【正文】 涂裝施工①油漆出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證?；滋幚肀砻嫱垦b前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。 ④氣溫在30176。③當(dāng)氣溫在5176。C 時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3176。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進(jìn)行涂裝施工。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5176。 施工工藝施工氣候條件的控制① 涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。 材料試驗(yàn)油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）實(shí)施。對各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。C，按原桶密封保管。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。m以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時完成。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底. 拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成。噴涂前要對油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件：氣溫5℃~35℃，相對濕度≤85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。涂裝工藝及措施 涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。在拼裝過程中應(yīng)隨時復(fù)檢，應(yīng)及時修正后再重新拼裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前零部件不得外運(yùn)。試樣彎曲到規(guī)定后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計，但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)值的下限。力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.②對接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。 （3）試件檢驗(yàn)角焊縫試件檢驗(yàn)——檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢驗(yàn)方法a 試件兩端各舍25mm，：b每塊試樣取一個面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面?！嚰某叽绾蛿?shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按表1和表2的規(guī)定： 表一 試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm＜T＜82T，且不大于12T≥8 表二 試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm＜T＜8不限2T，且不大于12T≥8不限⑤ 對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。反之亦然。② 評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用角焊縫。 （6）工程所涉及的所有接點(diǎn)形式都要按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。（4）試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會簽后實(shí)施。焊接工藝評定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評定報告。 焊接工藝評定 （1）焊接工藝評定根據(jù)GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、施工技術(shù)要求進(jìn)行。② 弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量等級二級，焊好24小時后進(jìn)行20﹪的超聲波探傷，評定等級Ⅲ級；D區(qū)焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。 ②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。；施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。對接焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進(jìn)行20℅的超聲波無損探傷。(5) 待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1︰5的坡度。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。（2）焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測。 ② 焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。⑥ 焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。③ 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油 污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；④ 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。② 若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；③ 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果的要求。③ 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。（3）鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求 鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：① 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求。（2） 焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動焊等焊接工藝方法。③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的等級工作。1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9) 將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個包裝件用塑料薄包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。(8) 成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T1275591）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長010mm鋼卷尺板寬177。(6) 切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。（5）將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動機(jī)器，成型。（2）檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否符合（3）符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。2，高度不大于177。詳述見“涂裝處理工藝”。預(yù)拼裝的驗(yàn)收應(yīng)有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場的順利吊裝。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口（注意方向），按放襯墊板。⑥ 加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱側(cè)為上表面。焊接矯正后，待裝。將拼裝件吊往自動焊進(jìn)行四條縱縫焊接。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。3mm(10) H型梁的制作① H型梁的制作流程圖檢驗(yàn)翼腹板下料主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠間柱支承板連接板、勁板切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗(yàn)檢驗(yàn)H拼裝鉆孔構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)除銹油漆焊接、矯正總裝② 下料時對于板制H型鋼梁材料長度放余量30mm，對于弧形的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應(yīng)按曲線切割下料。2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離177。1mm柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝孔的距離177。相鄰二組端孔間距177。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進(jìn)行，H型鋼鎖口采用日本進(jìn)口的HQB1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，H型鋼鉆孔在日本進(jìn)口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX90W數(shù)控銑邊剖口機(jī)上加工，部分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)則采用自制動力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)行端頭加工和剖口。5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸177。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高177。手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。(7) 組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時應(yīng)在專用模臺胎架上進(jìn)行正式電焊。焊接型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度載面高度177。XMH1000懸壁焊接機(jī)床焊接，量大而規(guī)則的則在美國FMI公司進(jìn)口的自動生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗(yàn)和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。H型鋼組立精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于177。(4) 組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，H型鋼在HG200組立，量大而規(guī)則的則在FMI自動生產(chǎn)線上組立加工，組立前應(yīng)對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。連接板的鉆孔采用日本進(jìn)口PLM1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。(3) 邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進(jìn)行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進(jìn)口PX90W數(shù)控銑邊機(jī)加工。邊緣缺棱平面度垂直度不大于板厚的5℅型鋼端部傾斜值坡口角不大于177。(2) 下料切割（含部口）針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”EXA5000數(shù)控多頭等離子自動切割機(jī)下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG400和CG400B數(shù)控多頭自動切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。對本工程的材料供應(yīng)，個部門履行其職責(zé)，充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制，對材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見“原材料采購、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)”部分。主要加工設(shè)備配置詳見“主要機(jī)具設(shè)備使用計劃”部分?jǐn)⑹觥?2) 重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗(yàn)，確認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測厚儀焊劑