【正文】 。片劑經(jīng)料倉 4底部的篩分器 5篩分后進(jìn)入料倉 3，依靠自重和振動器 7的作用，落入履帶條板的板穴中，并由撥料毛刷 6將板上的多余片劑撥去。 圖 56 轉(zhuǎn)盤計(jì)數(shù)充填裝置 1輸瓶帶 2藥瓶 3下料斗 4托盤 5帶孔轉(zhuǎn)盤 6蝸桿 7大齒輪 8手柄 9槽輪 10曲柄輪 11小齒輪 12蝸輪 13擺動桿 14閘門凸輪 15料盤蝸輪 16電機(jī) 17定瓶器 （三）履帶式計(jì)數(shù)裝置 履帶式計(jì)數(shù)充填機(jī)利用履帶上的計(jì)數(shù)板對產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將其充填到包裝容器，圖 37為該裝置結(jié)構(gòu)示意圖。為使輸瓶帶上的容器瓶口和下料斗下口準(zhǔn)確對位，閘門凸輪 14動作，通過軟線傳輸，驅(qū)動定瓶器 17動作，使將到位的藥瓶定位，以防藥粒散落瓶外。為此，可將手柄 8撥向右側(cè)位置，使槽輪 9與曲柄輪 10配合，同時(shí)將大齒輪 7與小齒輪 11脫開。當(dāng)小孔隨轉(zhuǎn)盤向高處旋轉(zhuǎn)時(shí)，小孔上面疊堆的藥?？孔灾匮匦泵鏉L落至轉(zhuǎn)盤的最低處。當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速要與輸瓶帶上瓶子的移動頻率匹配，不能太快（約 ～ 2rpm/min）；若轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速太快將產(chǎn)生離心力，不能保證藥粒在盤上靠自重充填。缺口下邊緊連下料斗 3，直抵藥瓶口。帶孔轉(zhuǎn)盤傾斜安裝，盤上開有幾組 (3～ 4組 )小孔，每組孔數(shù)由每瓶的裝量數(shù)決定。如此重復(fù) 5次后，再由底部的觸點(diǎn)開關(guān)發(fā)出指令信號，控制水平推板 5向前推移，完成 50條香煙為一組的裝箱包裝。 圖 52 光電片劑計(jì)數(shù)裝置 1控制器 2圍板 3旋轉(zhuǎn)平盤 4回形撥桿 5輸送帶 6容器 7藥粒滑道 8光電傳感器 9下料滑板 10料斗 3．香煙裝箱的多件計(jì)數(shù)充填裝置 圖 34為條煙多件計(jì)數(shù)充填裝置工作示意圖。當(dāng)輸入的脈沖個數(shù)等于預(yù)選數(shù)目時(shí)，控制電磁鐵動作，將通道上的翻板翻轉(zhuǎn)，藥粒充填到容器中。在轉(zhuǎn)盤周邊圍板缺口處，藥粒將被拋出轉(zhuǎn)盤，進(jìn)入滑道 7。 圖 51 1刮板式提升給料器 2供料輥 3撥料輪 4定向滑槽 5光電計(jì)數(shù)器 6磁性閘門 7包裝容器 8電機(jī) 2. 光電片劑計(jì)數(shù)裝置 裝置簡圖如圖 32所示。產(chǎn)品通過光電計(jì)數(shù)器時(shí)，觸發(fā)信號并輸入計(jì)數(shù)電路，進(jìn)行計(jì)數(shù)并顯示累計(jì)數(shù)字。電機(jī) 8經(jīng)傳動系統(tǒng)驅(qū)動刮板提升給料器 1作垂直方向回轉(zhuǎn)，所輸送的雜亂無序的物料從刮板給料器上滑落到兩個平行供料輥 2之間，順著傾斜的供料輥向下部的滑槽 4流動。 （一）單件計(jì)數(shù)裝置 單件計(jì)數(shù)裝置在每通過一件產(chǎn)品時(shí)便記一次數(shù)，并顯示已裝件數(shù)。 三、計(jì)數(shù)計(jì)量裝置 計(jì)數(shù)法是采用機(jī)械、光學(xué)、電磁等檢測方式，測定每一規(guī)定批次的產(chǎn)品數(shù)量的方法，廣泛應(yīng)用于規(guī)則的條狀、塊狀、片狀、顆粒狀產(chǎn)品的包裝計(jì)量。 包裝物料按其狀態(tài)和流動性可分為： 流體、半流體（黏稠物料）、散體、固體； 按物料形狀可分為： 體、顆粒、規(guī)則塊體、不規(guī)則塊體等。 第五節(jié) 包裝物料供送計(jì)量裝置 一、包裝物料的基本物性及分類 包裝物料的狀態(tài)、形狀和物性直接影響物料的計(jì)量和供送，因此，設(shè)計(jì)包裝物料供送計(jì)量裝置時(shí)，必須全面了解被包裝物料的基本物性，包括： 流體的黏度和密度，粉體的密度和堆積角，顆粒物料的密度和粒度，規(guī)則塊狀物料的形狀（尺寸）和單件重量等。 包裝物料供送計(jì)量裝置按給定工作要求，將包裝物料從料倉輸送到包裝工位并充填到包裝容器中 。在螺旋輸送道上高度大于物件直徑但小于物件高度的位置處設(shè)置特殊形狀的凸塊，物件直立者輸送至凸塊處即被推倒或剔除回料斗。圖 (d)和圖 (e)為缺口結(jié)構(gòu)，適用于小杯、小蓋、小盒等的定向分選，通常直接在輸送槽或道上開設(shè)特定形狀的缺口，蓋口朝上者可通過，蓋口朝下者剔除回料斗。圖 (b)為限制板結(jié)構(gòu)，限制板與螺旋輸送道間的距離只容許一個瓶蓋自由通過，重疊的蓋受阻并被分隔開，下面的蓋從限制板下通過，上面的蓋受限制板的阻擋而落回料斗，未能分離開的重疊蓋都落回料斗。 一、蓋、塞類的整理、定向、剔除機(jī)構(gòu) 圖 (a)為凸緣定向分選結(jié)構(gòu)，通過在料斗內(nèi)壁適當(dāng)位置設(shè)置一段凸緣，容許大頭向下的正立物品順利通過，倒立、側(cè)臥者則被剔除并落回料斗，實(shí)現(xiàn)定向分選。 1．等螺距螺桿供送裝置 圖 345水平等螺距螺桿供送裝置 圖 346 垂直等螺距螺桿 供送裝置 1理瓶存槽 2供送螺桿 1主動鏈輪 2供送螺桿 3輸送鏈帶 4側(cè)向?qū)к? 3殼體 4空罐 2．變螺距螺桿供送裝置 第四節(jié) 蓋、塞類供送裝置 常用的蓋、塞類供送裝置有：斗式電磁振動供料器、斗式轉(zhuǎn)盤供料器、斗式轉(zhuǎn)盤磁控供料器等。 目前，為更好適應(yīng)包裝容器的變化和大幅度提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，螺桿式供送裝置正向多樣化和高速化發(fā)展，并不斷拓展其在充填、灌裝、封口、貼標(biāo)、計(jì)量、檢測和自動包裝線等方面的應(yīng)用領(lǐng)域。星形撥輪可與其他供送裝置相配合，實(shí)現(xiàn)容器的分隔、轉(zhuǎn)位和供送。 第三節(jié) 瓶、罐及盒類包裝容器 的供送裝置 一、鏈?zhǔn)焦┧脱b置 二、帶式供送裝置 三、輥式供送裝置 四、星形撥輪供送裝置 （一）典型星形撥輪供送裝置 圖 341所示為連續(xù)式裝盒機(jī)中玻璃瓶星形撥輪供送裝置，主要由齒形撥輪 輸送鏈帶 星形撥輪 主傳送鏈帶 4和固定的圓鋼導(dǎo)軌 5等組成。 啤酒瓶、易拉罐、三片罐 等剛性容器的供送機(jī)構(gòu)一般由容器儲存?zhèn)}、輸送鏈（帶）、撥瓶輪、供送螺桿等組成； 紙盒等 形狀規(guī)整的包裝容器一般采用輸送鏈（帶）和推板相結(jié)合的供送方式； 安瓿瓶、西林瓶等 小規(guī)格的包裝容器，一般采用儲存盤、輸送鏈（帶）、撥瓶輪或動梁機(jī)構(gòu)等組成的供送方式。牽引輥 11的轉(zhuǎn)動由鏈輪 1帶動?？赏ㄟ^操縱手柄 2，使偏心的壓紙輥 9與牽引輥 11脫開或合上，以便引紙或輸送。機(jī)架背面裝有制動輪 16，制動帶 17的松緊可通過調(diào)整彈簧 18實(shí)現(xiàn)。安裝卷帶包裝材料時(shí)，必須使包裝材料的寬度中心線與輸送中心線一致，然后將固定塊 8和快換螺母 12上的螺釘 7旋緊。 圖 210 側(cè)向吸出式香煙包封簽供送裝置 1封簽存槽 2壓砣 3擺動吸嘴 4輸送輥 5真空轉(zhuǎn)鼓 6上膠凸輪 7刮膠板 8膠水槽 9折紙板 10翻包葉輪 11固定導(dǎo)向板 12緩沖桿 13擺動折角爪 第二節(jié) 卷筒式包裝材料供送機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在包裝機(jī)上使用的柔性卷筒式包裝材料有紙、金屬箔、塑料薄膜和復(fù)合薄膜等 ,按著材料上印刷的商標(biāo)圖形 可分為：有標(biāo)卷帶；無標(biāo)卷帶 ； 一、典型卷帶包裝材料供送裝置 圖 213所示為 BZ801自動包裝機(jī)包裝材料連續(xù)供送裝置結(jié)構(gòu)簡圖，用于懸掛和連續(xù)輸送卷帶包裝材料。接著，葉輪推著帶封簽的煙包繼續(xù)向前移動，再借擺動折角爪 13 依次折封簽的前后角，最后包包相靠地輸出機(jī)外。 圖 28下部吸出式紙盒片供送裝置 1盒片庫 2吸盤擺桿 3固定滑板 4堆盒擺桿 5吸盤換氣閥 6主傳送鏈帶夾片 7開盒導(dǎo)板 8壓盒擺桿 9接盒擺桿 （四）板片側(cè)向吸出式供送裝置 1. 香煙包封簽供送裝置 圖 210所示為香煙包封簽供送裝置。 將紙盒片放進(jìn)盒片庫之前，要求各個盒片互不粘連，疊置方位正確一致，使之吸下時(shí)能夠順利開盒