編號統(tǒng)一堆放。11）成品保護(hù)在柱混凝土拆模后，用剩余的復(fù)合模板廢料制成寬5cm，高2m的板條，將柱四角保護(hù)起來。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。加強(qiáng)混凝土的振搗。我們選用散裝水泥，保證水泥有較好的穩(wěn)定性，經(jīng)試驗室確定選用配合比。堅決禁止將來的刨鑿等破壞。不能用鋼筋棒代替墊塊，因為清水混凝土表面不抹灰，鋼筋墊棒返銹影響涂料的觀感。g、剪力墻支撐（地下室剪力墻采用止水拉片）。f、樓梯支模：清水混凝土樓梯的樓梯梁與底板的支模要求同框架梁、板的支撐要求。d、梁、柱交接處模板結(jié)點：因復(fù)合模板的接觸面小，所以在柱頭、梁口位置四周用6090mm木方刨光后，做搭頭木方，用來固定柱頭和梁的側(cè)模，保證安裝牢固，為避免跑漿，在柱頭竹模板上粘海綿條與梁側(cè)模拼接嚴(yán)密。pvc硬質(zhì)塑料管的直徑應(yīng)根據(jù)螺絲桿的直徑確定，例如ф12的螺絲桿，使用內(nèi)徑20mm的pvc管，pvc管的直徑應(yīng)大于螺絲桿的直徑，防止因混凝土的擠壓使螺絲桿不易取出。鋼固螺栓5050角鋼加固定型竹模板海綿粘條9090木方柱受力鋼筋模板定位卡 柱支模節(jié)點圖b、梁支模：在梁側(cè)模上鉆孔，孔間距為300mm，中間夾pvc硬質(zhì)塑料管，在塑料管內(nèi)穿ф12的螺絲桿，兩端用螺帽固定，保證梁不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。用100mm100mm的柱楞方加固柱模，用ф14螺桿固定木方?；炷恋闹^均為定型模板，框架梁的位置已由柱頭模板確定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位準(zhǔn)確的保證，也應(yīng)是放線，驗線工作的重點。如柱的定位，首先在基層上精確放出柱的四邊線，作為定位依據(jù)，而且將柱的四邊線延長，以備驗線使用?？v、橫木楞加工時，必須四面刨光成統(tǒng)一規(guī)格，便于工人施工。3）模板制作根據(jù)模板設(shè)計用復(fù)合模板制作的定型模板要對其進(jìn)行編號。通過計算，確定柱箍木方的截面、間距，梁的底楞間距，支撐間距以及板的支撐間距。（1）操作要點1）審圖模板施工前，詳細(xì)審圖，做好圖紙會審工作，了解混凝土構(gòu)件的構(gòu)造與相互間的連接關(guān)系，及混凝土構(gòu)件中有關(guān)設(shè)施的位置和安裝要求。（3）施工放線必須準(zhǔn)確。（1）可大大縮短工期，節(jié)省大量原材料及人工費(fèi)。 配筋構(gòu)造：a、板中分部鋼筋均為φ6200（圖中注明者除外）.b、雙向板下部受力鋼筋，短向筋放在下層，長向筋放在上層.c、當(dāng)板上圓孔直徑D及矩形孔洞寬度b（b垂直于板跨）小于300mm時，板受力筋繞過洞口邊不得切斷.d、施工樓梯時，鋼筋實際放樣確定尺寸后下料加工，樓梯欄桿埋件詳見建筑專業(yè)樓梯詳圖.清水混凝土是目前建筑業(yè)較新的一種施工工藝。:a、基礎(chǔ)底板上層筋架設(shè)采用Ф18的鋼筋桁架。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。底板和樓板綁扎鋼筋前，先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標(biāo)準(zhǔn)整齊。鋼筋的綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖及有關(guān)《規(guī)范》施工，隱蔽驗收要一次通過，不得出現(xiàn)返工現(xiàn)象。對于隔墻拉結(jié)筋，主體結(jié)構(gòu)施工中無法安裝，可在主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑前用結(jié)構(gòu)膠植方法栽入，以保證墻體與柱的可靠拉結(jié)。為防止施工時來回走動或進(jìn)行混凝土澆筑時破壞已施工好的操作面，用粗鋼筋焊成小支腿，上鋪跳板。馬凳鐵用L=500㎜ Ф20鋼筋焊成，每隔1m梅花形布置。基礎(chǔ)梁、樓板鋼筋的設(shè)計直徑不大，但上、下鐵較多部位為雙層，容易下沉，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊選用鋼筋保護(hù)卡?；?35176。Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。 在剪力墻雙排鋼筋之間綁ф8～10mm拉筋，其縱橫間距不大于600mm，呈梅花狀布置，以保持兩排鋼筋間距正確。 墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)范化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，杜絕了鋼筋工程的各項隱患。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。施焊時電流、電壓穩(wěn)定，渣池形成后迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊接后待接頭冷卻后卸下卡具。施工前，保證端頭處鋼筋垂直無銹。 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距的數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。在澆筑墻體混凝土前安放固定好鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏移。為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在板混凝土澆筑前，要求在柱鋼筋上套塑料管，避免混凝土澆筑時造成鋼筋污染。板配筋為雙層鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件如基礎(chǔ)防水底板，鋼筋綁扎時采用鋼筋桁架支撐上層鋼筋，如圖桁架間距1m。（見附圖2）。，延長水路，板上層鋼筋網(wǎng)架設(shè)采用鋼筋桁架（見附圖1）。板鋼筋采用綁扎連接，接頭位置應(yīng)相互錯開。梁鋼筋綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點焊并設(shè)“十”字支撐加固，防止落梁時產(chǎn)生箍筋傾覆或變形，影響質(zhì)量。半成品堆放在防雨棚內(nèi)，下墊500mm高的磚砌壟墻，按下料單的規(guī)格、尺寸及部位編號，掛牌堆放。本工程鋼筋采用集中下料、制作成型、現(xiàn)場安裝的方法。鋼筋進(jìn)場時，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10㎜，7㎜；對板類構(gòu)件為+8㎜，5㎜具體檢測部位見附表。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量一點。，鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同確定。 為了保證鋼筋裝入模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，在箍筋與模板間要加鋼筋頭φ25墊（，長度與梁同寬）。注： 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm.兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算. 鋼筋綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)嚴(yán)禁出現(xiàn)變形、松脫或開焊等現(xiàn)象。 梁鋼筋連接:所有框架梁主筋（大于、等于Ф20）均采用剝肋直螺紋連接；（小于Ф20）主筋連接采用綁扎連接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；、柱鋼筋連接：墻、柱主筋（大于、等于Ф20）均采用焊接連接；（小于Ф20，大于、等于Ф16）主筋采用電渣壓力焊工藝焊接,焊接端頭應(yīng)保持順直,如有彎曲一定切除并使兩鋼筋處在同一軸線上,，見下圖，小于Ф16主筋連接采用綁扎連接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋連接： 本工程鋼筋連接均按設(shè)計圖紙及相應(yīng)國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。：梁、柱中箍筋彎鉤為135186。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能有顯著不正常現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析，合格后方可使用。 質(zhì)量要求 本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家相應(yīng)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計圖紙要求。3）側(cè)墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層，或砌磚保護(hù)墻(邊砌邊填實)和鋪抹30mm厚水泥砂漿。保護(hù)層的要求是：1）頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間宜設(shè)置隔離層。與樁頭相交處，將卷材作好后用水泥滲透結(jié)晶封堵邊口，轉(zhuǎn)角附加層寬兩邊各1m。卷材鋪設(shè)要求；轉(zhuǎn)角及后澆帶應(yīng)干鋪一層卷材，兩邊各不小于380mm；卷材搭接不小于100mm，在轉(zhuǎn)角處600mm范圍內(nèi)不允許有搭接。用噴燈均勻細(xì)致地將120毫米寬壓縫條油氈縫封好，特別注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊。平