【正文】 6585A ，90110A，電流過小，電流不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透缺陷，而生產(chǎn)效率低，電流大，則易造成咬邊、氣孔和焊穿缺陷，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件調(diào)節(jié)焊接電流，電弧電壓選擇1836V，在焊接過程中，電弧長，電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低，應(yīng)注意不宜電弧過長，這樣減少飛濺熔增大，減少外部空氣侵入，保證不會造成氣孔缺陷，電弧長度〈焊條直徑〉。焊條經(jīng)過烘培隨取隨用，焊工人員持證上崗，根據(jù)工藝評定報(bào)告要求的焊接參數(shù)來進(jìn)行施焊，焊工人員需保證馬道組裝精度，焊接質(zhì)量。終擰扭距應(yīng)按下列公式計(jì)算： M=K*P*d M終擰扭距（N*m） K扭距系數(shù) Pc施工預(yù)拉力（KN） d高強(qiáng)螺栓螺紋直徑（mm）（1）、焊接工藝a 、焊前要對焊件需焊接處進(jìn)行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保證連接面的表觀質(zhì)量，有水的用火焰將水清除，不得有銹，油污和氧化皮。（3）、高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。若螺母還能活動(dòng)，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個(gè)緊固，全面系統(tǒng)地進(jìn)行。 墻面板、屋面板安裝允許偏差表序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1墻面板搭接長度〉=1202屋面板搭接長度〉=375（h《=70，I《1/10》3檐口與屋脊平行度4壓型板波紋線對屋脊垂直度L/1000,5相臨兩壓型板端部錯(cuò)位、高強(qiáng)螺栓連接（1）、所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。配件要對縫準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件的縫隙。（4）、零配件安裝：搭接處要準(zhǔn)確不得錯(cuò)縫。安裝上一塊墻板，必須將每一板縫與下一板縫對齊。左右兩板的搭接縫加工準(zhǔn)備與屋面板相同，但應(yīng)特別注意搭接縫保持在一垂直線上。板的最下沿線要保持在一條水平線上。 （3）、板的安裝:先安裝最外邊一排板，再依次向里推移，安裝順序?yàn)閺?軸—10軸將第一塊板按在檁上標(biāo)出的排板起始線就位，并校正其兩個(gè)方向的垂直度和起止標(biāo)高后打孔，用螺栓固定。當(dāng)房屋為一板高，且板高在6米以上時(shí)可用輔助拉繩立板，但應(yīng)注意拉繩不能擠壞板邊。如果踢腳不平整或由于其他原因致使墻板無法安裝，則馬上進(jìn)行處理，直至滿足要求。所有泛水件安裝要遵循自下而上和逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝的原則。其做法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求；構(gòu)件安裝應(yīng)掛線找直，以保證其外觀整齊?？鄄奂蓚?cè)需通長擠涂密封膠，擠前要清理干凈鋼板表面，需預(yù)先涂介面劑干燥后，再涂密封膠。在扣槽件轉(zhuǎn)折、起始和收尾處要嚴(yán)格按圖紙要求施工，并注意密封防水。采光板杜絕上人和行走，如在安裝期間必須通行時(shí)，表面要復(fù)蓋橡膠板予以保護(hù)。每天收工時(shí)應(yīng)及時(shí)清掃當(dāng)天施工所遺留的垃圾和鐵屑、廢板頭、鐵桿等。施工荷載每平方米不可超過150公斤，不得在屋面打鬧、抽煙和亂扔拉圾。安裝用的工具和緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內(nèi)，不得亂扔。（3）、板安裝的注意事項(xiàng):當(dāng)天運(yùn)到屋面上的板最好當(dāng)天安裝完畢，如不能安裝完要臨時(shí)與檁條固定。按順序繼續(xù)排板，在每不超過五塊板以前檢查一次板的就位尺寸與標(biāo)志點(diǎn)的誤差，以在下一組排板時(shí)調(diào)正。鋪放第二塊板材時(shí)將板邊對準(zhǔn)第二排支撐架，從側(cè)面將板邊推入槽口。將第一塊板安在檁條上標(biāo)出的排版起始線就位。在此之前，亦把巖棉沿坡度方向輔好，拉平之后就可以安裝屋面板。、屋面板安裝（1）、板的吊運(yùn):屋板在屋面用人工搬運(yùn)，要準(zhǔn)備好單跑的馬道或臺階,屋面從地面吊運(yùn)到屋面可以借助滑輪組用人工提升或卷揚(yáng)機(jī)提升，一般情況下板側(cè)立提升，每次提升12塊,有吊車時(shí)可吊多塊,吊至屋面上的板應(yīng)分布放在檁條上，不應(yīng)過分集中，每疊不得超過五塊,任何一種吊裝方法均不得使吊具擠壓板材。如下圖所示：調(diào)整后檁條在結(jié)構(gòu)檁條中間部位標(biāo)高高于主檁上表面，通過調(diào)整檁托板的高度，來調(diào)整檁條標(biāo)高，使檁條上表面在同一曲面上。以此類推，安裝全部的鋼架梁。（5）、主梁吊裝采用75t吊車吊裝a、第一榀的主梁和立柱的高強(qiáng)螺栓連接全部緊固后需設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩，確認(rèn)穩(wěn)固后方可進(jìn)行下一榀的安裝。（3）、為防止主梁在吊裝時(shí)失穩(wěn)，用10m的φ150mm木樁在主梁中間支撐與主梁捆緊。注意鋼柱軸線與土建基礎(chǔ)軸線對中，調(diào)整完畢后擰緊。e、地腳螺栓螺母采用雙螺母，根據(jù)安裝順序及要求逐步擰緊和緊固。用水準(zhǔn)儀抄平柱標(biāo)高，控制鋼柱在+5mm、8mm之間。d、鋼柱的校正包括：柱基標(biāo)高調(diào)整、對準(zhǔn)縱橫十字線和柱身垂偏，按照規(guī)范調(diào)整，根據(jù)標(biāo)記把柱腳底板和支承面調(diào)整對中，并固定，以防止在柱垂直度校正時(shí)軸線偏移。c、鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。吊裝人員配備：起重指揮1名，穿繩1組2人，安放柱子和緊固螺栓4人，松繩2人。采用一點(diǎn)正吊，選擇合適的吊點(diǎn)，確定綁扎方法，檢查鋼絲繩不得出現(xiàn)斷絲超過鋼絲總數(shù)的2%，不得露出繩芯，磨損輕微。柱腳底板作出中心線標(biāo)記，連接板上作出垂直中心線標(biāo)記，在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，鋼構(gòu)件安裝之前應(yīng)首先清理構(gòu)件表面，并做好所需的五零線或一米線以及軸線表標(biāo)記。（4）鋼柱的吊裝鋼柱安裝低空采用50t汽車吊高空采用75t汽車吊進(jìn)行吊裝。⑥、安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)底板下的柱頂軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。復(fù)驗(yàn)無誤后利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上彈出軸線（十字線），抄出預(yù)埋螺栓的控制標(biāo)高④、做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動(dòng)工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。③、對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對所有設(shè)計(jì)圖紙、施工方案的難點(diǎn)、重點(diǎn)有一個(gè)全面了解。（2）、主要機(jī)具電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。第九節(jié) 安裝工程、鋼柱施工工藝流程進(jìn)場前準(zhǔn)備 現(xiàn)場檢驗(yàn) 鋼柱地面拼裝 鋼柱吊裝 防火涂料 驗(yàn)收（1）、材料、半成品① 、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)螺栓、焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。第八節(jié) 土方回填回填土要用素土，嚴(yán)禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時(shí)，應(yīng)從最底處開始，由下向上分層夯實(shí)，填土厚度每層不大于250mm,采用蛙式打夯機(jī)依次夯打，要求分布均勻、不留間隙。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實(shí)后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。為保證預(yù)埋件在澆筑砼時(shí)位置準(zhǔn)確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預(yù)埋件標(biāo)高、軸線的測量控制。1施焊過程中應(yīng)均勻施焊，以防應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形，影響螺栓垂直度。⑨、軸線施測宜在早晚安排，避開高溫天氣和溫差較大的天氣。⑦、校正完畢后完成最后的拉結(jié)固定，并對螺栓涂油地腳螺栓安裝固定詳見下圖 質(zhì)量要求支承面，地腳螺栓的允許偏差表項(xiàng) 目規(guī)范要求允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。⑥、對控制面內(nèi)螺栓群進(jìn)行整體校正。以此安裝其余基礎(chǔ)內(nèi)螺栓組。 將立柱角鋼、橫擔(dān)鋼板按設(shè)計(jì)位置尺寸拼裝成框，并調(diào)整好標(biāo)高，立柱角鋼與預(yù)埋鐵件焊牢。 ②、加工車絲要求：螺栓對應(yīng)的圓鋼直徑應(yīng)大于螺栓外徑2～5mm。④、定位錨板采用6mm鋼板帶，鉆孔后上下螺栓調(diào)節(jié)固定。②、立柱長細(xì)比λ≤150。根據(jù)螺栓排列及間距，將每個(gè)基礎(chǔ)上的螺栓連成一組，底腳錨板折算（或增加）成200mm通長鋼板帶以取代單個(gè)螺栓地腳錨板，同時(shí)也代替固定框托架橫擔(dān)。（1）、固定架設(shè)計(jì)①、固定架由螺栓固定框、立柱、定位套板、拉結(jié)條等組成。根據(jù)螺栓的形式及在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)的排設(shè)，初步確定采用固定架固定螺栓。5用尺檢查高度177。10用尺檢查6垂直縫厚度連續(xù)5塊砌塊累計(jì)數(shù)177。（7）砌塊砌至砼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)緊靠砼結(jié)構(gòu)并填滿砂漿，將墻拉筋展開，（墻拉筋已預(yù)埋在砼結(jié)構(gòu)中），砌入墻中，墻拉筋為φ6鋼筋，砌入墻內(nèi)長度1000mm；（8）灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)、水平縫不低于90%，豎向縫不低于70%應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)亮透縫。（5）。（3）砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。、砌筑要求：（1）砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。拌合時(shí)間自投料完畢算起。5%以內(nèi)。（1）根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比，進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 （3）其他材料：拉結(jié)鋼筋、鋼絲網(wǎng)片、預(yù)埋件、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂子采用中砂，含泥量不超過5%。、材料:（1）地下墻體采用240厚MU10燒結(jié)普通磚墻體、Ｍ5水泥砂漿砌筑， 地上墻體采用240厚MU10燒結(jié)多孔磚、M5混合砂漿砌筑墻體。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。，先要立皮數(shù)桿，此皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、模板、過梁等構(gòu)件位置。(7)、澆灌完的混凝土，要進(jìn)行成品保護(hù)，不允許上人踩動(dòng)，砼養(yǎng)護(hù)至第三天的下午，才允許進(jìn)行下一步的放線、測量工作，澆灌后的第四天上荷載。(5)、插入式振搗普通混凝土?xí)r，；(6)、砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。(3)、混凝土的豎向澆筑高度應(yīng)不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實(shí)混凝土方法及結(jié)構(gòu)類型而定。(2)、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。(10)、為控制好混凝土表面平整度，澆筑前要測設(shè)好混凝土表面標(biāo)高控制線，混凝土振搗完畢后即依控制線進(jìn)行第一次抹面，待混凝土剛初凝時(shí)進(jìn)行第二次抹面，抹面完畢后在混凝土終凝前不得上人。(9)、養(yǎng)護(hù)期間不得上荷載。(8)、混凝土采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后即進(jìn)行覆膜，24小時(shí)后在膜上灑水養(yǎng)護(hù)，使砼保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于2天。如遇停電等特殊情況必須留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)留在小開間房間內(nèi)平行于板短邊的位置，下次澆筑時(shí)，施工縫處要先鋪一層砂漿。(5)、澆筑砼時(shí)要隨時(shí)檢查范本，支架和預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)位移要立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝固前修整好?4)、混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5~10cm。(3)、梁、柱砼的搗固采用振動(dòng)棒搗固，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)均勻布置。(2)、混凝土試塊的留置按每班、每100m3留置兩組，其中一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組用于同條件養(yǎng)護(hù)?；炷吝\(yùn)到工地后由工地技術(shù)員制作試塊。(2)、澆注時(shí)要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時(shí)用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實(shí)，砼硬化前1~2小時(shí)，用一次性抹光機(jī)將砼表面再次抹壓收光。間隔20～30分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復(fù)振。振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。(5)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（一般為30～40cm）。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（2）、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除。（3）、對模板及其支架進(jìn)行檢查。、混凝土工程的施工準(zhǔn)備（1）、做好班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)，本工程采用商品混凝土。第五節(jié) 混凝土工程、本工程采用預(yù)拌商品砼。支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（6）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。（5）、配制完成后，不同部位模板要進(jìn)行編號，寫明用途，分別堆放。釘子長度一般宜為木板厚度的2—。配制模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要，適當(dāng)加長或縮短某部分長度。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板拼接處要粘貼密封條，以防漏漿。每隔50㎝至少設(shè)一道柱箍。、注意事項(xiàng)（1）、墊層模板采用50100㎜的方木，用鋼筋頭或三角架與地面固定。梁底模板按規(guī)定起拱。（7）預(yù)防措施1）支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。（5）當(dāng)梁高超過750mm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（4）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。③、四周斜撐要牢固。（4）預(yù)防措施：①、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定。、短柱模板安裝（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的范本上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固