【正文】 檢。柱模每邊設(shè)4根拉桿，墻模每2米設(shè)一拉桿，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。 組合設(shè)計模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點大樣。、土表面應(yīng)平整，無松散、裂縫，并及時取樣試驗，整理相關(guān)資料。、土應(yīng)分段分層夯實，上下層接茬部位做成階梯形，采用蛙式打夯機及輕型振動打夯機，虛鋪厚度不大于250mm，夯擊不少于四遍。回填土施工方案、槽邊回填土應(yīng)待基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)驗收合格后再進行。、 基槽開挖時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報告不符或有軟弱土層人防工事等異常情況應(yīng)通知設(shè)計勘察單位研究處理。槽底寬度為基礎(chǔ)設(shè)計外邊尺寸每邊加操作面。、放坡系數(shù)不小于1:，采用一立方米反鏟履帶式挖掘機放坡開挖。 ：首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物控制網(wǎng)和建筑物四周尺寸及軸線間距，軸線控制樁的位置，以及水平標高的允許偏差范圍等。據(jù)軸線樁測定建筑物的龍門樁，然后用石灰撒出挖槽邊界線。主軸線測設(shè)及平面控制網(wǎng)的確定和標高精度要求根據(jù)已經(jīng)校核好的紅線樁作為起算依據(jù)，用直角坐標法將主軸線聯(lián)測到統(tǒng)一坐標系統(tǒng)內(nèi)，然后根據(jù)橫縱軸線來組成閉合的平面控制網(wǎng)。(2) 校核全站儀、經(jīng)緯儀及水準儀，對50米鋼尺讀數(shù)進行調(diào)整。關(guān)鍵項目或部位要組織雙套施工操作人員，搞好相應(yīng)的物資供應(yīng)和生活保障。 采取水平立體交叉作業(yè)，充分發(fā)揮流水施工作業(yè)的特點。在基礎(chǔ)、主體施工階段，組成模板、鋼筋、混凝土、砌筑四個專業(yè)隊；在裝修工程施工階段，成立抹灰、水、電安裝等專業(yè)工作隊，并各設(shè)工作隊長一名。主要材料需用計劃表。 擬投入工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。 施工大型設(shè)備如塔吊、攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。 垂直運輸采用提升機一臺。鋼筋機具：配置一臺盤圓鋼筋冷拉調(diào)直機、二臺BX31201的電焊機、一臺鋼筋閃光對焊機，一臺鋼筋電渣壓力焊機，一臺GQB40鋼筋切斷機、一臺GW40A鋼筋彎曲機、二臺無齒鋸。 施工平面布置圖見附圖。(3)、在施工現(xiàn)場設(shè)置四個鋼筋場區(qū)，鋼筋材料堆放、加工、制作均設(shè)在鋼筋場區(qū)。生產(chǎn)臨時設(shè)施的布置(1)、根據(jù)該工程的實際情況，施工現(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌站一座（具體位置見施工總平面圖）。 施工用水及用電詳見施工總平面圖。施工機具、材料設(shè)備準備：制定準確的機具、材料需用計劃，按施工所需及時依次進場，保證機械設(shè)備的完好狀態(tài)，以便隨時投入使用，抓好材料采購及檢驗試驗工作。技術(shù)準備：組織技術(shù)人員進行圖紙學(xué)習(xí)，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，提出材料、設(shè)備計劃。 米。外墻為厚度為300mm、250mm、200mm的加氣砼砌體，60厚苯板外釘鋼絲網(wǎng)，鑲外墻磚，局部玻璃幕墻，內(nèi)墻200厚加氣塊墻，木門、塑鋼窗、防火門、玻璃門及玻璃隔斷，地面鑲磚、室內(nèi)墻面末混合砂漿、白涂料。（外包尺寸）。不包括的項目：所有的門窗工程（木門、防火門、玻璃門、塑鋼門）；二層玻璃隔斷；玻璃幕墻；采暖工程。二、工程概況 簡介：工程名稱：唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程地理位置：唐山市京唐港開發(fā)區(qū)建設(shè)單位：唐山市寶珠家具有限公司設(shè)計單位：唐山鋼鐵設(shè)計研究院有限公司工期：2008年8月20日（初定）—2009年6月15日，日歷天數(shù)195天。唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程施工現(xiàn)場情況。一、編制依據(jù)唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程招標文件。唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程設(shè)計圖紙。國家、地方現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。質(zhì)量要求：優(yōu)良等級 招標范圍綜合宿舍樓結(jié)構(gòu)建筑施工、給排水工程、消防工程、電器安裝工程。 概況擬建的綜合辦公樓，在海港區(qū)42路與21路交匯處西北側(cè)廠址內(nèi)，座落在新廠區(qū)的西南部位置。本工程為框架結(jié)構(gòu)，樁承臺基礎(chǔ)，墊層為C10砼，全部結(jié)構(gòu)用C30商品砼。PVC塑料排水管。三、施工準備及平面布置（一） 施工準備人員準備：為高質(zhì)高效完成施工任務(wù)，確保工期，選用優(yōu)秀的施工管理人員和素質(zhì)較高的工人，合理安排勞動力計劃，采用動態(tài)跟蹤管理。根據(jù)施工圖及施工實際需要核查所需圖紙、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料是否齊全有效。（二） 平面布置 施工現(xiàn)場臨時道路詳見施工總平面圖。 垂直機械的布置：根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑整體布局，設(shè)置提升架1座。(2)、在施工現(xiàn)場設(shè)置木工場區(qū)，該工程鋼模板、高強竹膠合板、可調(diào)試鋼頂柱支承、支承鋼管、木楞、木板等現(xiàn)場堆材均設(shè)在木工場區(qū)。(4)、根據(jù)現(xiàn)場條件和施工要求設(shè)置項目經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)檢等辦公室及生產(chǎn)用庫房、職工宿舍，這些臨建設(shè)施均按照《河北省現(xiàn)場文明施工標準》搭設(shè)。四、主要材料、機具需用計劃及勞動力安排計劃（一）主要機具、材料需用計劃 根據(jù)該工程的實際施工情況，在施工現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌站一座，配備兩臺砂漿攪拌機。木工機具：配置電動木工機具（MIB280/1）一臺、圓盤鋸一臺。 施工階段的小型機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。 現(xiàn)場設(shè)置施工機具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負責(zé)。 擬投入該工程的主要施工機具表。（二）勞動力安排計劃為確保該工程按質(zhì)按期完工，公司將抽調(diào)精干人員組建成1個項目經(jīng)理部，配備技術(shù)、質(zhì)檢、安檢、施工等管理人員。 各職能科室現(xiàn)場辦公，實行面對面的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。 由項目部根據(jù)工期統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、勞力、機具等。7 勞動力計劃安排（見附表）五、施工方案及主要技術(shù)措施（一）測量放線施工測量方案施測準備工作(1)確定紅線樁與主軸線的關(guān)系及水準點的絕對高程，熟悉地上、地下標高及業(yè)主對測量精度要求，以及地上、地下管線安排等。(3) 紅線樁、高程點校正。定位放線。根據(jù)龍門樁測設(shè)的高程釘龍門板，并標出統(tǒng)一標高。（二）土方施工方案挖土施工方案、基槽開挖前，做好軸線控制網(wǎng)的布設(shè)及5m外軸線控制樁的保護工作。、挖掘機挖至距設(shè)計標高200左右，進行二次放線，由施工單位人工清底、修邊至符合設(shè)計要求。、基槽開挖完成后，如需做護壁處理，由甲乙雙方根據(jù)現(xiàn)場實際情況協(xié)商編制詳細的施工方案）。、基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計標高后，進行地基釬探，待驗槽合格后，方可進行下道工序的施工。、槽邊回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，達到拌和均勻，顏色一致，并控制含水量為14%18%，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。、土應(yīng)當日鋪填夯實，不得隔日打夯，并避免日曬、雨淋。（三）模板施工方案 框架結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。組合拼裝：，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。、剪力墻模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。、模板邊線、水平控制標高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。安裝柱、墻模板：工藝流程：彈位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱墻模板→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱、墻軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊及墻兩側(cè)離地58cm處的主筋上焊接支桿，從側(cè)面頂住模板以防止位移。墻模板預(yù)拼成一定規(guī)格，兩面同時安裝用定型拉片就位固定。、墻模的拉桿或斜撐。剪力墻模板加固使用止水對拉螺栓為Ф12，雙向間距1000mm。梁柱節(jié)點，以保證柱梁交接處幾何斷面尺寸。安裝梁模板：彈線→支立柱→ 調(diào)整標高→ 安裝梁底?！?綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預(yù)檢 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100厘米為宜。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔4米設(shè)一道。，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。龍骨間距為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。一般支柱間距為80140厘米，大龍骨間距為60140厘米，小龍骨間距為4060厘米。：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。一般情況下離地面4050厘米處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（四）砼施工方案本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法?；炷恋臐仓?、混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱墻混凝土，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)混凝土和梁、板混凝土，樓梯隨層澆筑。、 混凝土按500mm厚分層連續(xù)澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。2mm鋼絲網(wǎng)與梁筋綁牢。、泵送混凝土勞動力配備(詳下表)泵送混凝土勞動力配備表序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負責(zé)人2全面負責(zé)混凝土施工工作，并及時處理有關(guān)問題2指揮人員（工長）4負責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工2全面負責(zé)樓照明及電器照明4機修工2負責(zé)機修（如振動棒等）5泵車操作人員4泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員4泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工12布管、拆管、布料及清洗8混凝土工10振搗、找平、混凝土的養(yǎng)護及拆模。：側(cè)模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。、混凝土試塊留置本工程混凝土采用的是商品混凝土，故混凝土的試塊必須采取兩次隨料抽樣制作，第一次在混凝土攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，二組同條件試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋 接頭的位置應(yīng)相互錯開：連接接頭，（在連接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。 柱箍筋綁扎： 豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎），平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。：加密區(qū)長度及箍筋的間距見上圖（hc，為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層柱凈高）。梁鋼筋綁扎 框架梁縱向鋼筋構(gòu)造見下圖。、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。單獨懸挑梁支座筋錨入墻肢或柱中。當梁與柱墻外皮齊時應(yīng)將梁外側(cè)縱筋稍作彎折，置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)。，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋、現(xiàn)澆板內(nèi)正鋼筋在支座處搭接應(yīng)伸入支座至梁的遠邊，板內(nèi)的負彎筋不能在支座處搭接。、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點必須全部綁扎)。支撐鋼筋用Ф12，每平米設(shè)置一個。、雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。鋼筋連接接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一截面上應(yīng)盡量減少接頭。柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。KL、WKL梁內(nèi)通長鋼筋接頭位置：上筋在跨中的1/3范圍內(nèi)，下筋在支座處。 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電、檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產(chǎn)。、框架梁鋼筋連接使用閃光對焊連接，并對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。鋼筋搭接長度項次鋼筋級別焊縫型式搭接長度L1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ級 單面焊　 雙面焊≥10D≥5D、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。搭接長度見上表。、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A．搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。B．搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部40mm以上。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好?；鶎訛榛炷翂Π澹海喝艋炷帘?