高強度鋼不預(yù)熱焊接-文庫吧資料
2024-11-08 08:02本頁面
【正文】 焊接性。 3) 鋼厚板手工焊焊接時 ,采用奧氏體焊接材料 。所不同的是 : 1) 在幾乎同一強度級別 ( HY80和 2 2 28相比較 )上 , HY 鋼 不同厚度采用同一成分系 , 而鋼采用不同的成分系鋼采用不同的成分系 。在嚴(yán)格控制碳含量、非金屬夾雜物的尺寸和數(shù)量以及嚴(yán)格控制冶金組織的條件下 , ULCB焊縫金屬沖擊韌性類似于回火馬氏體的韌性。 ULCB焊縫的強度僅僅是由化學(xué)成分決定的 , 與焊縫冷卻速率無關(guān)。 2) 研究冶金匹配的焊接材料和適當(dāng)?shù)暮附庸に?。調(diào)質(zhì)鋼在熱影響區(qū)最高硬度大于 Hv350, 并且碳當(dāng)量比較高時 , 仍然具有良好的焊接性。 焊接熱影響區(qū) ( HAZ) 的組織和性能主要取決于鋼板的化學(xué)成分 , 因此 , 鋼板的化學(xué)成分是影響焊接裂紋敏感性的關(guān)鍵因素之一。同時還表明，氫的聚集開始于焊后約 60 秒 (室溫下板厚 20nlm)約冷至 100 一 150℃，在焊后 1 一 2 小時達到最大值之后逐漸耗散。焊縫金屬中的氫含量，因擴散的緣故是隨時間變化的，在接頭不同部位，因存在不同塑性變形量而有不同的位錯密度，這樣將捕捉到不同量的氫。近年來，一些研究結(jié)果表明 :微量 的殘余氫即可使超高強度鋼的塑性大幅度下降。因其半徑增大，常溫下不能自由擴散，故稱之為殘余氫。目前，人們把存在于金屬中的氫區(qū)分為擴散氫和殘余氫兩種。拘束度的含義是焊接時接頭的橫向收縮受到約束的程度。 一般的低合金高強鋼具有較低的含碳量，采取調(diào)質(zhì)熱處理工藝，通常得到的馬氏體組 織為低碳束狀馬氏體組織。若處在區(qū)域 I 內(nèi)，則不存在冷裂敏感性。常用的間接評價鋼種冷 裂傾向的方法包括評價鋼種焊接性的圖表、碳當(dāng)量公式及冷裂紋敏感性指數(shù)等。在焊接條件下，焊接熱影響區(qū)的快速冷卻易產(chǎn)生大量的淬硬組織。鋼材的化學(xué)成分鋼種的淬硬傾向與鋼種的化學(xué)成分有著直接的關(guān)系。 日本科學(xué)家在焊接應(yīng)力和氫致裂紋研究中取得了較突出成果，歐美在裂紋微觀形態(tài)研究方面獲得了較大進展。延遲裂紋具有三種形態(tài)，即焊趾裂紋、焊道下裂紋及根部裂紋。冷裂紋可在焊后立即出現(xiàn)，也有的需要幾小時，幾天或更長時間。由于低合金高強鋼中的碳含量較低，且嚴(yán)格控制了硫、磷等雜質(zhì)元素，而錳含量及 Mn/S 值又較高，因此低合金高強鋼的熱裂紋傾向較小。通過示意圖我們可以清楚地看出低合金調(diào)質(zhì)高強鋼焊接工藝的重點任務(wù)之一是在交集區(qū)域內(nèi)尋找合適的冷卻速度從而得到解決矛盾的平衡點 為了得到合適的冷卻速度并控制熱影響區(qū)的軟化程度，必須要綜合考慮的因素有焊接方法、焊材匹配、線能量、預(yù)熱及層間溫度等。如果馬氏體轉(zhuǎn)變速度很快那么馬氏體就得不到“自回火”，冷裂紋傾向必然增大。熱影響區(qū)的脆化和焊接冷裂紋則是矛盾的兩個方面，拘束度相同的情況下，這個矛盾是圍繞著冷卻速度而產(chǎn)生的。因而增加了脆性破壞傾向 。熱影響區(qū)的脆化是由于焊接冷卻時在 800
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