【正文】 檢交接檢查制度，分層分段進(jìn)行驗(yàn)收評定，堅決按工藝程序組織施工，不得任意顛倒工序。（二）、質(zhì)量保證體系（見附表）（三）、質(zhì)量保證措施該工程為確保工程質(zhì)量目標(biāo)，對質(zhì)量的監(jiān)控采取總公司、處室和項(xiàng)目工地三級質(zhì)量管理體制，按崗位責(zé)任制自上而下一級抓一級，自下而上一級為一級負(fù)責(zé)，充分發(fā)揮巡回檢查作用。作好成品保護(hù)措施，避免由于返工造成的工期延誤。專業(yè)施工：土建與專業(yè)的交叉，簽訂承包協(xié)議，明確工期、目標(biāo)及獎罰條件，互相制約，互相促進(jìn)，保證按時交工。（3）混凝土施工配備足夠的運(yùn)輸設(shè)備及人員、工具，以確?；炷翝仓|(zhì)量和工期。支撐體系采用木龍骨配合組裝式鋼管架組成的快拆體系，可提前進(jìn)行拆模，加快模板周轉(zhuǎn)。1搞好安全生產(chǎn)工作也是工期的保障，在制定每項(xiàng)措施時，都要制定保證安全的具體要求，以確保工程順利進(jìn)行。1組織建立質(zhì)量小組，進(jìn)行質(zhì)量控制，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督工作，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不出返工活來提高工作時效。公司將本工程做為保工期的重點(diǎn)工程，要求在施工中做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，對每個分部、分項(xiàng)工程施工都要有書面交底資料，來減少工作失誤。人才優(yōu)先、機(jī)械設(shè)備優(yōu)先）的政策，保證該工程的資源設(shè)置，以確?？偣て?。推行以網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)為目標(biāo)的動態(tài)跟蹤控制，遵照日保旬、旬保月、月?？偣て诘脑瓌t，關(guān)鍵性控制點(diǎn)保證按計劃抵達(dá)，對確屬不可抗拒因素而造成關(guān)鍵控制點(diǎn)有可能的拖延的，要預(yù)先制定出切實(shí)可行的補(bǔ)救措施。（2）建立每周例會制度，及時解決工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量、文明施工等問題，為下一步生產(chǎn)工作提前做好準(zhǔn)備。優(yōu)化工序組織通過工程管理系統(tǒng)軟件和工程項(xiàng)目計劃管理軟件的使用，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對項(xiàng)目工序進(jìn)行優(yōu)化處理，合理安排工序，科學(xué)管理，加快工程進(jìn)度。各施工班組在進(jìn)場前和施工過程中進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，以保證施工隊(duì)伍素質(zhì)，確保工程質(zhì)量。根據(jù)甲方提供的紅線圖進(jìn)行放線，并制作軸線引樁與水準(zhǔn)控制樁。編制分部分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工方案，提前做好技術(shù)交底工作及進(jìn)場職工的培訓(xùn)工作。編制施工機(jī)械使用計劃及主要周轉(zhuǎn)設(shè)備計劃。擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表。整個工程采取水平立體交叉作業(yè)，充分發(fā)揮流水施工的作業(yè)特點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理班子根據(jù)工期統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、勞力、機(jī)具等。（二）施工工期保證措施為確保該工程的按期完成，公司將成立一個精干的施工生產(chǎn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，分別建立起質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、施工料具、組織調(diào)配等保證體系，落實(shí)責(zé)任、科學(xué)管理、精心組織，優(yōu)先采用流水的施工方法，并在施工中采用新技術(shù)、新工藝施工，以確保工期。施工的具體安排詳見施工進(jìn)度計劃。(6)用工管理:選派組織能力強(qiáng)，技能水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。例會重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。(4)建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核。(10) 項(xiàng)目設(shè)備員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工機(jī)械的調(diào)運(yùn)、安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)的督促檢查。（8）項(xiàng)目保管員：負(fù)責(zé)物資搬運(yùn)、貯存標(biāo)識防護(hù)；負(fù)責(zé)入庫物資驗(yàn)收；負(fù)責(zé)保管臺帳的建立，做到帳、卡、物相符。（6）項(xiàng)目技術(shù)資料員：負(fù)責(zé)收集和保存項(xiàng)目施工中所有與質(zhì)量有關(guān)的原始資料；負(fù)責(zé)按規(guī)定收集、整理工程技術(shù)資料；負(fù)責(zé)按規(guī)定收集、整理、保存質(zhì)量體系文件。（4）項(xiàng)目質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)證，對特殊工程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控；負(fù)責(zé)項(xiàng)目過程的監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢驗(yàn)，試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識的監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)項(xiàng)目糾正和預(yù)防措施實(shí)施的驗(yàn)證。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項(xiàng):。，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。，每一立柱接點(diǎn)處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。對接、搭接應(yīng)符合以下要求，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實(shí)，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點(diǎn)，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。為保證消防管路滿足保護(hù)層厚度要求制做30mm原水泥砂漿墊塊，消防配管時，將墊塊與管綁扎牢固并與板筋連接牢固。電氣施工應(yīng)注意以下問題： 為保證燈具安裝順直，暗配管時拉通線，并將管盒固定牢固以防偏移。（九）水電工程安裝工程分三階段進(jìn)行施工，即配合土建主體預(yù)埋階段，全面安裝階段及調(diào)試竣工驗(yàn)收階段。填充墻在主體工程全部施工完畢后，由上而下逐層砌筑。當(dāng)墻的高度大于4m時，應(yīng)在墻高中部或門洞上口設(shè)置一道同墻后，高150mm的壓梁（配筋4φ6，φ6200）。沿高度每隔600mm用2φ6通長鋼筋與柱拉結(jié)。構(gòu)造柱縱筋應(yīng)在現(xiàn)澆樓面梁、板時預(yù)留插筋。砌塊砌筑時，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。2%，砂、灰膏控制在177。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。2 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。（八）砌筑工程施工方案內(nèi)外墻均為加砌混凝土砌塊。施工現(xiàn)場要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，有防火措施；施工人員應(yīng)穿著工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。e) 施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。c) 施工溫度宜在5~35℃之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便于施工。b) 施工機(jī)具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。施工注意事項(xiàng)a) 材料庫房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完成前，盡可能不搬遷。涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直。二、聚胺脂防水涂膜施工涂膜防水施工順序：基層處理 涂布底層涂料涂布第一道防水層涂布第二道防水層涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽角及細(xì)部、后大面。將SBS聚酯胎防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂刷基層處理劑：SBS聚酯胎瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。，分兩次抹與分格條抹平，再用橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。 吊垂直、套方找規(guī)矩：同水泥砂漿面層。對缺楞掉角的板，和板的接縫處高差較大時，可用1：1水泥砂漿用摻10%TG膠水拌合均勻，分層抹平，每遍厚57mm，待灰層凝固后，用水濕潤。 養(yǎng)護(hù)：砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。抹時先薄薄地刮一層素灰漿使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實(shí)。：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。并按灰餅沖筋。另一方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度300mm鋼絲網(wǎng)，射釘固定。（六）抹灰工程施工方案工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。C．焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。；。焊接時，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。 、板鋼筋連接使用閃光對焊或搭接焊。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。、框架柱縱筋采用電渣壓力焊對接連接。多于四根時，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50％。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在焊接接頭處的35d且不小于500MM區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為：受力區(qū)50%,受壓區(qū)不限。支座處長向負(fù)鋼筋放在短向負(fù)鋼筋之下。、板下筋不得在跨中搭接，其在支座處的錨固長度大于等于15D且伸至梁中心線，板上筋不得在支座處搭接，在邊支座處的錨固長度為La。、對于配有雙層鋼筋的樓板或基礎(chǔ)底板，除注明做法要求外，均應(yīng)加支撐鋼筋，其形式如支撐筋的高度除另有注明外，應(yīng)為雙層鋼筋間凈距離，以保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。、樓板留孔：當(dāng)洞口寬≤300mm時，洞口邊可不設(shè)置附加筋，鋼筋從洞口邊繞過，不得切斷；當(dāng)洞口寬＞300mm時，設(shè)置附加筋，附加筋截面面積大于被切斷的鋼筋截面面積。 綁扎箍筋，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求（見下圖）。：次梁≥30框架梁 40d(d為相互搭接的較小鋼筋直徑)。主、次梁高度相同時次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上。工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。（五）鋼筋工程施工方案 材料要求：鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并有出廠合格證。3每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。 砼保護(hù)層：樓板2515mm，梁35mm，柱35mm,剪力墻2015mm。在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)混凝土中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。 、澆筑時應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑方法見下圖。、施工縫的施工要求：樓蓋當(dāng)沿著次梁的方向澆灌時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。、 墻、在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑配制→混凝土攪拌（坍落度測定、試塊制作）→混凝土運(yùn)輸→二次攪拌、混凝土泵受料（坍落度測定，試塊制作）→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除混凝土泵的設(shè)置根據(jù)本工程場地設(shè)計情況，混凝土輸送采用汽車泵（由混凝土廠家提供）。，辦預(yù)檢。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。，將大龍骨找平。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)定。安裝樓板模板：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪竹膠合板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。、標(biāo)高、斷面尺寸。，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)兩端支承梁跨度等于及大于4米時，％，％起拱。支柱上面墊1010厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。(如為底地面必須夯實(shí))支柱下墊通長腳手板。 柱模板在梁、板澆筑完成后再拆除柱模板。模板如右圖： 。（見上頁圖）、墻模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)