【正文】 消防 設(shè)計(jì)采用規(guī)范①《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ1687）；②《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ14090）；③《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005794）；④《供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005295）； 項(xiàng)目生產(chǎn)火災(zāi)分類本項(xiàng)目中大豆異黃酮、皂甙、低聚糖、核酸、濃縮蛋白、高纖維食品等生產(chǎn)工段為乙類防火等級(jí)，其他工段為丙、丁類。廠區(qū)的衛(wèi)生間配有沖水、洗手、防蟲、防蠅設(shè)施，墻壁、地面易清洗消毒。廠區(qū)道路平整、清潔、無(wú)積水；空地綠化，種植花、草、樹(shù)等植，保護(hù)原有的綠化，擴(kuò)大新的綠化面積。生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物，不要在車間內(nèi)堆積。車間內(nèi)通風(fēng)、排水設(shè)施齊全，并設(shè)更衣室、消毒池、通風(fēng)、排水口處設(shè)有防蠅、防蟲、防鼠、防塵等設(shè)施。（3）車間衛(wèi)生地面用防火、防滑、耐磨耐腐蝕的堅(jiān)固、無(wú)毒材料修建，而且平坦、不積水、易于清潔消毒。 職業(yè)安全（1）生產(chǎn)人員衛(wèi)生定期進(jìn)行體檢，注意個(gè)人衛(wèi)生，身著標(biāo)準(zhǔn)工作服方可進(jìn)入車間，不準(zhǔn)攜帶非生產(chǎn)物品進(jìn)入車間內(nèi)。（12）車間、化工庫(kù)建設(shè)按防爆型設(shè)計(jì)，電器設(shè)備選用防爆型。（10）凡在高溫、高潮工序作業(yè)的人員，發(fā)放特殊的勞保用品。（9）車間內(nèi)設(shè)有更衣室、休息室等生活保健設(shè)施。（8）有氣體排放的操作崗位設(shè)通風(fēng)設(shè)備。工作人員可能觸及的生產(chǎn)設(shè)備過(guò)熱部件，配置防接觸屏蔽。（5）對(duì)操作環(huán)境濕度較大的生產(chǎn)崗位，配備的電氣設(shè)備選用防潮型，并采用電氣接零接地加以保護(hù)。（3） 動(dòng)力線進(jìn)入車間做兩次接地，接地電阻不大于10Ω。（1） 新建建筑物地震烈度7度設(shè)防。（3）遵照《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》的規(guī)定，解決塵毒危害和安全生產(chǎn)問(wèn)題，堅(jiān)持塵毒治理和安全設(shè)施必須與主體工程實(shí)行“三同時(shí)”的原則。 設(shè)計(jì)原則 （1）嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，以防為主，盡量把不安全因素、事故隱患消滅在設(shè)計(jì)過(guò)程中，從根本上保障工人的健康。本項(xiàng)目尚未進(jìn)行項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)，所提供的技術(shù)資料對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生污染的定量數(shù)據(jù)也很少，因此，環(huán)境影響評(píng)價(jià)以后，需在下階段設(shè)計(jì)依據(jù)環(huán)保部門的批復(fù)作更深的工作。 環(huán)保機(jī)構(gòu)為保證環(huán)境不被污染企業(yè)內(nèi)部設(shè)立環(huán)保監(jiān)管機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)噪聲較大的設(shè)備設(shè)置獨(dú)立封閉間，在墻壁、屋頂局部作吸聲處理，設(shè)備的基礎(chǔ)加橡膠減震墊已減輕振動(dòng)，有些設(shè)備作消聲處理。大豆深加工車間沒(méi)有廢棄物。處理后的煙塵經(jīng)50米高煙囪高空排放。、二氧化硫排放濃度＜1200mg/m179。該除塵器具有除塵效率高和脫硫消煙的特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)擬采用生化法處理廢水，使出水達(dá)標(biāo)排放。企業(yè)現(xiàn)有的煙塵、廢水、噪聲等影響環(huán)境因素均得到有效治理，并達(dá)標(biāo)排放。（3）積極采用無(wú)毒無(wú)害、低毒低害的原材料，采用節(jié)能、低噪音設(shè)備，采用無(wú)污染、少污染的新技術(shù)、新工藝、把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物減少至最低程度。 設(shè)計(jì)原理（1）貫徹執(zhí)行環(huán)保工程設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”原則。以后可根據(jù)實(shí)際需要在車間內(nèi)或廠房外設(shè)空壓站。鍋爐用水?dāng)M選用鈉離子交換器供給。鍋爐上煤按人工上煤設(shè)計(jì)，堆煤、運(yùn)煤使用1臺(tái)2噸裝載機(jī)。鍋爐房設(shè)計(jì)供熱能力蒸汽30噸/h。鍋爐房建筑面積726m178。 項(xiàng)目消耗II類煙煤約每日100噸，年耗煤量約為3萬(wàn)噸。C熱水。車間內(nèi)用電設(shè)備金屬外殼均做接地處理。在滿足工位照度標(biāo)準(zhǔn)的提前情況下選用防潮防爆燈具。 車間配電及照明車間設(shè)配電室，動(dòng)力線進(jìn)配電室處做兩次接地，接地電阻不大于10歐姆。變電所配置高壓屏4面，低壓屏10面（暫定），聯(lián)絡(luò)屏一面，低壓電容補(bǔ)償屏2面，采用自動(dòng)功率因數(shù)補(bǔ)償器。本項(xiàng)目使用兩個(gè)臺(tái)位。磚混結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有油脂車間供電系統(tǒng)可保持現(xiàn)狀，以后條件成熟時(shí)遷入新建變電所。 項(xiàng)目總裝機(jī)容量為3000KW，年用電量約1200萬(wàn)KWh。 項(xiàng)目用電參數(shù)及負(fù)荷 項(xiàng)目用電：高壓10KV，低壓380V和220V。 供電 電源 工廠用電由某縣電業(yè)局小張郎變電所供應(yīng)。 廠區(qū)建設(shè)統(tǒng)一排水網(wǎng)，排水主干管直徑400mm，采用水泥鋼筋管，排水主干管敷設(shè)在規(guī)劃干道地下。/h，需經(jīng)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放。/h。 生產(chǎn)車間設(shè)循環(huán)水系統(tǒng) 生產(chǎn)設(shè)備需要冷卻，需在生產(chǎn)車間設(shè)立水泵房，水泵房設(shè)水泵6臺(tái)，其中IS125—100—200型水泵3臺(tái)，IS150—125—315型3臺(tái)，每組兩用1備，在車間外設(shè)集水池兩座，每座容量150m179。該水池為生產(chǎn)、生活、消防聯(lián)合水池。常用水泵設(shè)置自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)。設(shè)常用水泵兩臺(tái)，每臺(tái)供水能力50m179。②建設(shè)泵站儲(chǔ)水池：泵站設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)，泵站內(nèi)設(shè)放水泵兩臺(tái)，每臺(tái)供水能力150m179。 項(xiàng)目用水量項(xiàng)目用水量估算表 表8—1序號(hào)用水種類水質(zhì)用水量小時(shí)最大小時(shí)平均1生產(chǎn)用水深井水25202循環(huán)水補(bǔ)水深井水103鍋爐用水深井水254生活給水深井水合計(jì)消防給水144年用水量約30萬(wàn)m179。公司地處某經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，地下水源充足，地下水水深6米，可以保障長(zhǎng)年400m179。/h，總供水能力400m179。 水源公司用水為地下水，現(xiàn)有兩眼深井，井深70米，其中1眼供水能力250m179。公司占地20萬(wàn)平方米，早期建設(shè)了油脂加工項(xiàng)目，本次建設(shè)大豆深加工項(xiàng)目，未來(lái)可預(yù)見(jiàn)的項(xiàng)目為制藥。廠房設(shè)置兩個(gè)及兩個(gè)以上的疏散口。地面采用不發(fā)火花細(xì)石砼地面。窗采用塑鋼窗。 地面：庫(kù)房、車庫(kù)、及公用工程建筑采用水泥砂漿地面；辦公樓等采用藝術(shù)水磨石地面，門廳可采用大理石或花崗巖。）結(jié)構(gòu)型式層數(shù)1大豆深加工車價(jià)72305616框架2層局部3層2綜合材料庫(kù)3612432磚混3機(jī)修車間42126144磚混4成品庫(kù)1212504磚混5變電所209，180磚混6鍋爐房3326726排架7化工庫(kù)10206200磚混8綜合辦公樓152300磚混3層局部4層9門衛(wèi)64662436磚混10車庫(kù)9140磚混11地中衡10440磚混12地下水池（500m179。詳見(jiàn)建構(gòu)構(gòu)筑物一覽表。 運(yùn)輸 全年運(yùn)輸量全年運(yùn)輸量 表7—2序號(hào)年運(yùn)輸量（t）其他1運(yùn)進(jìn)： 51000其中：大豆粕 100000輔料 5000 煤 30000其他 6000含包裝物2運(yùn)出： 29500 成品 11500 煤渣 12000 其他 6000含包裝物3合計(jì) 80500 運(yùn)輸方式的選擇廠外運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸與鐵路運(yùn)輸相結(jié)合方式；廠內(nèi)運(yùn)輸采用叉車、電瓶車等。北地河的堤壩接50年一遇城市防洪水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目擬建的大豆深加工車間及倉(cāng)庫(kù)的位置有三個(gè)魚塘大量回填土方，估計(jì)土方量在12000立方米左右。 豎向布置 該廠區(qū)地勢(shì)平坦，采用平坡式布置方式。在廠大門西邊一塊三角地及廠區(qū)中間原有生活區(qū)與新建大豆深加工車間之間各修建一個(gè)小游園，加工原有兩個(gè)魚塘，增加樂(lè)工人們休息、活動(dòng)場(chǎng)地，山水結(jié)合，花、草、樹(shù)木高低錯(cuò)落，使人賞心悅目。辦公樓前設(shè)置花壇、雕塑、噴水池草坪等。廠前區(qū)面臨城市道路，它是廠內(nèi)、外聯(lián)系的樞紐，反映了廠容、廠貌、設(shè)計(jì)中力求創(chuàng)造一個(gè)開(kāi)朗明快，整齊而有氣魄且綠樹(shù)成蔭，優(yōu)美、寧?kù)o的環(huán)境。廠區(qū)綠化、道路建設(shè)亦是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。鍋爐房布置在此處距離用汽生產(chǎn)車間最遠(yuǎn)距離400米左右，可以控制在設(shè)計(jì)規(guī)范以內(nèi)。如果布置在廠區(qū)中間靠近負(fù)荷中心，節(jié)約能源，但在鍋爐運(yùn)行、煤渣運(yùn)輸上對(duì)周圍的環(huán)境造成一定的污染。根據(jù)某地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向，夏季西南風(fēng)、冬季東北風(fēng)，將其布置在廠區(qū)的西北角是最合適的。本次設(shè)計(jì)公用工程將統(tǒng)一考慮全廠的供汽、供電、供水問(wèn)題及進(jìn)一步發(fā)展的需要。依據(jù)上述原則，我們?cè)诳偲矫娌贾弥袑?chǎng)地分成五大塊。d．節(jié)約土地、合理使用土地。b．總平面布置應(yīng)符合工藝生產(chǎn)要求，物流短捷、順暢。C最低氣溫 186。 （2）氣象條件 年平均氣溫 186。公路方面：沈大高速公路首山收費(fèi)站距廠區(qū)約2公里，蘭唐公路在廠區(qū)門前經(jīng)過(guò)，與廠區(qū)道路銜接，平坦通暢。廠區(qū)外部交通運(yùn)輸條件比較便利。濃縮蛋白工段生產(chǎn)工人120人，高纖維食品工段生產(chǎn)工人100人，保健功能因子工段生產(chǎn)工人50人。 車間布置在南北主干道西側(cè)，東西縱向布置，框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)72米，寬30米，廠房?jī)蓪?，局部三層，廠房面積5616平方米。因而該工段按易燃易爆設(shè)計(jì)。主要設(shè)備明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1濃縮蛋白工段浸提機(jī)組臺(tái)4過(guò)濾設(shè)備臺(tái)3連續(xù)脫溶裝置臺(tái) 3粉碎機(jī)組臺(tái)3篩選機(jī)臺(tái)3滅菌設(shè)備臺(tái)2包裝機(jī)臺(tái)22保健功能因子工段①核酸生產(chǎn)區(qū)連續(xù)蒸餾機(jī)組個(gè)2過(guò)濾設(shè)備臺(tái)3溶劑連續(xù)浸提罐套3蒸餾濃縮設(shè)備個(gè)3滅菌設(shè)備套2噴霧干燥塔單位2包裝機(jī)套2②低聚糖生產(chǎn)工區(qū)電滲析裝置套3樹(shù)脂吸附裝置臺(tái)5反滲透濃縮裝置臺(tái)3脫色連續(xù)罐個(gè)3膜分離機(jī)組臺(tái)3滅菌設(shè)備臺(tái)2噴霧干燥塔臺(tái)2包裝機(jī)臺(tái)2③異黃酮生產(chǎn)工區(qū)溶離系統(tǒng)套3真空濃縮系統(tǒng)套5溶劑分離回收裝置套3洗脫裝置套3濃縮裝置套3滅菌裝置套2噴霧干燥塔套2包裝機(jī)套2④纖維食品工段豆渣處理系統(tǒng)套2高速混料系統(tǒng)臺(tái)3自動(dòng)喂料系統(tǒng)臺(tái)3熟化成型調(diào)味系統(tǒng)臺(tái)3干燥機(jī)（含油炸）臺(tái)3包裝機(jī)臺(tái)5 車間組成本項(xiàng)目建設(shè)的大豆功能因子深加工車間由三個(gè)工段組成，其一為濃縮蛋白工段，其二為高纖維食品工段，其三為保健功能因子工段。 設(shè)備選擇 本項(xiàng)目選用的技術(shù)、工藝及成套設(shè)備，均由國(guó)家大豆深加工技術(shù)研究與推廣中心提供。此料液用活性炭、白土進(jìn)一步脫色，脫色后的料液經(jīng)過(guò)超越濾膜濃縮至固形物含量40%以上，經(jīng)滅菌，可直接包裝成液態(tài)的大豆低聚糖。 （4）提取大豆低聚糖技術(shù)。 （3）提取大豆皂甙技術(shù)。再通過(guò)大孔吸附樹(shù)脂，被吸附的物質(zhì)為大豆異黃酮、大豆皂甙（流出的料液為大豆低聚糖溶液）。將經(jīng)醇混合液萃取后得到的含有多種保健因子的透明清液，通過(guò)電滲析裝置除鹽。所以本項(xiàng)技術(shù)稱為“逆向高效蛋白分離技術(shù)”。經(jīng)醇混合液萃取后，沉析物為蛋白質(zhì)和豆渣混合物，經(jīng)脫溶機(jī)脫溶、水洗、烘干、再經(jīng)100120目粉碎機(jī)粉碎，篩選去除末粉碎纖維及其他高分子成份，即可獲得純度為70%以上的濃縮蛋白。屬于國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)報(bào)道的調(diào)套技術(shù)。在自有原創(chuàng)性高薪技術(shù)的基礎(chǔ)上組合“等電分離”、“電滲透”、“超微制粉”、“膜分離”、“等高薪技術(shù)”，在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)出異黃酮、皂甙、低聚糖、核酸、纖維食品。其中“混合醇萃取非蛋白成份，逆向分離技術(shù)”、“高頻講解改性技術(shù)”、“超聲破壁技術(shù)”、與“減阻噴霧干燥技術(shù)”、為本項(xiàng)目自有原創(chuàng)性高新技術(shù)。 年時(shí)基數(shù) 人員年時(shí)基數(shù)1830時(shí)； 設(shè)備年時(shí)基數(shù)7200小時(shí)； 技術(shù)選擇 本項(xiàng)目的產(chǎn)品生產(chǎn)均采用現(xiàn)代最新技術(shù)，由國(guó)家大豆深加工基數(shù)研究與推廣中心負(fù)責(zé)基數(shù)指導(dǎo)、人員培訓(xùn)、設(shè)備選型及研制、工藝設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、以保證生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備具有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。 ⑥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物流管理原則，本項(xiàng)目不建原料庫(kù)，由企業(yè)油脂車間根據(jù)需要提供，本項(xiàng)目建設(shè)適度規(guī)模的成品庫(kù)和化學(xué)品庫(kù)房。 ④由于功能因子產(chǎn)品制造是采用逆向分離技術(shù)完成的，溶劑是甲醇、乙醇混合體，屬于易燃易爆物，因此要將濃縮蛋白工段接易燃易爆廠房設(shè)計(jì)，保證功能因子工段的安全。 ②本項(xiàng)目只建一個(gè)車間，分為三個(gè)工段，分別為濃縮蛋白工段、保健功能因子工段（包含大豆異黃酮、皂甙、低聚糖、核酸四個(gè)工區(qū)）、高纖維食品工段。5 原材料消耗主 要 原 輔 材 料 消 耗 表表51序號(hào)名 稱單 位年 耗備 注1豆粕噸2輔助材料噸3小包裝袋（25克/袋）萬(wàn)袋異黃酮、皂甙、核酸4包裝袋（500克/袋）萬(wàn)袋異黃酮、皂甙、核酸5包裝箱（5公斤/箱）萬(wàn)袋異黃酮、皂甙、核酸6大包裝袋（25公斤/箱）萬(wàn)袋低聚糖、濃縮蛋白7包裝袋（200克/袋）萬(wàn)袋高纖維食品8大包裝箱（10公斤/箱）