【正文】 按檁條間距分段用自攻釘固定在檁條上 第 17 頁(yè) 共 39 頁(yè) (6)安裝到下一放線標(biāo)志處 ，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行板材的全面緊固，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在下一放線標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固，依次全面展開(kāi)安裝。 (4)屋面外板及保溫棉垂直于檁條長(zhǎng)度方向鋪設(shè)其上，按排板設(shè)計(jì)預(yù)留出采光帶位置。 (2)先在檁條上 (沿跨度方每根檁條上 )標(biāo)定出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制 和檢查板的安裝偏差，進(jìn)而修正。 屋面板安裝 (1)本工程屋面單坡長(zhǎng)度為屋面板按單坡整張進(jìn)行安裝。 天溝安裝 本工程天溝為外掛鋼板內(nèi)天溝，天 溝按柱距長(zhǎng)度分段吊裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。 屋面檁條安裝 屋面檁條采用 8t 汽車吊統(tǒng)一吊裝至屋面梁上，空中分散進(jìn)行安裝。 第 16 頁(yè) 共 39 頁(yè) 屋面圍護(hù)系統(tǒng)安裝 屋面圍護(hù)材料 本 工 程 屋 面 采 用 雙 層 壓 型 鋼 板 內(nèi) 置 100mm 厚 保 溫 棉 結(jié) 構(gòu) ，廠房屋面檁條為冷彎薄壁 Z 型鋼，除上述材料以外，還有自攻釘、屋面滑動(dòng)支座、鋁制鉚釘、丁基密封膠帶等材料。 (3)高強(qiáng)度螺栓安裝分初擰和終擰，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)，且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 高強(qiáng)度螺栓施工 (1)本工程高強(qiáng)度螺栓為 級(jí)大六角頭摩擦型高強(qiáng)度螺栓，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓型號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同。 (2)吊裝完成后應(yīng)對(duì)吊車梁直線度、吊車梁頂面標(biāo)高、吊車梁跨距進(jìn)行調(diào)整和校正，鋼吊車梁安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 梁的跨中垂直度 h/500 用吊線和鋼尺檢查 2 兩端支座中心位移 用拉線和鋼尺 3 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁中心的偏移 t/2 用吊線和鋼尺檢查 4 同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面 高差 支座處 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 其他處 5 同列相鄰柱間吊車梁頂面高差 l/1500且≤ 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 6 同跨間任一截面的吊車梁中心跨距 177。起吊時(shí)，吊車梁兩端要拉設(shè)溜繩，避免吊車梁在空中 旋轉(zhuǎn)碰撞鋼柱，通過(guò)溜繩調(diào)整吊車梁的空中位置。 (3)屋面支撐系統(tǒng)：每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行最后固定，同時(shí)進(jìn)行 第 15 頁(yè) 共 39 頁(yè) 垂直度校正。當(dāng)梁吊至柱頂以上時(shí)，用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)連接端板，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在梁剛接觸連接端板時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)螺 栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定。鋼柱的允許偏差如下： 鋼柱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 柱腳地座中心線對(duì)定位軸線的偏移 用鋼尺檢查 2 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（有吊車梁） + 用水準(zhǔn)儀檢查 3 彎曲矢高 H/1200 用鋼尺檢查 4 柱軸線垂直度 H/1000 且≤ 用經(jīng)緯儀或吊線和 鋼尺檢查 屋面系統(tǒng)吊裝 (1)屋面鋼梁安裝：由于本工程梁、柱連接形式均為端板豎置，屋面鋼梁分段進(jìn)場(chǎng)后在靠近吊裝位置處分段拼裝，吊裝采用 3 點(diǎn)起吊，用直徑 19 的鋼絲繩（鋼絲繩與鋼梁夾角≤ 45176。吊車距基礎(chǔ)中心 9m處站位，升起吊鉤，起重桿不動(dòng)，柱子逐漸直立，當(dāng)柱子完全直立并高于地面 500mm后，吊桿旋轉(zhuǎn)至柱基中心，緩緩落鉤，根據(jù)基礎(chǔ)上的軸線和標(biāo)高，校準(zhǔn)鋼柱的軸線位置，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀調(diào)整兩個(gè)方向的垂直度以后，上緊固定螺帽，吊車松鉤。 (3)鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)編號(hào)按序卸在起吊半徑內(nèi)。 鋼柱吊裝 (1)即可滿足吊裝要 求。確認(rèn)無(wú)誤后，還要對(duì)構(gòu)件控制尺寸進(jìn)行復(fù)查，以保證安裝能夠順利進(jìn)行。 對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)以錨栓標(biāo)高驗(yàn)收為主，對(duì)于存在的偏差一定要基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理，并把復(fù)驗(yàn)結(jié)果整理后報(bào)送監(jiān)理及甲方，以備查用。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 吊裝安排 總體 施工安排：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工需在土建基礎(chǔ)施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70％以上，基礎(chǔ)四周回填土壓實(shí)平整后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工， 其總的吊裝順序?yàn)椋?坐標(biāo)、 第 13 頁(yè) 共 39 頁(yè) 標(biāo)高復(fù)核→鋼柱吊裝→鋼柱初校→柱間支撐安裝→二次灌漿→屋面梁吊裝→鋼架校正→吊車梁吊裝→校正→屋、墻面檁條安裝→ 屋、墻面板安裝→門(mén)窗安裝→細(xì)部收邊處理→交工驗(yàn)收。 檁條等次構(gòu)件包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。所有現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)、構(gòu)件坡口全熔透部位、埋入混凝土 內(nèi)均不能噴漆，并加以覆膜保護(hù)，涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。本工程構(gòu)件油漆為防銹底漆兩遍，面漆兩遍。 截面尺寸 + 除銹及涂裝 本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中 標(biāo)準(zhǔn)要求， 拋丸除銹后立即進(jìn)行底漆噴涂防銹。檁條、墻梁允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏 差 (mm) 構(gòu)件長(zhǎng)度 L 177。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù) 整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)， 采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。 5． 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 檁條制作 屋面檁條、墻面檁條為冷彎薄壁 Z、 C 型鋼， Q345B，檁條制作工藝如下：原材料檢驗(yàn) →下料→軋制成形→檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝 (1)原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書(shū)、合格證 (原件 )，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1) 177。 L/2500 177。 L1/2021 177。 L/1500 177。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)保溫。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一 步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 相鄰兩組端孔間距離 177。 本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長(zhǎng)度、寬度 177。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 端頭板的連接面采用噴砂法處理，處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺 物。 (5)端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般厚度較厚，數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò) 900℃。翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 焊后工件須按構(gòu)件編號(hào)有序堆放，以減小變形。焊縫外觀不得有氣 孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。焊接時(shí)必須采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制 焊接變形、焊接質(zhì)量。 腹板偏移翼板中心 177。 先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“ T”型，再點(diǎn)焊成“ H”型，腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。 (3)組立、焊接 構(gòu)件組立、焊接在 H 型鋼焊接生產(chǎn)線上進(jìn)行。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差如下表： 項(xiàng)目 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 寬度、長(zhǎng)度 177。 下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 鋼構(gòu)件加工制作 (1)原材料檢驗(yàn) 原材料進(jìn)廠時(shí)，必須附 有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料力學(xué)性能指標(biāo)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 施工順序：按照鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面圍護(hù)系統(tǒng)安裝，墻面圍護(hù)系統(tǒng)安裝四個(gè)部分進(jìn)行，安裝采用綜合安裝法。 二、施工順序 施工區(qū)劃分 根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)形式，從屋脊位置處將本工程廠房鋼結(jié)構(gòu)工程劃分為 個(gè)區(qū)組織流水 施工 ，每個(gè)區(qū)再劃分為若干個(gè)施工單元進(jìn) 行施工， 施工順序 施工原則： 先主體，后圍護(hù)；先土建 基礎(chǔ) ，后鋼構(gòu)安裝； 先整體，后局部。 (2)各職能專業(yè)管理人員與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督單位現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行接觸和熟悉，并了解他們對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度和安全文明施工的要求和看法，以利工作 第 7 頁(yè) 共 39 頁(yè) 的開(kāi)展和合作。 (4)工程施工人員工資及生活費(fèi)、加班費(fèi)、各種措施激勵(lì)獎(jiǎng)金等的準(zhǔn)備 。 (2)做好采購(gòu)物資所需資金的合理安排。 (3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，編制各主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排運(yùn)輸計(jì)劃。 材料準(zhǔn)備 (1)根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材的數(shù)量，作好材料定貨安排和詳圖分解工作，確保進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 (3)配備有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，根據(jù)工程情況，編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并在分部 分項(xiàng)工程開(kāi)工前組織技術(shù)交底工作。 第 6 頁(yè) 共 39 頁(yè) 第三章 主要施工方法 一、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)參加圖紙會(huì)審，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)投標(biāo)文件內(nèi)容，熟悉圖紙的內(nèi)容、要 求和特點(diǎn)，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，認(rèn)真做好施工圖的深化設(shè)計(jì)，盡早安排構(gòu)件制作加工。施工時(shí)必須做好材料采購(gòu)、鋼構(gòu)加工和安裝的質(zhì)量過(guò)程控制，制定嚴(yán)格的管理驗(yàn)收制度，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 第 5 頁(yè) 共 39 頁(yè) 第二章 工程概況 一、工程概況 二、工程特點(diǎn) 工程工期短，工程量大，構(gòu)件種類多，在施工中要搞好管理、配合協(xié)調(diào)工作，合理安排工作面 和工作時(shí)間，組織好鋼構(gòu)加工廠按期提供合格的鋼構(gòu)件。 文明施工目標(biāo)： 環(huán)保目標(biāo)：積極采用新工藝、新技術(shù)，倡導(dǎo)綠色施工。 三、工程目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：。 國(guó)家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002021） 《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021） 《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ CECS 102:2021） 《冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范》（ GB500182021） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812021） 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ8291） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB89231998） 《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造 (一 )》（ 06J9251） 《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造 (二 )》（ 06J9252） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500172021） 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ5999） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ8091） 《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（ GB/T503282021） 市有關(guān)工程施工、技術(shù)、安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定。 第 1 頁(yè) 共 39 頁(yè) 目 錄 第一章 編制說(shuō)明及依據(jù) .......................................................................................................... 3 一、編制說(shuō)明 ....................................................................................................................... 3 二、編制依據(jù) ...................................................................