汽車典型零件制造工藝之連桿制造工藝-文庫吧資料
2025-05-05 13:14本頁面
【正文】 預(yù)制小頭孔 ， 需先 鉆孔 、 擴(kuò)孔 ， 然后 鉸孔或拉孔 。 磨削端面之前 ， 以連桿桿身定位 ，需加工出中心孔 。 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法 2） 在臥式對置雙砂輪平面磨床上同時磨削連桿大小頭端面 此種平面磨床上 ， 中間有一個大直徑的輪轂轉(zhuǎn)盤 ， 在輪轂轉(zhuǎn)盤上裝有多套磨床夾具 。 第一個工步以無凸點標(biāo)記的一側(cè)端面為定位基準(zhǔn) ， 加工有凸點標(biāo)記的一側(cè)端面；第二個工步 ， 連桿翻轉(zhuǎn) 180176。 端面 加工工序余量（ mm） ： 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法 在大批量生產(chǎn)時，由于連桿毛坯精度高，加工余量小，直接可以采用端面磨削 的方法加工連桿大小頭端面。 加工大小頭孔 時 ， 夾緊力 要 垂直于大頭端面 ， 并由定位元件承受 ， 以保證所加工孔的圓度 。 加工小頭孔 以端面、大頭孔和小頭工藝凸臺為定位基準(zhǔn) 以端面和工藝凸臺為定位基準(zhǔn)，可同時加工大、小頭孔 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法 3） 加工連桿體與連桿蓋接合面 以端面、小頭孔和大頭工藝凸臺為基準(zhǔn) 連桿定位的合理夾緊 連桿是一個剛性較差的工件，應(yīng)注意夾緊力的大小、方向以及著力點的位置的選擇，以免使連桿在夾緊力下發(fā)生變形，降低加工精度。 毛坯表面，精度不高 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法 2) 加工大小頭孔時的定位 加工大 、 小頭孔時 ， 以一端面為定位基準(zhǔn) 。 小凸點 工藝凸臺 輔助基準(zhǔn)孔 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法 1）加工兩端面的定位 端面是后續(xù)加工其他表面的基準(zhǔn) ， 因此連桿加工從端面加工開始 。 連桿加工過程中 ，多以大 、 小頭端面 ， 大頭孔或小頭孔 ， 以及零件圖中規(guī)定的工藝凸臺為精基準(zhǔn) 。 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法 某連桿加工技術(shù)要求表： 2. 連桿的傳統(tǒng)加工方法 連桿加工的定位與夾緊 連桿的工藝特點： 外形復(fù)雜 、 不易定位；桿身細(xì)長 ， 剛度差 ， 易變性；尺寸 、 形狀和位置公差要求嚴(yán)格 ， 表面粗糙度小 。 。 3） 連桿小頭孔 軸線對大頭孔軸線的 平行度 ； 在大小頭孔軸線確定的平面平行方向 ， 平行度公差不大于 100:；垂直方向 ， 平行度公差不大于 100:。 襯套孔尺寸公差不低于 IT6， Ra ≤ m， 圓柱度公差等級不低于 6級 。整體 式 連桿毛坯鍛造工時少 、 模具少 ， 是 連桿毛坯 制作的 主要形式 。 整體式毛坯在 后續(xù) 加工過程中需通過銑 、 鋸或拉等形式將體蓋切開 。 兩種潤滑小頭孔結(jié)構(gòu) 大小頭厚度相等 1. 連桿概述
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1